专利名称：稀土粉料回收冶炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿热炉冶炼设备技术领域，特别是涉及一种稀土粉料回收冶炼装置。
背景技术：
电石生产过程中，大量粉料进入矿热炉会造成料面透气性差，炉况恶化，刺火和塌料喷溅增多，料面发红，电极上抬等问题，因此对于炉料的组成和粒度要求很高。通常的做法是将粉料筛分掉，故而造成大量资源的浪费，且环境污染严重。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够将稀土粉料充分利用进行电石生产，实现废旧资源的再利用，节约能源，降低能耗，减少环境污染，且生产工艺稳定、安全、可靠的稀土粉料回收冶炼装置。为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为一种稀土粉料回收冶炼装置，其特征在于按照粉料入料流程依次包括入料斗、称量斗、斗式提升机、混合料仓、粉料螺旋输送机、螺旋式粉料输送空心电极和矿热炉，所述螺旋式粉料输送空心电极插入到矿热炉的溶池中。所述粉料螺旋输送机和螺旋式粉料输送空心电极通过软连接输送管连接。所述螺旋式粉料输送空心电极包括料粉仓及其下料口处安装的粉料输送管，所述粉料输送管内设置有螺旋输送轴，该螺旋输送轴通过粉料仓内的料仓传动轴与输送电机连接。所述料仓传动轴上安装有料仓绞盘杆。所述料仓传动轴上安装有调心球轴承。所述粉料仓固定安装在旋转固定架上，该旋转固定架安装在旋转固定轴上并由其带动绕轴转动。所述粉料仓活动安装在移动支架上，在粉料仓上固定安装有由移动减速机带动平行移动的移动螺杆。本实用新型的稀土粉料回收冶炼装置具有以下技术特点1、本实用新型采用螺旋式粉料输送空心电极，利用螺旋挤压输送方式将粉料直接输送至熔池，由于粉料在输送过程中，被挤压在大约15米以上的输送管中，从而将中心电极密封，防止了一氧化碳的外漏，为工作人员的安全提供了保障，同时大大减少了在电极不正常时的停机处理，为连续化生产和生产效率的提高提供了保障。2、本实用新型将螺旋式粉料输送空心电极设置成可移动式，并将其与粉料螺旋输送机采用软连接方式，从而实现了电炉在接电极筒正常工作，也解决了空心电极接管简单方便，更加可靠地用粉料密封实现了一氧化碳泄漏伤人的大难题。综上所述，本实用新型的结构简单，安全可靠，应用方便灵活，实现了粉料的有效 利用，实现了资源的再利用，降低了能源浪费，减少了环境污染。
图1为本实用新型稀土粉料回收冶炼装置的结构示意简图；图2为电炉中心加粉料旋转式螺旋输送电极的结构示意简图；图3为本实用新型中电极旋转移动的示意图；图4为本实用新型电炉中心加粉料移动式螺旋输送电极的结构示意简图；图5为本实用新型中电极旋转移动的示意图。
具体实施方式
本实用新型的稀土粉料回收冶炼装置，该装置按照粉料入料流程依次包括入料斗1、称量斗2、斗式提升机3、混合料仓4、粉料螺旋输送机5、螺旋式粉料输送空心电极6和矿热炉7。粉料先入到入料斗I内，然后从其底部的出料口落入下方的称量斗2内，称量完后的粉料被斗式提升机3提升输送入一定高度处安装的混合料仓4，在此处所有物料混合，在通过粉料螺旋输送机5送入螺旋式粉料输送空心电极6中，螺旋式粉料输送空心电极6的粉料输送管伸入到矿热炉7中，混合物料在矿热炉7中完成冶炼反应。矿热炉7的结构及其附属设施同现有技术。本实用新型的最大特点在于螺旋式粉料输送空心电极6的改进，螺旋式粉料输送空心电极6包括粉料仓61，所述粉料仓为了下料方便设计成锥形底，粉料仓61的上部开有粉料进口 610，下部开有出料口，出料口处固定安装有粉料输送管62。所述粉料输送管62内设置有螺旋输送轴63,该螺旋输送轴63固定在粉料仓61内的料仓传动轴64上,料仓传动轴64由粉料仓61外部的输送电机65、减速机611带动旋转。为了调整料仓传动轴64和螺旋输送轴63的位置，保证粉料的正常输送，在料仓传动轴64上端设置调心球轴承69。料仓传动轴64上还安装有料仓绞盘杆68，目的是对防止粉料结块，保证粉料顺利输送。粉料仓61内还设有料位仪612，其侧壁上同时开有上料位观察孔613和下料位观察孔614，用来对粉料进行监控。粉料输送管2根据粉料仓I的设置高度调整，通常可以是几个的连接，连接部位加装粉料输送管套16，粉料输送管套16由料管夹紧套管17夹紧安装，活动密封环15将连接部位密封。本实用新型的螺旋式粉料输送空心电极6设置为可移动式，其与粉料螺旋输送机5通过软连接输送管8连接。螺旋式粉料输送空心电极6的可移动式有两种形式，一种如图2和图3所示，为旋转式，即将粉料仓I固定安装在旋转固定架66a上，该旋转固定架66a安装在旋转固定轴67a上。通过旋转固定轴67a的转动带动旋转固定架66a旋转移动，从而带动整个输送电极旋转移动。另一种如图4和图5所示，为移动式，即粉料仓61活动安装在移动固定架66b上，粉料仓61上还固定有移动螺杆67b，移动螺杆67b由移动减速机618带动平移(具体是在移动减速机615的输出轴上安装移动轨道620，移动螺杆67b在移动轨道620上来回移动，移动轨道620安装在移动轮619上)，从而带动整个输送电极平移。
权利要求1.一种稀土粉料回收冶炼装置，其特征在于按照粉料入料流程依次包括入料斗(I)、称量斗(2)、斗式提升机(3)、混合料仓(4)、粉料螺旋输送机(5)、螺旋式粉料输送空心电极(6)和矿热炉(7)，所述螺旋式粉料输送空心电极(6)插入到矿热炉(7)的溶池中。
2.按照权利要求1所述的稀土粉料回收冶炼装置，其特征是所述粉料螺旋输送机(5)和螺旋式粉料输送空心电极(6)通过软连接输送管(8)连接。
3.按照权利要求1或2所述的稀土粉料回收冶炼装置，其特征是所述螺旋式粉料输送空心电极包括料粉仓(61)及其下料口处安装的粉料输送管(62)，所述粉料输送管(62)内设置有螺旋输送轴(63 ),该螺旋输送轴(63 )通过粉料仓(61)内的料仓传动轴(64 )与输送电机(65)连接。
4.按照权利要求3所述的稀土粉料回收冶炼装置，其特征是所述料仓传动轴(64)上安装有料仓绞盘杆(68)。
5.按照权利要求3所述的稀土粉料回收冶炼装置，其特征是所述料仓传动轴(64)上安装有调心球轴承(69)。
6.按照权利要求3所述的稀土粉料回收冶炼装置，其特征是所述粉料仓(61)固定安装在旋转固定架(66a)上，该旋转固定架(66a)安装在旋转固定轴(67a)上并由其带动绕轴转动。
7.按照权利要求3所述的稀土粉料回收冶炼装置，其特征是所述粉料仓(61)活动安装在移动支架(66b)上，在粉料仓(61)上固定安装有由移动减速机(618)带动平行移动的移动螺杆(67b)。
专利摘要本实用新型涉及一种稀土粉料回收冶炼装置，该装置按照粉料入料流程依次包括入料斗、称量斗、斗式提升机、混合料仓、粉料螺旋输送机、螺旋式粉料输送空心电极和矿热炉，所述螺旋式粉料输送空心电极插入到矿热炉的溶池中。本实用新型的结构简单，安全可靠，应用方便灵活，实现了粉料的有效利用，实现了资源的再利用，降低了能源浪费，减少了环境污染。
文档编号F27D3/00GK202836217SQ201220401000
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者沈林彬 申请人:沈林彬