专利名称：绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空插管太阳能集热装置。
背景技术：
早期制作的真空插管式太阳能集热装置，其绝热水箱内胆和外壳的排孔多用手工冲孔，对于20孔以上的插管式集热装置，内胆最外侧两个排孔与外壳最外侧两个排孔之间的误差可达10毫米以上。为了能够平齐插入真空管，采用加大外壳排孔和聚氨酯排孔直径的设计。这种设计以降低水箱保温效果为代价。现在，虽然已经大量使用数控压机冲孔，尺寸精度可以达到O. 5毫米水平，但绝热水箱外壳及聚氨酯的排孔尺寸仍没有改小。
发明内容本实用新型的目的是要提供绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案用带排孔的内胆、带排孔的外壳和充填于内胆与外壳之间的聚氨酯发泡绝热层，制成一台绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱。令绝热层上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于5毫米。还可以令绝热层上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于3毫米。还可以令绝热层上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于I毫米。本实用新型的有益效果减小了联箱绝热层排孔与真空管之间的间隙和由此引起的热损失。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是一台绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱侧视结构示意图。图中I.内胆；2.外壳；3.绝热层；4.联箱；5.全玻璃真空集热管；6.硅胶密封圈；
7.防尘圈。
具体实施方式
图I给出本实用新型的一个实施例。图I中，用带排孔的内胆I、带排孔的外壳2和充填于内胆I与外壳2之间的聚氨酯发泡绝热层3，制成一台绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱4。令内胆I的排孔与外壳2的排孔轴心线重合；内胆I的排孔与外壳2的排孔之间的空间，不充填聚氨酯发泡绝热材料形成贯通的排孔。这里，排孔是指一排间隔均匀的插孔，用于插入连接真空集热管。将外径58毫米的全玻璃真空集热管5插入联箱4的各个排孔；并令联箱4绝热层3的排孔直径为59毫米。在内胆I的排孔与真空集热管5之间采用硅胶密封圈6 ;在外壳2的排孔与真空集热管5之间采用防尘圈7。采用集热器联箱外壳及绝热层的排孔直径均为68毫米的对照机组，据在浙江嘉兴地区冬季进行的共7组次试验，测得试验产品比对照机组的水温提高I 2°C。
权利要求1.绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱，由带排孔的内胆、带排孔的外壳和充填于内胆与外壳之间的聚氨酯发泡绝热层制成，其特征是绝热层上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于5毫米。
2.根据权利要求I所述的绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱，其特征是绝热层上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于3毫米。
3.根据权利要求I所述的绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱，其特征是绝热层上排孔的直径与插入这些排孔的真空集热管外径之间的差值小于等于I毫米。
专利摘要用带排孔的内胆1、带排孔的外壳2和充填于内胆1与外壳2之间的聚氨酯发泡绝热层3，制成一台绝热层排孔间隙较小的真空插管太阳能集热器联箱4。将外径58毫米的真空集热管5插入联箱4排孔；令联箱4绝热层3的排孔直径为59毫米。在内胆1的排孔与真空集热管5之间采用硅胶密封圈6；在外壳2的排孔与真空集热管5之间采用防尘圈7。采用集热器联箱外壳及绝热层的排孔直径均为68毫米的对照机组，在浙江嘉兴冬季，测得试验产品比对照机组的水温高1～3℃。
文档编号F24J2/46GK202598915SQ20122006740
公开日2012年12月12日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者杨利君, 陆文庆 申请人:浙江斯帝特新能源有限公司