专利名称：锑精炼熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属熔炼炉，具体地说是一种锑精炼熔炼炉。
背景技术：
目前，我国传统的有色金属冶炼炉如锑冶炼用反射炉，都以固体燃料(煤)为热源，其炉体结构主要由燃烧室和熔炼室两大部分组成，燃烧室在熔炼室的一端或两侧，包括炉门、炉桥、挡火墙、出渣室等。固体燃料(煤)通过人工用铁铲或机械传送带送至炉桥上燃烧，火焰越过挡火墙进入熔炼室使炉温升高而熔化金属，煤燃烧后的灰渣经炉桥排入出渣室。由于这种反射炉中的固体燃料(煤)属于层状燃烧，需人工不断将炉桥上的固体燃料(煤)反复翻搅，以保证固体燃料(煤)反复与着火面接触，达到尽可能充分的燃烧。这种结构和方式的反射炉，热效率低、劳动强度大，对环境的污染严重。也有采用粉煤代替传统的块煤直接燃烧，其燃烧室与熔炼室合二为一。虽然一定程度上达到了节能的目的，但其劳动强度及对环境的影响，却并未有突破性的改进，无法实现有色金属冶炼的清洁生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种热效率高且实现有色金属清洁生产要求的锑精炼熔炼炉。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种锑精炼熔炼炉，它包括炉体，炉体上设有进料孔、烟道和工作门，炉体内上部为燃烧室，下部为熔炼室，燃烧室尾端与烟道相连，燃烧室前端设有喷火口，喷火口安装有燃气喷嘴。本实用新型为实现燃气充分的安全燃烧，炉体上设有CO检测传感器，燃气喷嘴上设有由CO检测传感器控制的探漏保护装置。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，燃烧完全，热效率高，能耗低，燃烧后基本没有灰渣，SO2和CO的排放为零，大大提高了炉体熔炼的热效应，实现了有色金属冶炼的安全和清洁生产。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。由图I可知，一种锑精炼熔炼炉，它包括炉体1，炉体I上设有进料孔5、烟道6和工作门7，炉体I内上部为燃烧室3，下部为熔炼室2，燃烧室3尾端与烟道6相连，燃烧室3前端设有喷火口 4，喷火口 4安装有燃气喷嘴。本实用新型为实现燃气充分的安全燃烧，炉体I上设有CO检测传感器8，燃气喷嘴上设有由CO检测传感器8控制的探漏保护装置。本实用新型使用时，当CO检测传感器8探测到生产现场空气中CO超标时，燃气喷嘴上的探漏保护装置通过与之相连的信号处理器和电磁阀，立即切断燃气，停止燃烧。本实用新型将传统的层状燃烧方式改变为流体悬浮燃烧。在设计上取消了传统反射炉单独的燃烧室，将其与熔炼室合二为一。燃气燃烧均匀、彻底，可大大提高热效率，比传 统反射炉节能40%，热强度可达5 30GJ/m3h，燃烧后烟道SO2和CO的排放为零，大大提高了炉体熔炼的热效应，实现了有色金属冶炼的清洁安全生产。
权利要求1.一种锑精炼熔炼炉，它包括炉体(1)，炉体⑴上设有进料孔(5)、烟道(6)和工作门(7)，其特征是炉体(I)内上部为燃烧室(3)，下部为熔炼室(2)，燃烧室(3)尾端与烟道(6)相连，燃烧室(3)前端设有喷火口(4)，喷火口(4)安装有燃气喷嘴。
2.根据权利要求I所述的锑精炼熔炼炉，其特征是炉体(I)上设有CO检测传感器(8)，燃气喷嘴上设有由CO检测传感器(8)控制的探漏保护装置。
专利摘要本实用新型公开了一种热效率高且实现有色金属清洁生产要求的锑精炼熔炼炉，它包括炉体(1)，炉体(1)上设有进料孔(5)、烟道(6)和工作门(7)，其特征是炉体(1)内上部为燃烧室(3)，下部为熔炼室(2)，燃烧室(3)尾端与烟道(6)相连，燃烧室(3)前端设有喷火口(4)，喷火口(4)安装有燃气喷嘴，本实用新型结构简单，燃烧完全，热效率高，能耗低，燃烧后基本没有灰渣，SO2和CO的排放为零，大大提高了炉体熔炼的热效应，实现了有色金属冶炼的安全和清洁生产。
文档编号F27B3/04GK202562254SQ201220167418
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者唐磊, 田智, 李承义 申请人:益阳生力材料科技有限公司