专利名称：反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精细陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架。
背景技术：
隧道窑是建材、陶瓷、耐火工业应用较多的现代化工业窑炉，是一种连续生产的热工设备，也是当今烧结屋面瓦的主导热工设备。屋面瓦的造型存在较大差异，其烧成的码放方式通常有单层立烧、多层立烧和多层平烧，所使用的窑具多为堇青石-莫来石多孔棚板、中空棚板和U型承烧架等传统窑具，但是传统的窑具普遍存在体重、能耗高 、寿命短、易老化的缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架，重量轻，不易老化，使用寿命长。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架，包括两相对设置的堇青石-莫来石支撑板，所述的两堇青石-莫来石支撑板之间设有用于承托屋面瓦的反应烧结碳化硅陶瓷承托梁，所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的两端均设有用于限定所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁位置的凹槽，所述凹槽与堇青石-莫来石支撑板的形状相适配。作为一种改进，所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁具有一贯穿所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的通孔，所述通孔与反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的延伸方向一致。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于承托梁采用反应烧结碳化硅陶瓷材料制成，具有高温抗氧化、抗折强度高、抗热震性好、长期使用不变形等特点，同时，简化了结构，凹槽的设计使得支撑板与承托梁的结合更加牢固，延长了使用寿命。由于反应烧结碳化硅陶瓷承托梁采用中空结构，在烧结屋面瓦时，可以缩短烧结时间，提高了产品质量和生产效率，降低了烧结成本。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型中承托梁的结构示意图；图中，I、堇青石-莫来石支撑板，2、反应烧结碳化硅陶瓷承托梁，21、通孔，22、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I和图2共同所示，一种反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架，包括两相对设置的堇青石-莫来石支撑板I，所述的两堇青石-莫来石支撑板I之间设有用于承托屋面瓦的反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2，所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2的两端均设有用于限定所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2位置的凹槽22，所述凹槽22与堇青石-莫来石支撑板I的形状相适配，具体的，凹槽22在反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2的延伸方向上的长度与堇青石-莫来石支撑板I厚度相同。所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2采用中空结构，即反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2具有一贯穿所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2的通孔21，所述通孔21与反应烧结碳化硅陶瓷承托梁2的延伸方向一致，在烧结屋面瓦时，可以缩短烧结时间，提高了产品质量和生产效率，降低了烧结成本。 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架，包括两相对设置的堇青石-莫来石支撑板，其特征在于所述的两堇青石-莫来石支撑板之间设有用于承托屋面瓦的反应烧结碳化硅陶瓷承托梁，所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的两端均设有用于限定所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁位置的凹槽，所述凹槽与堇青石-莫来石支撑板的形状相适配。
2.如权利要求I所述的反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架，其特征在于所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁具有一贯穿所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的通孔，所述通孔与反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的延伸方向一致。
专利摘要本实用新型公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷屋面瓦承烧架，属于精细陶瓷制品技术领域，包括两相对设置的堇青石-莫来石支撑板，所述的两堇青石-莫来石支撑板之间设有用于承托屋面瓦的反应烧结碳化硅陶瓷承托梁，所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁的两端均设有用于限定所述反应烧结碳化硅陶瓷承托梁位置的凹槽，所述凹槽与堇青石-莫来石支撑板的形状相适配。本实用新型重量轻，不易老化，使用寿命长，广泛应用于工业窑炉中。
文档编号F27D5/00GK202442597SQ20122002573
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者姜刚, 王明峰, 石威 申请人:潍坊华美精细技术陶瓷有限公司