专利名称：用于烹饪设备的改进的加热元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于烹饪设备的加热元件。
背景技术：
在食品制造行业中，一些食品成品被预先烹饪。为此目的通常使用的烹饪设备类型是传送带式烹饪设备，又被称为传送带式烤架。诸如汉堡、鸡排、鱼排、薄煎饼或其它食品成品可以在这类设备中被烹饪。在热量通过传送带(一个或多个)后面的加热元件通过移动带(一个或多个)传导的同时，当食品成品在一个或多个移动带上被输送时，烹饪起作用。加热板通常用作加热元件。US3646880公开了一种典型的传送带式烹饪设备。所述设备具有两个个传送带，食品成品在所述两个传送带之间被输送并由来自传送带后面的加热板的热量被烹饪。加热板包括大致矩形金属面板，电阻式加热导体安装在所述大致矩形金属板中。根据US3646880，加热板可以由铝或不锈钢制成。诸如传送带式烹饪设备的烹饪设备中的加热板受到大量磨损。例如，在烹饪过程期间，加热板，尤其是输送带(一个或多个)的下侧的加热板被暴露给诸如含有盐的油脂的烹饪液体。进一步，为了保持食品成品卫生，所述设备及其加热板通常通过强清洁剂和诸如刮刀和刷子的清洁工具被清洁。由于所有这些磨损因子，加热板的表面容易被损伤，从而产生具有凹部和刻痕的粗糙表面(尤其是在加热板由铝制成的情况下)。铝是通常用于生产用于传送带式烹饪设备的加热板的材料。粗糙表面导致食品成品的不均匀以及非最佳烹饪。因此，为了以令人满意的方式烹饪食品成品，加热板必须经常被更换。这当然在金钱和时间上都是闻成本的。已经进行多种尝试来使加热板和其它类型的加热元件更加耐磨。例如，已经涂覆表面涂层以增加耐磨性。因此，表面变得更加耐受化学和物理攻击。然而，表面涂层不会使使用寿命增加很多，这是因为通常较薄的涂层最终被磨损掉。表面涂层的另一个问题在于表面涂层不能令人满意地遮盖一些通常使用的加热元件材料(例如，铝)中的孔隙。已经进行多种尝试来以比通常使用的铝更稳固的材料制造加热元件。例如，已经使用不锈钢，例如参见US3646880。然而，如果不锈钢用于加热元件，则难以将加热导体安装在加热元件内并且将加热导体安装在加热元件内是高成本的。将加热导体成型在由不锈钢制成的加热元件内是不可能的，这是因为如果尝试，则加热导体将由于不锈钢浇注液的高温而熔化。因此，通过在不锈钢金属面板中机械加工沟槽并且此后将电阻式加热导体插入所述沟槽中，加热导体通常被安装在由不锈钢制成的加热元件内。因此，需要一种用于诸如传送带式烹饪设备的烹饪设备的改进的加热元件。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于诸如传送带式烹饪设备的烹饪设备的加热元件；所述加热元件当在食品成品的烹饪期间在烹饪设备中被暴露于例如油脂(含有盐)时显示改进的耐磨性。本发明的另一个目的是提供一种用于烹饪设备的加热元件；其中所述加热元件可以通过清洁剂和清洁工具被容易地清洁，而不会损坏加热元件的表面。本发明的又一个目的是提供一种用于烹饪设备的加热元件；所述加热元件容易且便宜地制造。根据本发明的一方面，上述目的中的至少一个通过用于烹饪设备的加热元件来获得，所述加热元件具有装入在由抗腐蚀钢制成的壳体中的加热体。加热体通过具有嵌入在加热体中的传热回路来提供热量。加热体设置在壳体内以允许从加热体到壳体的热传递。壳体包括烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面。通过本发明，加热元件被分成外部件(壳体)和内部件(加热体)。所述部件优选地由两种不同的材料制成。该特征能够使用于外部的作为稳固耐磨材料的抗腐蚀钢和用于内部的最佳提供热量的材料进行组合。进一步地，可以选择内部材料使得在形成加热体期间可以将传热回路嵌入在加热体内部。与由不锈钢制成的加热板相比，根据本发明的加热元件可以被更加容易地制造，这是因为能够避免将加热元件安装在不锈钢内的复杂步骤。有利地，加热元件抵靠壳体的烹饪侧布置用于从加热体到壳体的最佳热传递。优选地，制成壳体的抗腐蚀钢是不锈钢。优选的是不锈钢是奥氏体-铁素体不锈钢，也被称为二联不锈钢。优选地，至少壳体的烹饪侧由作为耐热钢的抗腐蚀钢制成。与其它类型的钢相比较，由于这种材料可以承受高温而不会被损坏(例如，翘曲)，因此这种材料是有利的。加热体优选地由以下材料中的一种制造而成:铝、锌、锡、铅、导热颗粒或热油脂。这些材料是有利的，这是因为所述这些材料具有良好的导热性。传热回路可以包括用于提供热量的电阻加热器。传热回路还可以包括用于输送诸如热油、热水或蒸汽的热流体的通道。还可以使用用于传热回路的其它通常可选形式，并且所述可选形式对本领域的普通技术人员是公知的。加热体可以通过浇注被形成。优选地,加热体在浇注在壳体内部，即，壳体形成铸模。因此，加热体可以容易地形成为一体件以配合具体的壳体。有利地，在将加热体浇注在壳体内部的同时，传热回路嵌入在加热体内部。进一步地，当将加热体浇注在壳体内部时，铝、锌、锡、铅或主要包括这些金属中的任一个或一些这些金属的合金优选地用于加热体。这是因为这些材料具有比用于传热回路的材料低的熔点。因此，可以由于浇注液的高温在不损坏传热回路的情况下将传热回路浇注在加热体中。可选地，加热体可以单独形成在壳体中并因此安装在壳体中。加热体可以用螺栓固定在壳体内部。优选地，加热体用螺栓弹性固定在壳体内部。除了烹饪侧和侧壁之外，壳体可以进一步包括罩侧。罩侧在该实施例中被布置成与侧表面相邻并与烹饪侧相对，使得壳体完全包围加热体。因此，加热体被完全保护不受到任何产品或化学物质以及来自例如清洁工具的任何实体影响损坏。烹饪设备可以是传送带式烹饪设备。在传送带式烹饪设备的操作期间，壳体的烹饪侧在该实施例中被暴露于传送带式烹饪设备的传送带。通过该特征，来自加热元件的热量可以通过传送带被提供给所涉及的食品成品。加热元件可以具有不同的形式，例如板状形状、弯曲形状、管状形状或半球形形状。在本发明的另一方面中，上述及其它目的通过包括根据上述的加热元件的传送带式實、饪设备获得。在本发明的又一个方面中，上述及其它目的通过用于制造用于烹饪设备的加热元件的方法来获得。所述方法包括以下步骤:-提供由抗腐蚀钢制成的壳体，所述壳体具有烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面；以及-在壳体内部形成加热体，所述加热体具有嵌入在所述加热体中的传热回路。所述方法可以包括将罩侧布置成与侧表面相邻并与烹饪侧相对使得壳体完全包围所述加热体的进一步步骤。优选地，加热体的形成包括浇注加热体，即，加热体通过将加热体浇注在壳体内部而形成。优选地，壳体中的抗腐蚀钢是不锈钢。优选的是不锈钢是奥氏体-铁素体不锈钢，也被称为二联不锈钢。优选地，至少烹饪侧由作为耐热钢的抗腐蚀钢制成。加热体优选地由以下材料中的一个制造而成:铝、锌、锡、铅、导热颗粒或热油脂。在将加热体形成在壳体内部(优选地将加热体浇注在壳体内部)的同时，传热回路优选地被嵌入在加热体内部。因此，传热回路不需要单独布置在加热体中。传热回路可以包括电阻加热器。传热回路还可以包括用于输送诸如热油、热水、或蒸汽的热流体的通道。本领域的普通技术人员所公知的其它可选形式也可以在本发明的保护范围内。实现上述目的中的至少一个将使得加热元件具有改进的使用寿命和耐用性。由于例如加热元件不需要每次如公知的加热元件那样被更换，因此可以节省金钱和时间。此外，与由不锈钢制成的加热元件相比较，制造变得较容易，这是因为能够避免将传热回路安装在加热元件中的耗时步骤。
以下参照所述的示意图以示例的方式更详细地描述本发明，所述示意图显示了本发明的优选实施例。图1是从具有壳体和加热体的加热元件的上方所示的视图；图2是从具有多个加热元件的加热元件的上方所示的视图；图3是加热元件的分解图；图4是具有完全包围加热体的壳体的加热元件的侧视图；图5是具有加热元件的传送带式烹饪设备的侧视图；图6是邻近传送带布置的加热元件的侧视图；图7a_7c显示不同形式的加热元件；以及图8是用于制造用于烹饪设备的加热元件的方法的示意性视图。
具体实施方式
用于烹饪设备的加热元件I在图1和图2中以上被显示。加热元件I由壳体10和加热体11构成。壳体10由烹饪侧(未示出)和从烹饪侧延伸形成壳体的侧表面组成。在一个实施例中，加热元件I是加热板。壳体10由抗腐蚀钢制成。与铝相比，通常使用的加热元件材料抗腐蚀钢具有对诸如含有盐的油脂的烹饪流体的改进的抵抗能力。对于其它通常使用的材料，这些流体容易地损坏加热元件I的裸露部分，从而产生粗糙表面。因此，热传递，并因此食品成品的烹饪变得更加不均匀并且更加难以控制。此外，抗腐蚀钢对用于清洁加热元件的诸如强清洁剂的化学物质具有改进的抵抗能力。因此，壳体10中的抗腐蚀钢保护加热体11不受到烹饪流体和清洁过程两者的影响。通过使用抗腐蚀钢得到的进一步的优点在于:与通常使用的用于制造加热元件的材料的铝相比，所述抗腐蚀钢表现出对由刷子、刮擦和其它清洁工具施加的物理力的改进的抵抗能力。根据本发明的一个实施例，壳体10由不锈钢制成。不锈钢是用于壳体10的优选材料。优选的是不锈钢是奥氏体-铁素体不锈钢，也被称为二联不锈钢。这种类型的钢合并了铁氧体钢和奥氏体钢的多个有益特性。由于铬和镍的高含量，并且通常钥的高含量，这些不锈钢提供良好的温度稳定性以及良好的耐腐蚀性。根据本发明的一个实施例，至少壳体10的罩侧由耐热钢制成。耐热钢是抗腐蚀钢的类型。耐热钢可以承受高温而不会被损害，例如翘曲。因此，加热元件，并且具体地罩侧可以被暴露给高烹饪温度但仍然保持烹饪侧的平坦表面。通过本发明，加热元件I被分成外部件(壳体10)和内部件(加热体11)。所述部件优选地由两种不同的材料制成。这种特征能够选择稳固的耐磨材料用于外部和最佳用于提供热量的材料用于内部。至少壳体10的外部的烹饪侧具有光滑表面。光滑表面能够在被烹饪的同时使均匀的热传递到达食品成品。在一个实施例中，烹饪侧适于邻近于传送带式烹饪设备中的传送带布置，使得壳体10的外部被暴露于传送带。通过将外部暴露于传送带，热量通过传送带传递并传递到正在传送带的另一侧输送的食品成品，从而烹饪食品成品。壳体的被暴露于传送带的外部的平坦外表面优选地用于通过传送带的均匀热传递。另外，食品成品以欠烹饪和过烹饪的潜在风险被不均匀地烹饪。进一步，优选的是表面保持相同以具有对热传递的控制。为了将热量提供给加热元件I，传热回路12布置在加热体11中。在图1所示的实施例中，传热回路12是适于传送热流体的通道。热流体可以但是不局限于热油、热水或蒸汽。为了通过通道输送流体，传热回路12设有入口 13和出口 14。在图2所示的一个实施例中，传热回路12是电阻加热器。如本领域的普通技术人员所理解的，其它可选的传热回路12也是可以的。加热体11可以包括多个传热回路12。传热回路12不需要是相同类型的。热量从传热回路12被提供给加热体11并进一步被提供给壳体10。因此，在加热体11内部产生热量。为了将热量从加热体11的内部传递到外部,力口热体11的材料应该具有良好导热性。优选地用于加热体11的材料是铝、锌、锡、铅、导热颗粒和热油脂或包括这些材料中的一种或多种的混合物。由于加热体11受到壳体10的保护，因此可以选择适于提供和传导热量的任意材料用于加热体11。加热体11设置在壳体10内部。优选地，加热体11抵靠壳体10的烹饪侧布置。这种特征允许从加热体11到壳体10的最佳热传递。加热体11可以在加热体11与壳体10的烹饪侧之间布置有导热装置。在优选的实施例中，加热体11通过浇注直接形成在壳体10内部。这种特征通过消除对外部模具和模制过程的需要而简化了制造。用于加热体11的浇注液被流到壳体10中并被固化。优选地，在将浇注液灌注到壳体10中之前，壳体10被预先加热。有利地，壳体10被预先加热到接近浇注液的温度的温度。优选地，在浇注液固化之前，传热回路12被嵌入在浇注液中。这可以例如通过在将用于加热体11的浇注液灌注到壳体10中之前将传热回路12布置在壳体10中来完成。因此，在使加热体11形成在壳体10内部的同时，传热回路12嵌入在加热体11内部。应该注意的是由当将加热体11浇注在壳体10内部时用于制造加热体11的优选使用的材料的铝、锌、锡或铅形成的浇注液的温度低于用于传热回路12的材料的熔化温度。传热回路12优选地包括抗腐蚀钢。如所述，根据可选的实施例，加热体11可以代替地被预先制造并此后连接在壳体10内部。传热回路12与预制加热体11 一起被浇注或成型在加热体11内部。此后，加热体11设置在壳体10内部。优选地，加热体11通过螺栓固定在壳体10内部。加热元件I可以包括多个加热体。加热体可以每一个都包括具有入口 13和出口14的传热回路12。加热体不需要具有相同类型的传热回路12。进一步，加热体不需要提供相同量的热量。加热体可以控制单独控制。这种特征提供了一种对有意识不均匀地烹饪食品成品的控制方式。图3显示了包括根据上述的壳体10和加热体11的加热元件I。以上公开的可选形式和特征还可应用于该实施例中。加热元件I还包括罩侧30。罩侧30邻近于侧表面并与烹饪侧相对布置。因此，包括罩侧30的壳体10形成闭合壳体，使得壳体10完全包围加热体11。这种特征确保加热体11被完全保护不受到例如烹饪液体、清洁剂或清洁工具的影响。由于浇注液通常为高温，因此壳体10的烹饪侧和侧壁可以被暴露于可能会导致壳体10的一个或多个表面翘曲的高温变换。因此，在加热体11被浇注在壳体10中的实施例中，优选的是至少壳体10的烹饪侧的厚度T在3-12毫米的范围内。优选地，厚度T在5-7毫米的范围内。然而，在加热体11已经布置在壳体内部之后，罩侧30被布置并变成壳体10的一部分。因此，即使在加热体11被浇注在11壳体10内部的实施例中，具有任意厚度的罩侧30也是足够的。包括壳体10、根据上述的具有传热回路12的加热体11的加热元件I在图4中被显示。加热元件I还包括罩侧30。罩侧30被成形为使得流体可以从罩侧30流走。在图4中，这通过罩侧30的倾斜部件来获得。当然，实现相同效果的其它形状也是可以的。这种特征是有利的，这是因为由于残留在罩侧30上的流体而使损坏加热元件I的风险被降低。当加热元件I被含有强清洁剂的流体被清洁时可能会出现这种问题。如果这种清洁剂与加热元件I保持长时间接触，则这种清洁剂可能会损坏加热元件I的外部。在该实施例中，加热体11通过用螺栓弹性固定而弹性连接来设置在壳体10内部。该特征在大致垂直于烹饪侧平面的方向上借助于螺栓通过螺栓固定加热体11来实现。在该实施例中，螺栓是螺钉40a、40b。一个或多个弹簧41a、41b布置在每一个螺钉40a、40b的头部与加热元件I之间，并围绕每一个螺钉40a、40b的主体布置。弹簧41a、41b允许加热体11在大致垂直于烹饪侧的平面的方向上的弹性运动。螺钉和弹簧的这种组合对本领域的普通技术人员是公知的。螺钉40a、40b连接在烹饪板中。该特征允许更强的连接，这是因为壳体的耐腐蚀材料可以提供更牢固的连接。螺钉40a、40b可以借助于埋置在烹饪板中的螺母连接在烹饪板中。加热体11被形成为在另一个方向(即，在与烹饪板相同的平面中)上具有弹性。该特征在本实施例中通过使用具有比螺纹孔的直径小的直径的螺钉40a、40b来获得。在另一个实施例中，所述弹性特征通过将至少一个板簧(未示出)至少布置在加热体11与罩侧30之间来获得。对于在与烹饪板相同的平面中的弹性，另外的板簧布置在加热体11与壳体10的一个或多个侧壁之间。通过该弹性特征，加热体11被允许在不影响壳体10的情况下在不同的方向上进行热膨胀。该特征降低损坏壳体10的外部的表面结构的风险，使得到经受烹饪的食品成品的热传递变化。罩侧30在罩侧30的内表面与加热体11之间被布置有一空间。加热元件I的进一步部件可以布置在该空间中。例如，隔离元件(未示出)可以布置在该空间中以进一步增强来自加热体的热量通过烹饪侧而不是通过罩侧从壳体传递出来。可以布置在罩侧30的内表面与加热体11之间的空间中的部件的另一个示例是循环元件(未示出)。循环元件可以布置在传热回路12的入口 13与出口 14的连接部中，并包括用于加热和重新循环流动通过传热回路12的热载体的装置。热载体可以是如先前所公开的热油、热水或蒸汽。用于加热重新循环的流体的装置可以是电加热器。另一示例是用于作为传热回路12的电阻加热器的致动装置(未示出)布置在该空间中。入口 13和出口 14在该实施例中被布置成与致动装置连接。可选地，入口 13和出口 14在罩侧30布置到例如在加热元件I外的用于致动或循环的装置。其它的可选实施例是入口 13和/或出口 14布置在壳体10的另一部分中，例如，布置在侧壁中的任一个中。图5中显示了包括具有加热板形式的多个加热元件的传送带式烹饪设备5。根据先前公开的实施例中的任一个可以采用加热元件I。传送带式烹饪设备5包括被布置成彼此相对的两个传送带51、52。食品成品50可以通过传送带51、52的协作运动在两个传送带51、52之间被输送。食品成品通常是扁平食品成品。食品成品50可以例如是汉堡、热狗、薄烤饼、鱼排、鸡排、面包片、蔬菜等。当被输送时，食品成品50被引导通过布置在传送带51、52的相对侧的多个加热元件I。多个加热元件I以先前公开的方式通过传送带51、52将热量提供给食品成品50。当食品成品50通过加热元件I时,加热元件I烹饪食品成品50。在图1所示的实施例中，壳体10是板状形状。然而，其它形状的壳体10在本发明的保护范围内是可行的。图6 - 7c显示了这种实施例的示例。在图6中显示了具有弯曲形成的壳体10的加热元件I。加热元件I被布置成与传送带53相邻。传送带可以是传送带式烹饪设备的一部分。图6中所示的实施例的优点在于传送带抵靠加热元件I受到应变。该特征能够使均匀高热量从加热元件I通过传送带53传递给食品成品50。图7a中显示了具有管状壳体10的加热元件I。壳体10的内部70对应于以上公开的实施例中的烹饪侧。加热体(未示出)布置在管壁的内侧。加热体具有与以上公开的实施例的相同特征和优点。加热元件I还包括挡板75。根据该实施例的加热元件I通过旋转该加热元件来操作，并且食品成品通过加热元件I被引导并借助于挡板75被混合。食品成品通过被暴露给由加热体提供并通过加热元件I的内部75传递的热量被烹饪。适于在这类加热元件I中烹饪的食品成品的示例肉丸子、肉末、蔬菜等。图7b中显示了弯曲加热元件I。在该实施例中，加热元件I可以以摇动方式被布置以使要被烹饪的食品成品沿着内部70移动。内部70对应于以上公开的实施例中的烹饪侦U。加热体(未示出)布置在加热元件I的壁内。加热体具有与以上公开的实施例相同的特征和优点。挡板75布置在内部70中以使要被烹饪的食品成品来回移动，使得所述食品成品被均匀地烹饪。在一个实施例中，图7a中的管状加热元件I由如图7b中形成的多个加热元件I的构成。图7c显示了半球形加热元件I。加热元件I的内部70对应于以上公开的实施例的烹饪侧。加热体(未示出)布置在加热元件I的壁的内部。加热体具有与以上公开的实施例相同的特征和优点。要被加热元件I烹饪的食品成品布置在加热元件I内部，使得所述食品成品通过由加热体提供并传递通过内部70的热量被烹饪。根据该实施例的加热元件I可以形成烤肉台。图8中显示了用于制造用于烹饪设备5的加热元件I。该方法包括以下步骤:提供由抗腐蚀钢制成的壳体10的步骤801，壳体10具有烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面；以及在壳体10内部形成加热体11的步骤802，所述加热体11具有嵌入在该加热体11中的传热回路12。优选地，加热体11的形成包括浇注加热体11。加热体11被直接浇注在壳体10内部。该方法可以包括将罩侧30布置到壳体10的又一个步骤803。在形成加热体11的步骤802之后执行步骤803。罩侧30被布置成使得包括罩侧30的壳体10完全包围加热体
11。该特征与其优点一起在前述被公开。加热元件I及其部件的优选特征、材料和可选形式还应用于本发明的这方面中的加热元件I。然而，出于显而易见的原因并如本领域的普通技术人员所理解的，该方法限于其中加热体11形成在壳体10内部的加热元件I的实施例。
总之，本发明涉及一种用于烹饪设备5的加热元件I。加热元件I包括:加热体11，所述加热体11具有嵌入在加热体11内的传热回路12 ;和由抗腐蚀钢制成的壳体10，壳体10具有烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面。加热体11设置在壳体10内部用于允许从加热体11到壳体10的热传递。另一方面，本发明涉及一种包括根据上述的加热元件I的传送带式烹饪设备5。在又一个方面中，本发明涉及一种方法用于制造用于烹饪设备5的加热元件I的方法。该方法包括以下步骤:提供由抗腐蚀钢制成的壳体10的步骤801，壳体10具有烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面；和在壳体10内部形成加热体11的步骤802，所述加热体11具有嵌入在所述加热体中的传热回路12。要理解的是本发明不局限于所示的实施例。因此可以在本发明的保护范围内构思多个修改和改变。例如，所述方法可以包括进一步的步骤，可以使用除了以上公开的具有相同特性的材料，加热体11可以具有除了优选实施例等中公开的其它形式。本发明的加热元件I也不局限于在传送带式烹饪设备中使用。
权利要求
1.一种用于烹饪设备的加热元件(I)，所述加热元件(I)包括: 加热体(11)，所述加热体具有嵌入在所述加热体(11)内的传热回路(12);以及 由抗腐蚀钢制成的壳体(10)，所述壳体(10)具有烹饪侧和从所述烹饪侧延伸的侧表面， 其中所述加热体(11)设置在所述壳体(10)内以允许从所述加热体(11)到所述壳体(10)的热传递。
2.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其中，所述加热体(11)通过浇注形成，并且在浇注所述加热体(11)的同时，所述传热回路(12)被嵌入在所述加热体(11)内部。
3.根据权利要求1所述的加热元件(I)，其中，所述加热体(11)抵靠所述壳体(10)的烹饪侧布置。
4.根据权利要求3所述的加热元件(I)，其中，至少所述壳体的烹饪侧由耐热钢制成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的加热元件(1)，其中，所述加热体(11)由选自包括铝、锌、锡、铅、导热颗粒和热油脂的组的一种或多种材料制成。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的加热元件(1)，其中，所述传热回路(12)包括电阻加热器。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的加热元件(I)，其中，所述传热回路(12)包括用于输送诸如热油、热水或蒸汽的热流体的通道。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的加热元件(I)，其中，所述加热体(11)用螺栓固定在所述壳体(10)内部。
9.根据权利要求8所述的加热元件(I)，其中，所述加热体(11)用螺栓弹性固定在所述壳体(10)内部。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的加热元件(I)，其中，所述壳体(10)还包括罩侧(30)，所述罩侧被布置成与所述侧表面相邻并与所述烹饪侧相对，使得所述壳体(10)完全包围所述加热体(11)。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的加热元件(I)，其中，所述烹饪设备是传送带式烹饪设备(5)，并且其中在所述传送带式烹饪设备(5)的操作期间，所述壳体的烹饪侧被暴露于所述传送带式烹饪设备(5)的传送带(51，52，53)。
12.一种包括根据权利要求1-11中任一项所述的加热元件(I)的传送带式烹饪设备(5)。
13.一种用于制造用于烹饪设备(5)的加热元件(I)的方法，包括以下步骤: 提供由抗腐蚀钢制成的壳体(10)，所述壳体(10)具有烹饪侧和从所述烹饪侧延伸的侦U表面；以及 在所述壳体(10)内部形成加热体(11)，所述加热体具有嵌入在所述加热体中的传热回路(12)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤:将罩侧(30)布置成与所述侧表面相邻并与所述烹饪侧相对，使得所述壳体(10)完全包围所述加热体(11)。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述形成加热体(10)的步骤包括浇注所述加热体(10)。
全文摘要
本发明涉及一种用于烹饪设备的加热元件(1)。加热元件(1)包括加热体(11)，所述加热体(11)具有嵌入在加热体(11)内的传热回路(12)；和由抗腐蚀钢制成的壳体(10)，壳体(10)具有烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面。加热体(11)设置在壳体(10)内以允许从加热体(11)到壳体(10)的热传递。在另一方面中，本发明涉及一种包括根据上述的加热元件(1)的传送带式烹饪设备。在又一个方面中，本发明涉及一种用于制造用于烹饪设备的加热元件(1)的方法。所述方法包括以下步骤提供由抗腐蚀钢制成的壳体(10)，壳体(10)具有烹饪侧和从烹饪侧延伸的侧表面；以及在壳体(10)内部形成加热体(11)，所述加热体(11)具有嵌入在所述加热体(11)中的传热回路(12)。
文档编号F24H9/18GK103156097SQ20121050988
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月3日 优先权日2011年12月9日
发明者帕尔·布立科斯特, 卡尔-阿尔瓦·约翰逊 申请人:卓缤科技有限公司