专利名称：正反向热风往复循环式加热烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热及烘干领域，特别是涉及一种正反向热风往复循环式加热烘干炉。
背景技术：
在当前的间接加热式加热烘干炉中，常规方式为热源将循环风加热后，由循环风机将热风通过均风系统均匀送到加热烘干炉体中，，但由于炉体的结构限制，致使炉体内会存在一些气流死角，从而导致加热烘干炉中无法保证温度均匀性，进而影响被加热工件的
加工质量
实用新型内容
(一 )要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种间接加热方式的加热烘干炉，以最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性，有效利用整个加热烘干炉的内部空间，提高生产率。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种正反向热风往复循环式加热烘干炉，其包括炉体，所述炉体内设置有加热烘干室、加热系统和正反向热风往复循环系统，所述加热系统和正反向热风往复循环系统相连并位于所述加热烘干室外部。其中，所述加热烘干室位于所述炉体底部，所述加热系统和正反向热风往复循环系统位于所述炉体顶部的夹层内。其中，所述加热系统包括换热器；所述正反向热风往复循环系统包括正反向循环风机。其中，所述加热烘干室相对的两侧壁与所述炉体内壁之间形成风道，所述风道与所述正反向热风往复循环系统相连通。其中，所述加热烘干室相对的两侧壁上开设有均匀分布的整流孔，所述整流孔与所述风道相连通。其中，所述整流孔的大小设置为可调。其中，所述炉体包括内、外层钢板和填充在所述内、外层钢板之间的保温材料。其中，还包括设置在所述炉体外部的控制系统，所述控制系统与所述正反向热风往复循环系统相连，控制所述正反向热风往复循环系统进行正反向交替循环工作。(三)有益效果上述技术方案所提供的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其采用正反向交替形式的热风循环系统，结构简单、使用安全可靠，节约能源，可最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性，有效利用整个加热烘干炉的内部空间，提高生产率。
[0016]图I是本实用新型实施例中正反向热风往复循环式加热烘干炉中正向热风循环加热状态示意图；图2是本实用新型实施例中正反向热风往复循环式加热烘干炉中反向热风循环加热状态示意图。其中，I :炉体；2 :加热烘干室；3 :待加热工件；4 :正反向循环风机；5 :加热器；6 风道；7 :整流孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。图I示出了本实施例中正反向热风往复循环式加热烘干炉中正向热风循环加热 状态示意图；图2是其反向热风循环加热状态示意图。参照图示,本实施例加热烘干炉包括炉体1，炉体I内设置有加热烘干室2，待加热工件3放置在加热烘干室2内；炉体I内还设置有加热系统和正反向热风往复循环系统，两系统相连且位于加热烘干室2外部，加热系统产生高温热空气，由正反向热风往复循环系统将高温热空气送入加热烘干室2内，对待加热工件3进行加热烘干。为了便于操作，加热烘干室2设置在炉体I底部，加热系统和正反向热风往复循环系统设置在炉体I顶部的夹层内。加热系统包括换热器5，正反向热风往复循环系统包括正反向循环风机4，加热烘干室2相对的两侧壁与炉体I内壁之间形成有风道6，风道6与正反向热风往复循环系统相连通。在对待加热工件3进行加热烘干操作时，采用电加热或燃气加热等不同的热源方式，提高换热器5内部温度，在正反向循环风机4的作用下，实现换热器5与外部低温冷空气的换热,换热后产生的高温热空气在正反向循环风机4的作用下，进入风道6内，进一步送入加热烘干室2。加热烘干室2相对的两侧壁上开设有均匀分布的整流孔7，整流孔7与风道6相连通，高温热空气通过整流孔7由风道6进入加热烘干室2，在对待加热工件3进行加热烘干后，高温热空气的温度会有一定程度的降低，降温后的空气由加热烘干室2的一侧壁排出，进入风道6内，再次由正反向热风往复循环系统进行升温，依次循环。本实施例中循环风机选用正反向循环风机4，能够实现热风不同方向的循环，SP如图I中风向箭头所示，正反向循环风机4处于正向循环工作状态时，经加热系统加热后的高温热空气由图中方位所示的加热烘干室2的左侧风道6进入加热烘干室2内部，再有加热烘干室2的右侧风道6排出加热烘干室2，继续进入加热系统进行加热。如图2中风向箭头所示，正反向循环风机4处于反向循环工作状态时，经加热系统加热后的高温热空气由图中方位所示的加热烘干室2的右侧风道6进入加热烘干室2内部，再有加热烘干室2的左侧风道6排出加热烘干室2，继续进入加热系统进行加热。本实施例中整流孔7的大小设置为可调，可通过调整加热烘干室2侧壁上各处整流孔7的不同孔径，以控制加热炉体内各处的不同流速，进一步保证加热炉体内的温度均匀性。在对待加热工件3进行烘干加热时，可通过设置在炉体I外部且与正反向热风往复循环系统相连的控制系统，来控制正反向热风往复循环系统进行正反向交替循环工作。具体地，由控制系统对正反向循环风机的正反向交替循环方式进行设定，包括正反向工作时间、停止时间、加热时间、保温时间等，以应对不同的工件及不同的加热烘干要求。相应地，为了满足不同工件及不同的加热烘干要求，本实施例中控制系统采用变频控制，使循环风机的转速设置为可调，以调整循环空气的进入和排出量，并可通过调节循环风机转速、力口热器功率等参数实现对加热的PID过程控制，以确保加热炉内控制温度的准确性及稳定性。本实施例中，炉体I由钢板成型构成，其外层为2_厚的冷轧钢板喷塑，内层为不锈钢板，内外板之间由型钢构成骨架，中间填充硅酸铝纤维保温材料，该结构在使用性能方面具有保温、隔热、隔声功能。炉体I底部也用硅酸铝纤维棉做保温处理，并由钢结构支撑和盖板组成，以实现加热烘干室2的保温、隔热。使用本实施例的加热烘干炉进行加热工件时，加热系统和正反向热风往复循环系统同时启动，加热系统可以采用电加热或燃气加热等不同的能源型式，只需配用不同的换 热器5即可。正反向热风往复循环系统采用侧送侧吸式，其正反向循环风机4位于炉体I上方夹层内，在炉体I顶部的两侧壁设计有送、回风室，正反向循环风机4将热风通过送风室、风道6和整流孔7送入加热烘干室2内，并在待加热工件3周围形成热气流；接下来通过回风口循环到正反向循环风机4吸入口，依次进行循环加热。当热风反向循环时，此时正反向循环风机4反向运行，热风循环气流与热风正向时相反，原正向循环时的送风室变为反向循环时的回风室，原正向循环时的回风室变为反向循环时的送风室，正反向循环风机4同样将热风通过送风室、风道6和整流孔7送入炉体内。如此交替往复循环，使加热炉内的加热均匀性得到最大限度的保证，以保证被加热工件的工艺要求。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过采用正反向交替形式的热风循环系统，结构简单、使用安全可靠，节约能源，可最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性，有效利用整个加热烘干炉的内部空间，提高生产率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有加热烘干室、加热系统和正反向热风往复循环系统，所述加热系统和正反向热风往复循环系统相连并位于所述加热烘干室外部。
2.如权利要求I所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，所述加热烘干室位于所述炉体底部，所述加热系统和正反向热风往复循环系统位于所述炉体顶部的夹层内。
3.如权利要求2所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，所述加热系统包括换热器；所述正反向热风往复循环系统包括正反向循环风机。
4.如权利要求2所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，所述加热烘干室相対的两侧壁与所述炉体内壁之间形成风道，所述风道与所述正反向热风往复循环系统相连通。
5.如权利要求4所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，所述加热烘干室相対的两侧壁上开设有均匀分布的整流孔，所述整流孔与所述风道相连通。
6.如权利要求5所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，所述整流孔的大小设置为可调。
7.如权利要求I所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，所述炉体包括内、外层钢板和填充在所述内、外层钢板之间的保温材料。
8.如权利要求I所述的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，还包括设置在所述炉体外部的控制系统，所述控制系统与所述正反向热风往复循环系统相连，控制所述正反向热风往复循环系统进行正反向交替循环工作。
专利摘要本实用新型公开了一种正反向热风往复循环式加热烘干炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有加热烘干室、加热系统和正反向热风往复循环系统，所述加热系统和正反向热风往复循环系统相连并位于所述加热烘干室外部。本实用新型采用正反向交替形式的热风循环系统，结构简单、使用安全可靠，节约能源，可最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性，有效利用整个加热烘干炉的内部空间，提高生产率。
文档编号F26B21/04GK202547319SQ201220159058
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者任晓中, 张彤, 王军宁, 郝利君 申请人:北京市劳动保护科学研究所