专利名称：热能回收装置的制作方法
技术领域：
热能回收装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种热能回收装置，尤其涉及一种热浸镀生产线中回收加热处理后金属板带的热能回收装置。
背景技术：
[0002]在金属板带热浸镀生产线中，根据工艺要求，需要对金属板带进行加热处理，而后又对其进行强冷却处理，以满足工艺生产的需要。而现有技术中，把金属板带进行冷却处理普遍采用循环气体喷吹冷却器进行冷却降温，此方法是用水把热量带走，再用冷却塔给水降温。此方法的不足是用耗能的方式把热量释放到空气中，而没有将废热利用到生产线中需要的地方，从而造成资源的浪费。[0003]而随着技术的发展，近几年也出现了一些新型的热能回收装置，能够把金属板带散发的热量集中回收起来，比如专利200920246661. 7，在金属板带经过加热处理后，使之通过该热能回收装置内部设置的一马弗管内，在马弗管外部设置一壳体，在壳体与马弗管之间设置冷却介质通道，金属板带的热量通过马弗管向外散发，在冷却介质通道内通入常温空气，空气接收热量后从冷却介质通道输出，把热空气集中起来用到需要加热的地方而达到热能的回收利用。但是上述专利存在着局部换热不均匀，换热效率低，以及热能通过壳体散发到大气中，使得热能在回收过程中损失过大等缺点。实用新型内容[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换热均匀、换热效率高、换热过程中热损失小的热能回收装置。[0005]一种热能回收装置，包括一壳体，其上设置有冷却介质入口和冷却介质出口，以及一马弗管，设置在所述壳体内，并且所述壳体与马弗管之间设置有换热风道，其特征在于在所述壳体与马弗管之间上下设置一对布满孔隙的换热金属板。[0006]在热能回收装置最外层的壳体与马弗管之间的换热风道内上下成对设置了一整块布满孔隙的换热金属板，一方面，此金属板可以阻挡并保留部分从马弗管散发出的热量， 以免热量传到壳体上从而散发到大气中，造成热量的损失，另一方面此金属板面上布满孔隙，可以使冷却介质通过大面积的孔隙有效的吸收从马弗管散发出的热能，以达到热能回收的目的。[0007]优选地，在所述冷却介质入口处、壳体与马弗管之间设置一分流隔板。[0008]当冷却介质通过入口进入到热能回收装置壳体后，其入口处设置的分流隔板可以把冷却介质平均分流到壳体与马弗管之间设置的上下两换热风道内，使冷却介质在壳体内上下均匀分布运行，以达到均匀吸收马弗管四周散发出的热能，提高其换热效率。[0009]优选地，在所述布满孔隙的换热金属板与马弗管之间等间距垂直设置多个扰流板，并且扰流板与换热金属板相连接，与马弗管存在空隙。[0010]在换热金属板与马弗管之间等间距垂直设置多个扰流板，目的在于可以使冷却介质按扰流板导向从进口流向出口，使每个入口相等量的冷却介质通过各自相对独立的换热风道，使从每个入口进入的冷却介质热量吸收均匀，避免换热风道内局部热量高而没有冷却介质通过的情况，从而实现提高换热率的目的。[0011]优选地，扰流板与马弗管之间存在3厘米左右空隙。经多次试验证明，当扰流板与马弗管之间空隙3厘米左右时，一方面，其被扰流板隔出的每个换热风道之间还可以存在彼此的热能补充，另一方面，冷却介质不会因为3厘米的空隙而大量分散，大部分仍然会沿着扰流板隔出的路线从入口流向出口。[0012]上述热能回收装置，由于布满孔隙的换热金属板的设置和分流隔板以及扰流板的设置，使其换热效率提高，换热均匀稳定，热能损失降低。
[0013]图I为本实用新型热能回收装置的正面视图。[0014]图2为本实用新型热能回收装置的侧面视图。
具体实施方式
[0015]为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。[0016]如图I为本实用新型热能回收装置的正面视图，图2为本热能回收装置的侧面视图，结合图I和图2可以看出，本热能回收装置包括在最外层设置的壳体1，以及在壳体I内部设置的全封闭的马弗管2，金属板带在马弗管2中前进运行，并且在壳体I上依次等间距相对设置多个冷却介质入口 3和冷却介质出口 4。在壳体I和马弗管2之间上下相对平行设置一对换热金属板5，该换热金属板5上面布满细小孔隙，方便冷却介质与马弗管2周围空气进行热量交换，并且该换热金属板5可以吸收部分马弗管2散发出的热量，避免大部分热量传递到壳体I上而散发到大气中。在每个冷却介质入口 3处，壳体I与马弗管2之间垂直设置了分流隔板6，由图2可以看出，当冷却介质由入口 3进入到该热能回收装置的壳体I中时，分流隔板6可以把冷却介质平均分为上下两段，分别引入到壳体I与马弗管2之间设置的上下两个换热风道内，使冷却介质在壳体I内上下均匀分布，以达到冷却介质均匀受热的目的。由图1，在布满孔隙的换热金属板5与马弗管2之间依次等间距垂直设置多个扰流板7，并且该扰流板7与换热金属板5相连接，之间不存在空隙，而此扰流板7与马弗管2之间存在空隙，实验证明，此空隙为3厘米左右，换热效果最好。各扰流板7可以引导冷却介质在各自的换热风道中相对独立的吸热并运行，使冷却介质受热均匀，换热效率提高， 而扰流板7与马弗管2之间存在空隙，可以使每个相对独立的换热风道在热能不均衡时还可以存在彼此的热能补充。[0017]在本实施例中，该热能回收装置采用空气作为冷却介质，但该冷却介质不只限于空气，可以是其它气体或液体，在此不做赘述。当采用空气作为冷却介质时，可以大幅降低该热能回收装置的运行成本。[0018]下面结合图I和图2，具体描述该热能回收装置运用到热浸镀生产线中的工作模式。[0019]经过高温处理后的金属板带进入到该热能回收装置封闭的马弗管2中，图I中的箭头为金属板带在马弗管2中的运行方向，金属板带在运行过程中向外散发热量，传递到马弗管2后，由马弗管2继续向外散发，随着热处理后金属板带的运行，使整个热能回收装置壳体I内充满热能，这时同时鼓吹空气由每个冷却介质入口 3进入，见图2，在空气由入口 3进入到壳体I后，被分流隔板6平均分为两段，分别进入到上下两换热风道，空气在上下换热风道内由马弗管2与换热金属板5之间垂直设置的扰流板7引导继续向前运行，在空气运行过程中，通过换热金属板5上设置的孔隙，与马弗管2散发出的热量进行充分接触，并进行热能吸收，并且同样能够吸收换热金属板5上的大部分热能，由于在此热能回收装置相应的位置设置的分流隔板6以及扰流板7，引导空气均匀的分布在整个壳体与马弗管之间的换热风道内，使得空气受热十分均匀，换热效率显著提高。最后，空气沿各自相对独立的换热风道吸收足够的热能后，由冷却介质出口 4排出该热能回收装置外。通过管道可以把该受热后的空气直接通入到烘干箱内或其它需要热能的工艺段。[0020]该热能回收装置热损失小，热转化效率高，相应降低了生产成本，节能环保效益突出。[0021]以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种热能回收装置，包括一壳体，其上设置有冷却介质入口和冷却介质出口，以及一马弗管，设置在所述壳体内，并且所述壳体与马弗管之间设置有换热风道，其特征在于在所述壳体与马弗管之间上下设置一对布满孔隙的换热金属板。
2.根据权利要求I所述的热能回收装置，其特征在于在所述冷却介质入口处、壳体与马弗管之间设置一分流隔板。
3.根据权利要求I或2所述的热能回收装置，其特征在于在所述布满孔隙的换热金属板与马弗管之间等间距垂直设置多个扰流板，并且扰流板与换热金属板相连接，与马弗管存在空隙。
4.根据权利要求3所述的热能回收装置，其特征在于所述扰流板与马弗管之间存在3厘米左右空隙。
专利摘要本实用新型涉及一种热能回收装置，尤其涉及一种在金属板带热浸镀生产线中，能够高效回收金属板带热能的装置。该热能回收装置包括一壳体，其上设置有冷却介质入口和冷却介质出口，以及一马弗管，设置在所述壳体内，并且所述壳体与马弗管之间设置有换热风道，其特征在于在所述壳体与马弗管之间上下设置一对布满孔隙的换热金属板，并且在所述冷却介质入口处、壳体与马弗管之间设置一分流隔板，且在所述换热金属板与马弗管之间等间距垂直设置多个扰流板，该扰流板与换热金属板相连接，与马弗管存在空隙。此种设置的热能回收装置，其在热能回收过程中，热损失小，热能回收效率显著提高，因此相应节约生产成本，节能环保效益突出。
文档编号F27D17/00GK202814126SQ20122045092
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者许雷, 张文海 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司, 北京竭诚新锐科技有限公司