专利名称：有色金属合金熔炼坩埚炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉，具体地说是有色金属合金熔炼坩埚炉。
背景技术：
目前现有技术的主要用于锌、铝合金的熔炼的有色金属合金熔炼坩埚炉存在有很多缺陷，诸如在燃料的选择上，成本高；使用中热效率低下；容易发生回火或者脱火现象，容易发生安全事故；有很多的烟尘、硫、氮等的排放，产生二氧化碳，同时有很多的炉渣垃圾，根本达不到低碳环保的要求；工人操作复杂，劳动强度大。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的有色金属合金熔炼坩埚炉。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供有色金属合金熔炼坩埚炉，以生物质颗粒燃料能源，经燃烧机气化后从炉子下部以切线旋流的方式由风机送入，燃烧充分，可达92%以上的燃烧率，炉内温度可达1000°C以上。为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，有色金属合金熔炼坩埚炉，包括炉体、连接在炉体上并为炉体提供热源的燃烧室；所述炉体采用不易被内部液态金属腐蚀的合金材料制成，在炉体的上端口设置有坩埚法兰，在炉体的下端侧设置有放料口。所述炉体上设置有二次回风烟道。所述燃烧室上部为生物质颗粒燃料的料斗，在料斗进入燃烧室处设置有燃烧机。相较于现有技术，本实用新型核心部分是以特殊合金材料制成的熔炼坩埚，不易被液态金属腐蚀，有一定的强度，不易炸裂，寿命比其它材质的坩埚长，冶炼过程中杂质元素不易带入主体金属，特别是炉体中部的放料口能自动放出冶炼好的液态金属，直接流入容器，这项工艺是传统坩埚冶炼方式从未用过的，这样很大程度上改善了工人的劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了工作效率，予由该工艺熔炼时火焰不直接与金属接触，金属的烧损率是同类冶炼中最小的，所以在冶炼成本上优于其它工艺。另外经炉体内燃烧后的余热由二次回风烟道送到炉子上部出口，预热固态金属块，充分利用了热能，经工业试验完成后与电炉比较，节能效果显著。该锅炉有如下特点高效节能以可再生生物质能源为燃料，使用成本比其它燃料低。热效率高沸腾或半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧料可达92%以上。安全可靠，操作简便微正压运行，不发生回火和脱火现象，杜绝事故发生。低碳环保烟尘、硫、氮排放低，二氧化碳零排放，燃烧后炉渣极少，只占煤的1/20，符合GB13271烟尘排放标准。工人操作简单，劳动强度低。
图I为本实用新型有色金属合金熔炼坩埚炉的结构示意图。[0011]图中1、料斗；2、燃烧机；3、燃烧室；4、放料口 ；5、炉体；6、坩埚法兰；7、二次回风烟道。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。根据图I所示，有色金属合金熔炼坩埚炉，包括炉体、连接在炉体上并为炉体提供热源的燃烧室；所述炉体采用不易被内部液态金属腐蚀的合金材料制成，在炉体的上端口设置有坩埚法兰，在炉体的下端侧设置有放料口。所述炉体上设置有二次回风烟道。所述燃烧室上部为生物质颗粒燃料的料斗，在料斗进入燃烧室处设置有燃烧机。本实用新型核心部分是以特殊合金材料制成的熔炼坩埚，不易被液态金属腐蚀，有一定的强度，不易炸裂，寿命比其它材质的坩埚长，冶炼过程中杂质元素不易带入主体金属，特别是炉体中部的放料口能自动放出冶炼好的液态金属，直接流入容器，这项工艺是传统坩埚冶炼方式从未用过的，这样很大程度上改善了工人的劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了工作效率，予由该工艺熔炼时火焰不直接与金属接触，金属的烧损率是同类冶炼中最小的，所以在冶炼成本上优于其它工艺。另外经炉体内燃烧后的余热由二次回风烟道送到炉子上部出口，预热固态金属块，充分利用了热能，经工业试验完成后电炉比较，节能效果显著以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.有色金属合金熔炼坩埚炉，其特征在于，包括炉体、连接在炉体上并为炉体提供热源的燃烧室；所述炉体采用不易被内部液态金属腐蚀的合金材料制成，在炉体的上端口设置有坩埚法兰，在炉体的下端侧设置有放料口。
2.根据权利要求I所述的有色金属合金熔炼坩埚炉，其特征在于，所述炉体上设置有二次回风烟道。
3.根据权利要求I所述的有色金属合金熔炼坩埚炉，其特征在于，所述燃烧室上部为生物质颗粒燃料的料斗，在料斗进入燃烧室处设置有燃烧机。
专利摘要本实用新型公开了有色金属合金熔炼坩埚炉，包括炉体、连接在炉体上并为炉体提供热源的燃烧室；所述炉体采用不易被内部液态金属腐蚀的合金材料制成，在炉体的上端口设置有坩埚法兰，在炉体的下端侧设置有放料口。所述炉体上设置有二次回风烟道。所述燃烧室上部为生物质颗粒燃料的料斗，在料斗进入燃烧室处设置有燃烧机。该锅炉有如下特点高效节能。热效率高。安全可靠，操作简便。低碳环保。工人操作简单，劳动强度低。
文档编号F27B14/00GK202675863SQ20122030189
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者潘建军 申请人:温州坚方金属材料有限公司