专利名称：一种带扭力缓冲的链耙机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔铅技术领域，具体涉及一种带扭力缓冲的链耙机构。
背景技术：
铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭，用于蓄电池板栅及极板等的加工。例如，申请号为201010129502.6的中国发明专利公开了一种废铅蓄电池回收工
艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池，包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后，板栅采用真空熔化的方法得到铅锭；铅膏经过脱硫转化处理后，制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅；废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。铅电解回收一般经过初步火法精炼脱铜得粗铅，粗铅再经电解精炼后得到电铅。粗铅采用熔铅锅进行脱铜精炼，去除粗铅中对电解有害的铜、锡等杂质，脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入浇铸设备内，在浇铸设备内进行铅锭浇铸。熔铅过程中，在熔铅锅内搅拌装置的搅拌作用下，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，在浇铸铅锭之前需要在熔铅锅中将这些浮渣捞出，防止这些铅渣进入铅锭中，影响进一步的电解提纯，增加后续提纯工艺的难度和成本。传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便；也有少数企业采用电机驱动链耙从熔铅锅内捞出铅渣的捞渣机，但是由于电机与捞渣机的驱动轴之间没有设置任何保护措施，当捞渣机出现故障停机时，驱动轴卡死，电机仍然在运行，导致捞渣机的驱动轴被扭断，影响生产的进行且存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型提供了一种带扭力缓冲的链耙机构，该链耙机构的驱动轴不会发生被扭断的情况，安全可靠。一种带扭力缓冲的链耙机构，包括支架，转接在所述支架上的链耙驱动轴，绕置在所述驱动轴上的链耙，还设有:悬设的驱动电机，该驱动电机的输出轴通过减速机连接所述链耙驱动轴；固定在所述驱动电机的壳体上的摆动臂；用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，该弹性件的两端分别抵接所述摆动臂和支架；固定在所述支架上，用于感应所述驱动电机的壳体运动的感应元件，所述驱动电机的停机信号来自该感应元件。当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，本实用新型的扭力缓冲系统启动，触碰感应元件，感应元件将停机信号传输给驱动电机，驱动电机自动停机，保护链耙驱动轴不被扭断。[0011]作为优选，所述感应元件为行程开关。作为优选，所述驱动电机的壳体上设有用于触发所述感应元件的触发杆。当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，由于反作用力，摆动臂会向与链耙驱动轴转动方向相反的方向摆动，固定在壳体上的触发杆触碰感应元件，感应元件即将停机信号发送给驱动电机。弹性件限定摆动臂摆动的极限位置。作为优选，所述弹性件为压簧。更优选，所述支架上设有导向杆，所述压簧套设在该导向杆上。更优选，所述支架上固定有安装座，所述导向杆固定在该安装座上，所述压簧的两端分别抵接所述摆动臂和安装座。设置安装座方便弹性件的安装。更优选，所述摆动臂上设有用于穿过导向杆的通孔。该通孔方便导向杆在摆动臂上的安装。更优选，所述摆动臂和安装座之间设有位置相对的两个极限定位柱。两个极限定位柱辅助弹性件对摆动臂的摆动极限位置进行限位。更优选，所述摆动臂和安装座之间设有辅助压簧，该辅助压簧的两端分别套设在所述两个极限定位柱上。该辅助压簧可 以协助弹性件对摆动臂的回位。本实用新型的有益效果:现有的捞渣机的电机与驱动轴之间没有设置任何保护措施，当捞渣机出现故障停机时，驱动轴卡死，电机仍然在运行，导致捞渣机的驱动轴被扭断，影响生产的进行且存在安全隐患。本实用新型设置扭力缓冲系统保护链耙驱动轴，当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，本实用新型的扭力缓冲系统启动，触碰感应元件，感应元件将停机信号传输给驱动电机，驱动电机自动停机，保护链耙驱动轴不被扭断。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是触发杆与感应元件断开时的结构示意图。图3是触发杆与感应元件接触时的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-支架2-驱动电机3-链耙4_壳体5_导向杆6_摆动臂7-辅助压簧8-极限定位柱9-安装座10触发杆11-感应元件12-链耙驱动轴13-弹性件。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种带扭力缓冲的链耙机构，包括支架1、转接在支架I上的链耙驱动轴12、绕置在链耙驱动轴12上的链耙3。支架I为一箱式结构，在箱式结构的底部两端分别设置入渣口和除渣口，在该箱式结构内一端安装链耙驱动轴12，另一端安装从动轴(图中未示出)，链耙驱动轴12其中一端贯穿箱式结构延伸至箱式结构的外部，链耙3绕置在链耙驱动轴12和从动轴上，链耙3的输入端和输出端分别对用入渣口和出渣口。在支架I的外壁上悬置一驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过减速机连接链耙驱动轴12贯穿支架I的一端，在驱动电机2及减速机的外部罩设壳体4,在壳体4 一侧外壁(与链耙3相对的一侧)上固定安装沿水平向延伸的摆动臂6。在支架I的外壁上且位于摆动臂6的下方固定一个安装座9，安装座9的安装板面沿水平面延伸且与摆动臂6相互平行，摆动臂6上设置一个通孔，一根导向杆5贯穿该通孔后与安装座9的安装板面固定，该导向杆5贯穿摆动臂6的一端为螺杆，在该螺杆贯穿摆动臂6上方的部分上套设一个紧固螺母。在摆动臂6与安装座9之间设置弹性件13，本实施方式中，该弹性件13为压簧，压簧穿设在导向杆5上，上端抵接摆动臂6，下端抵接安装座9的安装板面。在摆动臂6的底面和安装座9的顶面设置位置相对的两个极限定位柱8，在该两个极限定位柱8上套设辅助压簧7。摆动臂6底面的极限定位柱8通过安装板固定在摆动臂6的底面上。在支架I上且位于壳体4下方安装一个感应元件11，本实施方式中，该感应元件为行程开关，在壳体4的底部固定一个触发感应元件11的触发杆10，触发杆10的端部向感应元件11处延伸，链耙机构正常运行时，该触发杆10与感应元件11之间断开，当链耙机构出现故障导致链耙驱动轴12卡死时，摆动臂6因与链耙驱动轴12之间的反作用力摆动，向下压迫压簧和辅助压簧7，使触发杆10与感应元件11接触，触发感应元件11，感应元件11将停机信号发送给驱动电机2，驱动电机2自动停机。本实用新型的工作方式如下:链耙机构正常运行时，触发杆10与感应元件11之间断开，如图2所示；当链耙机构出现故障，链耙驱动轴12卡死时，摆动臂6向下摆动压迫压簧和辅助压簧7，带动壳体4倾斜，壳体4底部的触发杆10接触感应元件11，如图3所示，触发杆10触发感应元件11，感应元件11将停机信号发送给驱动电机2，驱动电机自动停机。弹性件13、极限定位柱8及辅助压簧7协同限定摆动臂6的摆动距离。驱动电机2停机后，弹性件13和辅助压簧7协同使摆动臂6件回位，触发杆10与感应元件11断开。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带扭力缓冲的链耙机构，包括支架，转接在所述支架上的链耙驱动轴，绕置在所述驱动轴上的链耙，其特征在于，还设有:悬设的驱动电机，该驱动电机的输出轴通过减速机连接所述链耙驱动轴；固定在所述驱动电机的壳体上的摆动臂；用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，该弹性件的两端分别抵接所述摆动臂和支架；固定在所述支架上，用于感应所述驱动电机的壳体运动的感应元件，所述驱动电机的停机信号来自该感应元件。
2.根据权利要求1所述的链耙机构，其特征在于，所述感应元件为行程开关。
3.根据权利要求1所述的链耙机构，其特征在于，所述驱动电机的壳体上设有用于触发所述感应元件的触发杆。
4.根据权利要求1所述的链耙机构，其特征在于，所述弹性件为压簧。
5.根据权利要求4所述的链耙机构，其特征在于，所述支架上设有导向杆，所述压簧套设在该导向杆上。
6.根据权利要求5所述的链耙机构，其特征在于，所述支架上固定有安装座，所述导向杆固定在该安装座上，所述压簧的两端分别抵接所述摆动臂和安装座。
7.根据权利要求6所述的链耙机构，其特征在于，所述摆动臂上设有用于穿过导向杆的通孔。
8.根据权利要求7所述的链耙机构，其特征在于，所述摆动臂和安装座之间设有位置相对的两个极限定位柱。
9.根据权利要求8所述的链耙机构，其特征在于，所述摆动臂和安装座之间设有辅助压簧，该辅助压簧的两端分别套设在所述两个极限定位柱上。
专利摘要本实用新型公开了一种带扭力缓冲的链耙机构，包括支架，转接在所述支架上的链耙驱动轴，绕置在所述驱动轴上的链耙，还设有悬设的驱动电机，该驱动电机的输出轴通过减速机连接所述链耙驱动轴；固定在所述驱动电机的壳体上的摆动臂；用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，该弹性件的两端分别抵接所述摆动臂和支架；固定在所述支架上，用于感应所述驱动电机的壳体运动的感应元件，所述驱动电机的停机信号来自该感应元件。本实用新型设置扭力缓冲系统保护链耙驱动轴，当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，本实用新型的扭力缓冲系统启动，触碰感应元件，感应元件将停机信号传输给驱动电机，驱动电机自动停机，保护链耙驱动轴不被扭断。
文档编号F27D3/15GK203037081SQ20122067255
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者娄可柏, 佘仁松, 廖从银 申请人:浙江天能电源材料有限公司