专利名称：一种热水机及其加热机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于宾馆、学校、エ厂、酒店等场合的热水供应系统中使用的热水机及其加热机构。
背景技术：
在一些宾馆、学校、エ厂、酒店等场合，常常需要设置热水供应系统对各用水点统一供应热水。在热水供应系统中，需要采用加热装置对水进行加热然后再采用管道输送到用水点。以前，加热装置一般采用锅炉烧煤的方式对水进行加热，这种方式存在热效率较低且操作不便等缺陷，已逐渐被淘汰，而替换为以热水机的方式进行水加热。现有的热水机的结构为，包括壳体，壳体内设置有燃烧室，燃烧室内设置有位于底部的加热机构和位于加热机构上方的水管，加热机构一般采用油或可燃气体进行燃烧对水管加热，水管内的水被加 热后即可输送至用水点供水。这种现有的热水机存在以下不足I、其加热机构部分采用普通的喷头形燃烧器，即燃烧器喷头和可燃气体气源连接，可燃气体从燃烧器喷头喷出后在燃烧室内与空气混合进行燃烧，这种加热机构存在燃气燃烧不充分，导致燃料热能利用率不高。2、加热机外壁以及燃烧排放的废气会散发和带走大量热能，造成热能浪费，也使得热水机热吸收利用率下降。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是怎样提供一种使燃料燃烧更充分的热水机加热机构，同时还提供一种采用了本加热机构的热水机，使其具备热利用率高的特点。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案ー种加热机构，其特征在于，包括位于燃烧室底部的至少ー个喷头，喷头为开ロ向上的喇叭形，喷头底部具有和进风管道连接的空气进ロ，喷头下部侧壁具有和燃料管道连通的燃料进ロ，燃料进ロ的入口方向为喷头内壁的切向，所述空气进ロ和燃料进ロ之间还设置有电子点火头。本加热机构中，其结构可以使得燃料和空气进入到喷头内混合后再喷出到燃烧室进行燃烧，同时燃料进入喷头是沿喷头内部切向喷入，能够使得燃料和空气混合更加充分，使其燃烧更加充分。故大大提高了燃料燃烧效率。其中所述燃料可以是采用可燃油液和可燃气体。作为优化，所述喷头有两个，两个喷头上的燃料进ロ位于两个喷头相邻的ー侧，所述燃料管道包括一个两端分别与两个喷头的燃料进ロ水平连接的横管，还包括位于横管中部向下连接到燃烧室外部的竖管。这样优化后，使加热更加合理，同时使得燃料管道结构合理，节省了燃料管道的材料。本实用新型还提供了一种热水机，包括内部为燃烧室的壳体，壳体底部具有上述的加热机构，加热机构上方具有热水管道。采用了上述加热机构的热水机，即具有燃料燃烧充分的特点。提高燃料利用率。作为热水机的优化，所述加热机构上方的热水管道回绕布置为水平方向的多层结构。这样，可以增加热水管道的体积，提高加热效率。作为热水机进ー步优化，所述加热机构上方的热水管道每ー层中热水管道来回曲折前进形成类S形。这样可以使每层中的热水管道体积最大化，同时利于加工设置。作为热水机再ー步优化，每相邻两层的热水管道曲折的方向相互垂直。这样管道之间的间隙空间相互错开，利于进一步提闻空间利用 率，提闻加热效果。作为热水机另ー优化，所述壳体上具有连接在热水管道的进水通路中的燃烧室水夹层，燃烧室水夹层围布在燃烧室外。这样，可以把燃烧室外侧壳体被加热后的热量回收到进水中，避免热量浪费。进ー步地，所述燃烧室水夹层为由内向外且相互连通的双层结构。这样，外层的水夹层可以视为内层水夹层的保温层，能够更好地避免热量散失，更好地避免热量浪费。作为再ー步优化，所述壳体上还设置有废气通道，所述废气通道的进气端位于燃烧室顶部，废气通道出气端位于壳体下侧，所述废气通道周边的壳体上还设置有废气通道水夹层，废气通道水夹层连接在燃烧室水夹层的进水通路中。这样，可以更好地把废气通道内的废气余热也回收利用起来，进ー步避免热量浪费，同时废气通道的这种结构尽量在有限的空间体积内延长了废气通道的长度，延长废气热能被水吸收的时间，提高废气热能回收效果。作为再进一步的优化，所述废气通道水夹层的进水端位于热水机壳体顶部，废气通道水夹层出水端位于热水机壳体下部并与燃烧室水夹层连通，燃烧室水夹层的出水端位于燃烧室上部并与热水管道连通，热水管道出水端位于燃烧室下部。这样，对进水通路的布局进行优化后，可以最大程度使水从温度较低的区域进水，然后依次经过温度逐渐升高的区域，最后从温度最高的区域出水，使水吸收热量被加温的效果最好。最大程度避免了热能损失。同时这样结构还具有利于进水，利于产品安装等优点。综上所述，本实用新型能够使燃料燃烧充分，提高燃料燃烧效率；同时本实用新型的热水机能够从各个方面最大程度地提高热能吸收利用效率，产生节能省耗的巨大效果。
图I是具体实施时，本实用新型的热水机的结构示意图。图2为燃烧室内单层热水管道的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
和附图对本实用新型作进ー步的详细说明。具体实施时，如图I和图2所不,一种热水机,包括内部为燃烧室的壳体I,壳体I底部具有加热机构2，加热机构2包括位于燃烧室底部的两个喷头22，喷头22为开ロ向上的喇叭形，喷头22底部具有和进风管道23连接的空气进ロ，喷头22下部侧壁具有和燃料管道26连通的燃料进ロ 24，燃料进ロ 24的入口方向为喷头内壁的切向，所述空气进口和燃料进ロ 24之间还设置有电子点火头25，两个喷头22上的燃料进ロ 24位于两个喷头相邻的ー侧，所述燃料管道26包括ー个两端分别与两个喷头22的燃料进ロ水平连接的横管，还包括位于横管中部向下连接到燃烧室外部的竖管。在加热机构2上方具有热水管道3，所述加热机构2上方的热水管道3回绕布置为水平方向的多层结构，每ー层中热水管道来回曲折前进形成类S形；同时每相邻两层的热水管道曲折的方向相互垂直。所述壳体I上具有连接在热水管道2的进水通路中的燃烧室水夹层4，燃烧室水夹层4围布在燃烧室外。所述燃烧室水夹层4为由内向外且相互连通的双层结构。所述壳体I上还设置有废气通道5，所述废气通道5的 进气端位于燃烧室顶部，废气通道5出气端位于壳体I下侧，所述废气通道5周边的壳体上还设置有废气通道水夹层6，废气通道水夹层6连接在燃烧室水夹层4的进水通路中。所述废气通道水夹层6的进水端位于热水机壳体I顶部，废气通道水夹层6出水端位于热水机壳体I下部并与燃烧室水夹层4连通，燃烧室水夹层4的出水端位于燃烧室上部并与热水管道3连通，热水管道3出水端位于燃烧室下部。具体实施时入图所示，所述废气通道5位于壳体侧壁竖向的部分还可以作为曲折前行的结构，这样可以进ー步提高延长废气通道的长度，提高对废气热量的回收利用效果。具体实施时，所述加热机构2可以直接设置，或者购买具有该部分结构的产品组装结构，如可以采用购买ー种叫油气两用高身节能炉头的产品安装得到，可以最大程度提高燃料燃烧效率。所述壳体和热水管道均可以采用不锈钢得到。本热水机使用时，冷水依次经过废气通道水夹层和燃烧室水夹层后再进入到燃烧室内，这样先经过温度由低到高的两次预热然后再进入燃烧室内依次从低温区流到高温区进行加热，可以最大程度的提高热量回收利用效率。经过试验对比,本实用新型的加热机和普通加热机相比,在相同的时间和燃料供应量的情况下，本实用新型可以提高温度3-4°C ;故具有高效节能快速加热的特点。
权利要求1.一种加热机构，其特征在于，包括位于燃烧室底部的至少一个喷头，喷头为开口向上的喇叭形，喷头底部具有和进风管道连接的空气进口，喷头下部侧壁具有和燃料管道连通的燃料进口，燃料进口的入口方向为喷头内壁的切向，所述空气进口和燃料进口之间还设置有电子点火头。
2.如权利要求I所述的加热机构，其特征在于，所述喷头有两个，两个喷头上的燃料进口位于两个喷头相邻的一侧，所述燃料管道包括一个两端分别与两个喷头的燃料进口水平连接的横管，还包括位于横管中部向下连接到燃烧室外部的竖管。
3.一种热水机，其特征在于，包括内部为燃烧室的壳体，壳体底部具有如权利要求I或2所述的加热机构，加热机构上方具有热水管道。
4.如权利要求3所述的热水机，其特征在于，所述加热机构上方的热水管道回绕布置为水平方向的多层结构。·
5.如权利要求4所述的热水机，其特征在于，所述加热机构上方的热水管道每一层中热水管道来回曲折前进形成类S形。
6.如权利要求5所述的热水机，其特征在于，每相邻两层的热水管道曲折的方向相互垂直。
7.如权利要求3所述的热水机，其特征在于，所述壳体上具有连接在热水管道的进水通路中的燃烧室水夹层，燃烧室水夹层围布在燃烧室外。
8.如权利要求7所述的热水机，其特征在于，所述燃烧室水夹层为由内向外且相互连通的双层结构。
9.如权利要求7或8所述的热水机，其特征在于所述壳体上还设置有废气通道，所述废气通道的进气端位于燃烧室顶部，废气通道出气端位于壳体下侧，所述废气通道周边的壳体上还设置有废气通道水夹层，废气通道水夹层连接在燃烧室水夹层的进水通路中。
10.如权利要求9所述的热水机，其特征在，所述废气通道水夹层的进水端位于热水机壳体顶部，废气通道水夹层出水端位于热水机壳体下部并与燃烧室水夹层连通，燃烧室水夹层的出水端位于燃烧室上部并与热水管道连通，热水管道出水端位于燃烧室下部。
专利摘要本实用新型公开了一种热水机及其加热机构，所述热水机包括内部为燃烧室的壳体，壳体底部具有加热机构，加热机构上方具有热水管道。所述加热机构，包括位于燃烧室底部的至少一个喷头，喷头为开口向上的喇叭形，喷头底部具有和进风管道连接的空气进口，喷头下部侧壁具有和燃料管道连通的燃料进口，燃料进口的入口方向为喷头内壁的切向，所述空气进口和燃料进口之间还设置有电子点火头。本实用新型能够使燃料燃烧充分，提高燃料燃烧效率；同时本实用新型的热水机能够从各个方面最大程度地提高热能吸收利用效率，产生节能省耗的巨大效果。
文档编号F24H1/44GK202647760SQ201220339670
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者陈俊羽 申请人:陈俊羽