专利名称：钼条烧结节氢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钥条烧结的中频烧结炉，尤其涉及中频烧结炉的节省保护性氢气的装置。
背景技术：
中频烧结炉是利用中频感应加热的原理对物料进行加热，其加热均匀，物料芯表温差极小，应用电脑温控系统可实现对温度的精确控制，从而有效地提高产品质量和合格率。中频烧结炉作为一种高效率的钥条高温烧结设备，烧结效率很高。为了保证钥条纯度，减少热损耗，以及保护炉体，在烧结钥条的全过程均向炉内通入氢气。由于单次烧结时间一般在48小时左右，并且最高温度高达2000°C，其加热烧结过程分为缓慢升温、保温和降温阶段。但在现有技术中其氢气通入量均以最高温度来计算氢气通入量，这种恒定氢气通入量，虽然较好满足了高温阶段的氢气量，但在升温降温阶段，其氢气供给量出现较多的富余，形成较大的氢气源浪费。一般来说高温阶段氢气流量需要开到6个立方/小时，这样全程计算下来，烧结一次需要消耗氢气288个立方。在节能减排的大背景下，提高氢气的利用率，降低成本是本领域技术人员一直努力思考的问题。
实用新型内容针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能随烧结炉加热温度而调节氢气通入量的钥条烧结节氢装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的钥条烧结节氢装置，包括烧结炉体，以及连通于烧结炉体上的氢气进气管，在所述烧结炉体的腔内设有温度传感器，在所述氢气进气管上串接有进气控制阀，该进气控制阀和温度传感器均与电脑控制器相电连接。所述温度传感器为测温热电偶式传感器。所述进气控制阀为电磁流量控制阀。
在上述的钥条烧结节氢装置中，由于烧结炉体腔室内设置有温度传感器，氢气进气管上串接有进气控制阀，且两者均与电脑控制器相电连接，在钥条的烧结过程中，电脑控制器就可以根据温度传感器测得的炉腔内温度，而确定进气控制阀的阀门开度，在烧结炉刚开始缓慢升温的过程中，逐步根据温度提高而提高氢气流量，在高温保温阶段，增加氢气流量一定的高值，如6立方/小时，在降温阶段，根据温度的逐步降低而降低氢气的流量。整个过程中电脑控制器根据设定的程序控制温度和氢气流量的匹配关系，可以达到降低一半氢气使用量的目的。从而很精确地实现随烧结炉加热温度而调节氢气的通入量，有效地降低了氢气使用量，减少氢气损耗。
以下结合附图和具体实施对本实用新型钥条烧结节氢装置作进一步详细的说明。
图1是本实用新型钥条烧结节氢装置的结构示意图。图中，I一烧结炉体、2—温度传感器、3—氢气排气管、4一氢气排气点火器、5—氢气进气管、6一氢气流量计、7一进气控制阀、8一氢气源管道、9一电脑控制器。
具体实施方式
在
图1所示的钥条烧结节氢装置中，烧结炉体I的炉内腔室中设置有温度传感器2，该温度传感器2为测温热电偶式传感器。在烧结炉体I的底部位置通过氢气排气管3与氢气排气点火器4连通。氢气源管道8依次经进气控制阀7、氢气流量计6和氢气进气管5连向烧结炉体I的腔室内。进气控制阀7选用常见的电磁流量控制阀。该进气控制阀7和温度传感器2均与电脑控制器9相电连接。钥条烧结时，首先给电脑控制器9预先设定一个温度程序，以及各温度对应的氢气流量，温度传感器2将感应测得的温度电信号传递至电脑控制器9，电脑控制器9根据设定的程序和炉体内适时温度来调节进气控制阀7的阀门开度大小，使之达到预定的氢气流量，单次烧结48小时之 后计量氢气流量情况显示，用量为150立方米左右，大大节约成本。
权利要求1.一种钥条烧结节氢装置，包括烧结炉体(1)，以及连通于烧结炉体(I)上的氢气进气管(5)，其特征在于:在所述烧结炉体(I)的腔内设有温度传感器(2)，在所述氢气进气管(5)上串接有进气控制阀(7)，该进气控制阀(7)和温度传感器(2)均与电脑控制器(9)相电连接。
2.根据权利要求1所述的钥条烧结节氢装置，其特征在于:所述温度传感器(2)为测温热电偶式传感器。
3.根据权利要求1所述的钥条烧结节氢装置，其特征在于:所述进气控制阀(7)为电磁流量控制 阀。
专利摘要本实用新型公开了一种钼条烧结节氢装置，包括烧结炉体，以及连通于烧结炉体上的氢气进气管，在所述烧结炉体的腔内设有温度传感器，在所述氢气进气管上串接有进气控制阀,该进气控制阀和温度传感器均与电脑控制器相电连接。所述温度传感器为测温热电偶式传感器。所述进气控制阀为电磁流量控制阀。该烧结节氢装置，能实现随烧结温度控制氢气的通入量，从而大大节约了氢气的使用成本。
文档编号F27D19/00GK203116547SQ20122072319
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者吴勇本, 常唐柏, 殷国成, 蔡峰 申请人:江苏峰峰钨钼制品股份有限公司