加热烹调器的制造方法

加热烹调器的制造方法
【专利摘要】在将第一管道部（20）隔成上下两层的间隔板（37）的上游一侧设置有间隔部（37a），该间隔部（37a）以大体45度角向上方弯曲，使从连接管（25d）喷出的饱和水蒸气的流动朝向过热蒸汽生成加热器（23）一侧。由此，通过使强有力地吹入第一管道部（20）内的饱和水蒸气强制通过过热蒸汽生成加热器（23）的部位，提高在饱和水蒸气的流速快的第一管道部（20）的上游一侧的饱和水蒸气与过热蒸汽生成加热器（23）之间的热交换效率。因此，能够在饱和水蒸气流的上游一侧和下游一侧使被加热物加热后的颜色均匀，其结果，能够实现缩短烹调时间。
【专利说明】加热烹调器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热烹调器，将在沿加热烹调室顶面设置的室内加热的热介质提供到上述加热烹调室内，来对被加热物进行加热。
【背景技术】
[0002]以往，作为加热烹调器，具有一种在日本专利公开公报特开2009-281637号(专利文献1)中公开的加热烹调器。
[0003]在上述以往的加热烹调器中，从设置在加热器室后方的吹风机(风扇)向设置在烹调室上部的加热器室提供风并进行加热，并且将得到的热风从设置在烹调室顶面的多孔板上的多个孔提供到烹调室内。由此，利用提供到烹调室内的热风，对烹调室内的烹调品进行加热。
[0004]然而，在上述以往的加热烹调器中，存在以下问题。
[0005]即，在上述以往的加热烹调器中，上述加热器室形成为整体具有大体均匀的高度和宽度的长方体箱型，在内部以大体均等的间隔配置有多个U形的上述加热器。此外，在上述烹调室顶面的上述多孔板上大体均匀地配置有多个孔。如上所述，在箱型的、宽阔的上述加热器室内比较宽松地配置上述加热器的情况下，由于上述加热器起到阻力件的作用，所以强有力地从后方(上游一侧)的上述风扇吹入上述加热器室内的风，避开作为阻力件的上述加热器的部位，向前方(下游一侧)流动。因此，吹入上述加热器室内的风(空气)和上述加热器之间的热交换，在风(空气)的流速较快的上游一侧并未有效地进行，而主要在风的流速下降的且风通过上述加热器附近的下游一侧进行。此外，热交换后的空气还容易滞留在上述下游一侧，从而使上述加热器室内的温度分布成为上述下游一侧高的温度分布。
[0006]其结果，导致从配置在上述烹调室顶面的上述多孔板上的多个孔向上述烹调室提供的热风的温度不均，与上游一侧相比下游一侧的温度较高。被加热物加热后的颜色，由从上述多孔板的孔向上述烹调室吹出的热风的热量和来自上述多孔板的辐射热确定。因此，被加热物加热后的颜色为下游一侧较浓。此外，如果想要使被加热物加热后的颜色整体均匀，则需要将上述加热器的温度设定得偏低，并在过热过程中改变被加热物的位置，因此存在烹调时间变长的问题。
[0007]在上述以往的加热烹调器中，在上述加热器室内的下方沿水平方向配置有在下游一侧具有开口部的导向板，在上述导向板和上述多孔板之间设置空间，使通过与上述加热器进行热交换后成为热风的空气在进入上述空间后，再从上述多孔板的孔向上述烹调室吹出。因此，虽然上述空间内的温度分布均匀，但是通过与上述加热器进行热交换后成为热风的空气的温度在到达上述多孔板的孔之前下降，所以也存在烹调时间变长的问题。
[0008]专利文献1:日本专利公开公报特开2009-281637号。

【发明内容】

[0009]本发明的课题在于提供一种加热烹调器，能够在短时间内使整个被加热物加热后的颜色均匀。
[0010]为了解决上述课题，本发明提供一种加热烹调器，其特征在于包括:加热烹调室，用于对被加热物进行加热烹调；顶面热介质加热室，位于上述加热烹调室的顶面上，具有对热介质进行加热的加热器，并且从设置在上述顶面上的多个喷出口向上述加热烹调室内喷出上述热介质；循环管道，使上述热介质在上述加热烹调室和上述顶面热介质加热室内循环；以及风扇，用于使上述热介质循环，其中，在上述顶面热介质加热室的入口和出口之间设置有间隔构件，上述间隔构件以变窄的方式将上述热介质的上游一侧和下游一侧分隔开，上述加热器的一部分位于比上述间隔构件靠向上游一侧。
[0011]按照这种结构，在位于加热烹调室顶面上的顶面热介质加热室的入口和出口之间设置有间隔构件，该间隔构件以变窄的方式将热介质的上游一侧和下游一侧分隔开，并且使加热器的一部分位于比上述间隔构件靠向上游一侧。因此，能够在比上述间隔构件靠向上游一侧，提高来自喷出口的喷出力，并且能够从上述上游一侧的喷出口向整个加热烹调室内喷出热介质。
[0012]由此，在上述热介质流的上游一侧和下游一侧使上述被加热物加热后的颜色均匀，并且能够实现缩短烹调时间。
[0013]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述间隔构件以将热介质导向斜下方的方式倾斜。
[0014]按照上述实施方式，由于利用上述间隔构件将热介质导向斜下方，因此能够从比上述间隔构件靠向上游一侧的喷出口向斜下方、朝向整个上述加热烹调室喷出上述热介质。因此，能够减少温度不均，并且可以通过使上述间隔构件的倾斜角成为不妨碍上述热介质流动的角度，顺畅地向斜下方喷出上述热介质。
[0015]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，还包括狭窄部形成构件，所述狭窄部形成构件与上述间隔构件相连，并形成狭窄部，并且将上述加热器的一部分配置在上述狭窄部内。
[0016]按照上述实施方式，由于形成与上述间隔构件相连的狭窄部，并将上述加热器的一部分配置在上述狭窄部内，因此上述热介质通过上述加热器的部位，提高了上述热介质和上述加热器之间的热交换效率。
[0017]此外，由于在上述狭窄部中上述热介质的流速快，所以能够提高上述加热器和上述热介质之间的热交换效率。
[0018]此外，从上述加热器到上述喷出口的距离短，因此利用与上述加热器的热交换而得到的热量能够充分地传递给上述加热烹调室内的被加热物。因此，能够提高上述顶面热介质加热室的上述上游一侧和上述下游一侧的热交换效率，从而能够实现缩短加热烹调时间。
[0019]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，俯视观察时，位于比上述顶面热介质加热室的上述入口和上述出口之间的中间靠向上游一侧的上述加热器的一部分的占有面积大于位于比上述中间靠向下游一侧的上述加热器的另一部分的占有面积。
[0020]按照上述实施方式，由于位于上述顶面热介质加热室上游一侧的上述加热器的一部分的占有面积大于下游一侧，所以能够有效地对需要从上述上游一侧的上述喷出口喷出的热介质进行加热。[0021]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述加热器的一部分位于上述喷出口的附近且上述顶面热介质加热室内的热介质流的上游一侧。
[0022]按照上述实施方式，由于上述加热器的一部分位于上述喷出口的附近且上游一侦牝所以能够在喷出热介质之前有效地对需要从上述喷出口喷出的上述热介质进行加热。
[0023]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，在上述狭窄部的下游一侧具有扩大部，上述扩大部的通道面积比上述狭窄部的通道面积大，并且，上述加热器的一部分位于上述扩大部。
[0024]按照上述实施方式，由于在上述狭窄部的下游一侧具有扩大部，并且使上述加热器的一部分位于上述扩大部，所以能够降低压力损失，并且能够防止上述扩大部内的上述热介质的温度下降。
[0025]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，至少一个上述喷出口位于上述扩大部。
[0026]按照上述实施方式，由于使上述喷出口位于上述扩大部，所以在上述扩大部中，从上述喷出口以更接近垂直状态向下方喷出上述热介质。
[0027]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述狭窄部的上述喷出口的位置，相对于上述加热器的一部分的位置，位于上述顶面热介质加热室内的热介质流的下游一侧或相同位置，俯视观察时，上述狭窄部中的上述喷出口的占有面积大于上述扩大部中的占有面积。
[0028]按照上述实施方式，由于在上述狭窄部中，使上述喷出口的位置位于热介质流的上述加热器的下游一侧或相同位置，所以能够将利用上述加热器加热的上述热介质立即从位于上述加热器正下方或下游一侧的上述喷出口喷出。此外，由于上述狭窄部中的上述喷出口的占有面积大于上述扩大部中的占有面积，所以来自上述狭窄部的上述热介质的吹出量比上述扩大部大。
[0029]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述顶面热介质加热室是对蒸汽进行过热而使其成为过热蒸汽的过热蒸汽生成室。
[0030]按照上述实施方式，能够使利用过热蒸汽对被加热物进行加热烹调时的上述被加热物加热后的颜色均匀，从而能够实现缩短烹调时间。
[0031]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述加热器被具有弹性的弹性安装构件夹持，并且利用上述弹性安装构件以相对于上述顶面热介质加热室的上表面和下表面具有间隙的方式将上述加热器安装在上述顶面热介质加热室内。
[0032]按照上述实施方式，由于以相对于上表面和下表面具有间隙的方式，将被弹性安装构件夹持的上述加热器安装在上述顶面热介质加热室内，所以即使上述顶面热介质加热室的上述下表面发生热变形，也能够以离开上述顶面热介质加热室的上表面和下表面的方式固定上述加热器。因此，能够使上述热介质通过上述加热器的上方和下方，并且能够防止上述加热器的热量被上述顶面热介质加热室的上表面和下表面吸收，从而能够提高热交换效率。
[0033]此外，在一种实施方式的加热烹调器中，上述弹性安装构件的一端安装在上述顶面热介质加热室上，而上述弹性安装构件的另一端是弯曲的凸面，上述弯曲的凸面以非固定的方式与上述顶面热介质加热室的内表面抵接。
[0034]按照上述实施方式，由于设置在上述弹性安装构件另一端上的弯曲的凸面以非固定的方式与上述顶面热介质加热室的内表面抵接，所以能够减少热膨胀带来的影响，并且不会损伤上述顶面热介质加热室。
[0035]如上所述，由于本发明的加热烹调器在位于加热烹调室顶面上的顶面热介质加热室的入口和出口之间设置间隔构件，该间隔构件以变窄的方式将热介质的上游一侧和下游一侧分隔开，并且使加热器的一部分位于比上述间隔构件靠向上游一侧，所以能够在比上述间隔构件靠向上游一侧，提高来自喷出口的喷出力，并且能够从上述上游一侧的喷出口向整个加热烹调室内喷出热介质。因此，能够在上述热介质流的上游一侧和下游一侧使上述被加热物的加热后的颜色均匀，并且能够实现缩短烹调时间。
【专利附图】

【附图说明】
[0036]图1是本发明的加热烹调器的正面立体图。
[0037]图2是从图1所示加热烹调器的前侧观察的纵断面示意图。
[0038]图3是取下外壳后的状态的加热烹调室的俯视图。
[0039]图4是从图3的A-A’箭头方向观察的断面图。
[0040]图5是图3所示加热烹调室的取下蒸汽管道后的状态的俯视图。
[0041]图6是图4的蒸汽管道的放大图。
[0042]图7是图6的加热器固定角铁的放大图。
[0043]附图标记说明
[0044]1 外壳
[0045]11 储水容器
[0046]12 蒸汽产生装置
[0047]13 加热烹调室
[0048]14 循环单元
[0049]17 循环风扇
[0050]19 蒸汽管道
[0051]20 第一管道部
[0052]21 弯曲部
[0053]22 第二管道部
[0054]23 过热蒸汽生成加热器
[0055]25、25a ?25d 连接管
[0056]27 加热烹调室的顶板
[0057]28,28a 第一蒸汽喷出口
[0058]29 第二蒸汽喷出口
[0059]31 被加热物
[0060]35 转动天线
[0061]37 间隔板
[0062]37a间隔部
[0063]38 循环部
[0064]39 扩大部
[0065]40 狭窄部[0066]41、47 加热器固定角铁
[0067]42 安装部
[0068]43 加热器保持部
[0069]44 接触部
[0070]45 突起部
【具体实施方式】
[0071]下面，利用图示的实施方式对本发明进行详细说明。
[0072]图1是本实施方式的加热烹调器的正面立体图。上述加热烹调器在长方体形状的外壳1的正面安装有门2，该门2以下端一侧的边为大体中心转动。在上述门2的上部安装有把手3，另一方面，在大体中央安装有耐热玻璃4。此外，在门2的图中右侧设置有操作面板5。上述操作面板5具有彩色液晶显示部6和按钮组7。此外，在外壳1上面的右侧后方设置有排气管道8。此外，在外壳1的门2的下方安装有装拆自如的承露容器9。
[0073]图2是从图1所示加热烹调器的门2 —侧(前侧)观察的纵断面示意图。如图2所示，上述加热烹调器由蒸汽产生装置12加热从储水容器11提供来的水，生成作为热介质的饱和水蒸气。由蒸汽产生装置12生成的饱和水蒸气通过蒸汽供给通道(未图示)被提供到安装在加热烹调室13的图中右侧面上的循环单元14的蒸汽吸入口 15的加热烹调室13 —侦h并且从与上述蒸汽供给通道连接的蒸汽供给管16喷出。
[0074]上述蒸汽供给管16以与加热烹调室13的上述右侧面平行的方式，安装在循环单元14的蒸汽吸入口 15的附近。此外，在循环单元14内以与蒸汽吸入口 15相对的方式配置有循环风扇17，该循环风扇17被风扇电动机18驱动而转动。
[0075]以覆盖上述加热烹调室13的顶面和图中左侧面的方式，设置有L形的弯曲的蒸汽管道19。上述蒸汽管道19包括:第一管道部20，固定在加热烹调室13的顶面上；弯曲部21，从第一管道部20的左侧向下侧弯曲；以及第二管道部22，固定在加热烹调室13的左侧面上，并通过弯曲部21与第一管道部20相连。
[0076]在上述蒸汽管道19的第一管道部20内收纳有过热蒸汽生成加热器23。并且，由第一管道部20和过热蒸汽生成加热器23构成过热蒸汽生成装置24。
[0077]并且，上述蒸汽管道19的第一管道部20的图中右侧通过四根连接管25与四个蒸汽供给口 26连通，上述四个蒸汽供给口 26设置在循环单元14的上部。加热烹调室13的顶板27上设置有多个第一蒸汽喷出口 28，蒸汽管道19的第一管道部20通过第一蒸汽喷出口 28与加热烹调室13内连通。另一方面，蒸汽管道19的第二管道部22通过设置在加热烹调室13左侧面上的多个第二蒸汽喷出口 29与加热烹调室13内连通。
[0078]上述加热烹调室13和蒸汽管道19之间的间隙被耐热树脂等密封。此外，加热烹调室13和蒸汽管道19除了加热烹调室13的前面开口以外均被隔热材料覆盖。
[0079]S卩，在本实施方式中，由上述第一管道部20构成权利要求范围内的上述顶面热介质加热室。
[0080]由上述循环单元14、过热蒸汽生成装置24、加热烹调室13、以及连接它们的连接构件形成蒸汽的循环路径。并且，由蒸汽产生装置12生成的饱和水蒸气被提供到上述循环路径的循环单元14的、与加热烹调室13的边界部。并且，提供来的饱和水蒸气从蒸汽吸入口 15被强制吸入利用循环风扇17的转动而成为负压的循环单元14内，并与在上述循环路径内循环的循环气流合流。
[0081]由此，被吸入上述循环单元14内的饱和水蒸气从蒸汽供给口 26向过热蒸汽生成装置24内喷出。并且，利用过热蒸汽生成加热器23进行加热而成为过热蒸汽。上述过热蒸汽的一部分从设置在图中下侧的加热烹调室13的顶板27上的多个第一蒸汽喷出口 28向加热烹调室13内向下方喷出。此外，过热蒸汽的另一部分通过弯曲部21和第二管道部22，从加热烹调室13的第二蒸汽喷出口 29向加热烹调室13内喷出。
[0082]由此，放置在上述加热烹调室13内的托盘30上的被加热物31的上侧主要被来自第一蒸汽喷出口 28的过热蒸汽加热，被加热物31的下侧主要被来自第二蒸汽喷出口 29的过热蒸汽加热。对被加热物31进行加热后的过热蒸汽反复进行如下循环:从在加热烹调室13的上述右侧面上与循环单元14的蒸汽吸入口 15相对形成的吸入口 32，被吸入到循环单元14内，并且通过上述蒸汽循环路径再次返回到加热烹调室13内。
[0083]另外，在上述加热烹调室13的上述右侧面和上述左侧面上设置有将上下方向分成三层的卡止部33a、33b、33c,用于卡止托盘30的两端部。
[0084]此外，在上述加热烹调室13的下部配置有未图示的磁控管。利用波导管将由上述磁控管产生的微波导向加热烹调室13的下部中央，并利用由电动机34驱动的转动天线35边搅拌、边向加热烹调室13内的上方辐射，对被加热物31进行加热。由上述过热蒸汽生成加热器23和上述磁控管构成加热部。
[0085]此外，在上述外壳1内的下侧配置有冷却风扇(未图示)和电气元件36。电气元件36包括驱动加热烹调器各部分的驱动电路和控制上述驱动电路的控制电路等。
[0086]图3是取下上述外壳1后的状态的加热烹调室13的俯视图。图3中，从加热烹调室13的顶面到左侧面配置有蒸汽管道19。蒸汽管道19的第一管道部20位于加热烹调室13的顶面上，上述第一管道部20的与弯曲部21相反侧突出设置有用于与循环单元14的上部连接的四根连接管25a?25d。此外，在第一管道部20的连接管25a?25d —侧的侧部突出设置有过热蒸汽生成加热器23的端子部23a、23b。另外，连接管25的个数并不限于四根。
[0087]图4是从图3的A-A’箭头方向观察的断面图。在上述加热烹调室13的顶面设置有大体矩形的孔，并且被顶板27封闭。此外，虽然图2中未图示，但是如图4所示，第一管道部20的弯曲部21 —侧的大体3/4在整个宽度上被间隔板37隔成上下两层。并且，过热蒸汽生成加热器23配置在第一管道部20被间隔板37隔成上下两层的下层的循环部38内。在此，四根连接管25a?25d与循环部38连通，蒸汽管道19的弯曲部21也与循环部38连通。因此，从循环单元14喷出的饱和水蒸气被提供到循环部38内，在循环部38内生成的过热蒸汽通过弯曲部21提供到第二管道部22。
[0088]图5是图3所示的加热烹调器的取下蒸汽管道19后的状态的俯视图。在此，由于过热蒸汽生成加热器23安装并固定在蒸汽管道19内，所以当取下蒸汽管道19时过热蒸汽生成加热器23也被取下，但是为了便于说明仍然图示了过热蒸汽生成加热器23。在加热烹调室13的顶板27上设置有多个第一蒸汽喷出口 28，过热蒸汽生成加热器23以大体沿各第一蒸汽喷出口 28附近上游一侧的方式配置。另外，第一蒸汽喷出口 28a设置在形成于顶板27周围的倾斜部27a上。[0089]图6是图4的蒸汽管道19的放大图。以下，利用图6对本发明的特征进行详细说明。
[0090]如图6所示，在上述第一管道部20内的比上下方向中间靠向下方配置有间隔板37，该间隔板37将第一管道部20内的一部分隔成上下两层。并且，在下层的循环部38内配置有过热蒸汽生成加热器23。即，过热蒸汽生成加热器23配置在加热烹调室13的顶板27的正上方。
[0091]S卩，在本实施方式中，由上述过热蒸汽生成加热器23构成权利要求范围内的上述加热器。
[0092]上述间隔板37的蒸汽流上游一侧的端部相对于间隔板37的主体以大约45度角向上方弯曲，并安装在第一管道部20的顶面上。上述间隔板37的弯曲部具有如下功能:在第一管道部20的入口和出口之间，以变窄的方式将蒸汽流的上游一侧和下游一侧分隔开，并且与四根连接管25a?25d的开口部相对，使从连接管25a?25d喷出的饱和水蒸气的流动朝向过热蒸汽生成加热器23 —侧。以下，将间隔板37的上述弯曲部称为间隔部37a。
[0093]S卩，在本实施方式中，由形成上述间隔部37a的间隔板37构成权利要求范围内的上述间隔构件。
[0094]当未在上述第一管道部20内配置间隔板37时，过热蒸汽生成加热器比较宽松地配置在第一管道部20内。因此，从连接管25a?25d强有力地吹入第一管道部20内的饱和水蒸气试图避开起到阻力件作用的上述过热蒸汽生成加热器而流向弯曲部21。因此，吹入第一管道部20内的饱和水蒸气和上述过热蒸汽生成加热器之间的热交换，在饱和水蒸气流速快的上游一侧不能有效地进行。此外，从上述过热蒸汽生成加热器到第一蒸汽喷出口28的距离长，利用与上述过热蒸汽生成加热器的热交换而得到的过热蒸汽的热量难以充分地传递给被加热物31。
[0095]因此，在本实施方式中，将上述过热蒸汽生成加热器23配置在加热烹调室13的顶板27的正上方，并且在间隔板37的上游一侧设置有间隔部37a，该间隔部37a以大体45度角向上方弯曲，使从连接管25a?25d喷出的饱和水蒸气的流动朝向过热蒸汽生成加热器23 一侧。因此，如图6中箭头所示，能够使强有力地吹入第一管道部20内的饱和水蒸气强制通过过热蒸汽生成加热器23的部位，因此能够提高饱和水蒸气流速快的第一管道部20的上游一侧的饱和水蒸气与过热蒸汽生成加热器23之间的热交换效率。
[0096]此外，从图5中可以看出，使上述过热蒸汽生成加热器23和第一蒸汽喷出口 28的占有面积在第一管道部20内的蒸汽流的上游一侧大于下游一侧。因此，能够在第一管道部20的上游一侧提高饱和水蒸气与过热蒸汽生成加热器23之间的热交换量，并且能够使向加热烹调室13内的喷出量增加。
[0097]如上所述，按照本实施方式，由于能够在上述第一管道部20的上游一侧提高饱和水蒸气和过热蒸汽生成加热器23之间的热交换效率和热交换量，并且能够使向加热烹调室13内喷出的过热蒸汽的喷出量增加，所以能够在饱和水蒸气流动的上游一侧和下游一侧使被加热物31加热后的颜色均匀。因此，能够有效地缩短烹调时间。
[0098]此外，在上述第一管道部20的上游一侧，过热蒸汽生成加热器23在间隔部37a附近的下游一侧沿间隔部37a设置。此外，设置在加热烹调室13的顶板27上的第一蒸汽喷出口 28沿过热蒸汽生成加热器23附近的下游一侧配置。因此，利用间隔部37a强制改变流动方向使流动方向朝向过热蒸汽生成加热器23 —侧，而且有效地与过热蒸汽生成加热器23进行热交换后的过热蒸汽直接从下游一侧的第一蒸汽喷出口 28向加热烹调室13的中央部喷出。其结果，过热蒸汽容易与被加热物31直接接触。因此，由于从过热蒸汽生成加热器23到第一蒸汽喷出口 28的距离近，所以利用与过热蒸汽生成加热器23之间的热交换得到的过热蒸汽的热量能够充分地传递给被加热物31，从而能够提高被加热物31的加热效率。因此，能够实现缩短烹调时间。
[0099]另外，在本实施方式中，将上述间隔部37a相对于间隔板37主体的角度设定为大体45度，但是本发明并不限于大体45度。然而，如果超过45度，则由于与间隔部37a接触的饱和水蒸气会产生紊流，所以优选在45度以下。
[0100]此外，在本实施方式中，使上述间隔部37a最下部的角度大于45度，向沿间隔部37a的下游一侧延伸的过热蒸汽生成加热器23的下方送风。此时，间隔部37a的上述最下部的沿蒸汽流的长度与上述最下部以外的长度相比极短。因此，不会因为大于45度角的上述最下部的存在，而在饱和水蒸气中产生紊流。
[0101]在上述第一管道部20的上游一侧，未从第一蒸汽喷出口 28喷出的蒸汽流入到由间隔板37将第一管道部20内隔成上下两层的下层的循环部38内。与第一管道部20的上游一侧相比，上述循环部38内上下方向的宽度变窄。因此，蒸汽的流速在循环部38内变快。
[0102]在此，上述循环部38的上下方向的宽度比第一管道部20的上游一侧窄，过热蒸汽生成加热器23配置在上述狭窄的循环部38内。因此，流入循环部38内的饱和水蒸气在短时间内被升温而成为过热蒸汽。因此，如果生成的过热蒸汽长时间滞留在循环部38内，则循环部38内的饱和水蒸气和过热蒸汽生成加热器23之间的热交换效率下降。
[0103]因此，在本实施方式中，使上述循环部38内的蒸汽的流速变快，从而使完成热交换的过热蒸汽的排出变快，由此提高了循环部38内的饱和水蒸气和过热蒸汽生成加热器23之间的热交换效率。
[0104]此外，在由间隔板37将上述第一管道部20内隔成上下两层的上层存在空气，从而在循环部38的外侧形成空气隔热层。此外，由于循环部38的体积因上下方向的宽度变窄而相应地减少，所以过热蒸汽不会滞留在其内部，从而不会因滞留蒸汽而散热。因此，循环部38内成为隔热状态，内部温度变高。此外，间隔板37由金属构成且其表面为镜面，因此反射热量。由此，能够防止循环部38内的热量散失到外部。因此，加热烹调室13的顶板27的温度变高且向加热烹调室13内辐射的热量也增加，从而能够提高被加热物31的加热效率。
[0105]此外，在上述循环部38的蒸汽流的下游一侧，使间隔板37向上侧弯曲，使循环部38的上下方向的间隔变宽，形成扩大了通道面积的扩大部39。以下，将被循环部38的间隔部37a和扩大部39夹在中间的、上下方向的宽度变窄的区域称为狭窄部40。通过形成上述扩大部39，如上所述，能够消除对在循环部38内与过热蒸汽生成加热器23有效进行热交换后的过热蒸汽的阻力，并通过弯曲部21作为层流向第二管道部22进行供给。
[0106]即，在本实施方式中，由形成上述狭窄部40部分的间隔板37构成上述权利要求范围内的上述狭窄部形成构件。
[0107]提供到上述第二管道部22内的过热蒸汽从设置在加热烹调室13的上述左侧面上的多个第二蒸汽喷出口 29向加热烹调室13内喷出。此时，当将托盘30设置成两层来进行两层烹调时，希望对上下层的被加热物31都均匀地进行加热时，需要使在第二管道部22内流动的过热蒸汽流均匀。因此，在循环部38的下游一侧设置扩大部39，对向弯曲部21流动的蒸汽流进行整流，防止成为偏流。
[0108]此外，从上述第二蒸汽喷出口 29喷出的过热蒸汽主要进行两层烹调时的上层被加热物31的背面的烧烤颜色的附着和下层被加热物31的加热烹调。因此，为了使来自第二蒸汽喷出口 29的过热蒸汽发挥上述两种功能，使过热蒸汽生成加热器23的一部分位于循环部38的扩大部39内，防止过热蒸汽的温度在扩大部39内下降。另外，也可以在扩大部39中设置第一蒸汽喷出口 28。
[0109]在此，上述间隔板37的形状在第一管道部20的蒸汽循环区域的最窄部位的间隔、即循环部38的狭窄部40的上下方向的间隔H1设定为不小于弯曲部21的最窄部位的间隔H2。如果上述间隔H1比间隔H2窄，则第一管道部20内的过热蒸汽的循环变差，特别是在烧烤烹调时会带来不良影响。
[0110]如上所述，在本实施方式中，通过将在蒸汽流方向的中间部具有凹部的间隔板37配置在上述第一管道部20内，将第一管道部20内的下游一侧大体3/4隔成上下两层。并且，在下层的循环部38内配置过热蒸汽生成加热器23，将来自循环单元14的饱和水蒸气提供到循环部38内，另一方面，将在循环部38内生成的过热蒸汽提供到弯曲部21。
[0111]因此，在上述间隔板37的上述凹部形成的循环部38的狭窄部40的上下方向的宽度比狭窄部40的上游一侧窄，因此能够使从循环单元14提供来的蒸汽的流速变快。其结果，能够提高饱和水蒸气和过热蒸汽生成加热器23之间的热交换效率。
[0112]此外，在上述循环部38的外侧形成有空气隔热层。此外，由于狭窄部40的体积小，所以在内部不存在过热蒸汽可滞留的部位，因此不会因滞留蒸汽而散热。由此，循环部38内成为隔热状态，使内部温度升高。因此，加热烹调室13的顶板27的温度升高，能够使朝向加热烹调室13的辐射热增加。
[0113]S卩，能够提高上述加热烹调室13内的被加热物31的加热效率，从而能够实现缩短加热烹调时间。
[0114]如上所述，上述循环部38的狭窄部40的上下方向的宽度非常窄。并且，在上述狭窄的狭窄部40内插入有过热蒸汽生成加热器23。此时，如果过热蒸汽生成加热器23与间隔板37和加热烹调室13的顶板27接触，则过热蒸汽生成加热器23的热量被接触的间隔板37和顶板27吸收。因此，过热蒸汽生成加热器23在狭窄的狭窄部40内需要配置成与间隔板37和顶板27不接触。
[0115]在本实施方式中，如图5和图6所示，在上述狭窄部40内，利用加热器固定角铁41以如下方式将过热蒸汽生成加热器23固定成与间隔板37和顶板27不接触。
[0116]图7是图6的加热器固定角铁41的放大图。加热器固定角铁41在将一张具有弹性的金属板冲压成大体长方形后，在上述长边方向的断面图中，以图7所示的左右对称的方式变形形成。即，加热器固定角铁41具有作为平面的安装部42，在长边方向中间部利用铆钉连接等将加热器固定角铁41固定在间隔板37上。此外，在安装部42的两侧具有加热器保持部43，该加热器保持部43设置有向垂直方向弯曲且中途弯曲成半圆状来嵌合过热蒸汽生成加热器23的弯曲部。此外，在各加热器保持部43的前端部具有接触部44，所述接触部44由与安装部42平行的面构成，并且与还起到第一管道部20的下表面作用的加热烹调室13的顶板27接触。并且，在各接触部44上形成有突起部45，该突起部45向外侧(顶板27 —侧)突出，断面弯曲成半圆状。
[0117]并且，当利用铆钉46将上述加热器固定角铁41的安装部42固定在间隔板37上时，突起部45的顶点和安装部42之间的间隔形成为比顶板27和间隔板37之间的间隔稍宽。因此，当将固定有加热器固定角铁41的间隔板37安装在第一管道部20上，并将上述第一管道部20设置在加热烹调室13的顶板27上时，利用间隔板37和顶板27对加热器固定角铁41的安装部42和接触部44施加作用力。其结果，在加热器保持部43保持过热蒸汽生成加热器23的加热器固定角铁41利用克服上述作用力的弹性力固定在顶板27和间隔板37之间，从而能够将过热蒸汽生成加热器23固定成离开顶板27和间隔板37。
[0118]此外，上述加热烹调室13的顶板27会因为加热烹调室13内的热量等多少产生变形。在这种情况下，由于接触部44因弹性而变形，所以过热蒸汽生成加热器23被保持在顶板27和间隔板37之间而不与顶板27接触。
[0119]此外，上述加热器固定角铁41以图7所示的左右对称的方式形成，两个上述弯曲部的朝向相同。因此，如图5所示，能够使一个过热蒸汽生成加热器23的两个部位通过一个动作同时嵌合在不同的上述弯曲部上，从而能够实现组装时的良好作业性。
[0120]此外，为了有效地吸收循环部38的热量，在上述加热烹调室13的顶板27上进行黑色涂装。另一方面，加热器固定角铁41由金属冲压机冲压的一张金属板以图7所示的左右对称的方式变形形成。因此，在两个接触部44中任意一个上在与顶板27的接触面上会产生毛刺。因此，在接触部44与顶板27的接触面上产生的毛刺导致在顶板27上涂装的黑色涂料剥落而生锈。因此，在本实施方式中，在接触部44的外侧(顶板27 —侧)以突出的方式形成突起部45，并以突起部45的表面平滑的弯曲面使接触部44与顶板27接触。因此，能够保护顶板27的涂料。
[0121]S卩，在本实施方式中，由上述加热器固定角铁41构成上述权利要求范围内的上述弹性安装构件。
[0122]另外，如图5和图6所示，在上述循环部38的扩大部39中，利用加热器固定角铁47将过热蒸汽生成加热器23固定成与间隔板37和顶板27不接触。该加热器固定角铁47除了如图6所示未以左右对称的方式形成、以及安装部和突起部的顶点之间的间隔比扩大部39的间隔板37和顶板27之间的间隔稍大之外，与加热器固定角铁41结构基本相同。
[0123]此外，在本实施方式中，上述加热器固定角铁41、47安装在间隔板37上，但是也可以安装在顶板27上。然而，从保护涂装在顶板27上的黑色涂料的观点出发，优选安装在间隔板37上。此外，也可以不把加热器固定角铁41、47安装在间隔板37和顶板27的任意一个上，而仅仅通过加热器固定角铁41、47的弹性对间隔板37和顶板27的作用力来进行固定。
[0124]此外，在本实施方式中，将上述第一管道部20安装在加热烹调室13的顶面上，但是也可以安装在加热烹调室13的背面等上。只要沿加热烹调室13的一面配置、对从一侧提供来的气体进行加热、并从与上述一侧相反侧的另一侧排出即可。
[0125]此外，在本实施方式中，由过热蒸汽生成装置24的第一管道部20构成上述权利要求范围内的上述加热管道，对作为上述热介质的饱和水蒸气进行加热来生成过热蒸汽。但是，本发明并不限于此，也可以适用于对作为上述热介质的空气进行加热、并利用生成的热风对被加热物进行加热烹调的加热烹调器。即，上述热介质可以是“水蒸气”、“过热蒸汽”和“空气”中的任意一种。
【权利要求】
1.一种加热烹调器，其特征在于包括:加热烹调室(13)，用于对被加热物(31)进行加热烹调；顶面热介质加热室(20)，位于所述加热烹调室(13)的顶面上，具有对热介质进行加热的加热器(23)，并且从设置在所述顶面上的多个喷出口(28)向所述加热烹调室(13)内喷出所述热介质；循环管道，使所述热介质在所述加热烹调室(13)和所述顶面热介质加热室(20)内循环；以及风扇(17 )，用于使所述热介质循环，其中，在所述顶面热介质加热室(20)的入口和出口之间设置有间隔构件(37)，所述间隔构件(37)以变窄的方式将所述热介质的上游一侧和下游一侧分隔开，所述加热器(23)的一部分位于比所述间隔构件(37)靠向上游一侧。
2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，所述间隔构件(37)以将热介质导向斜下方的方式倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的加热烹调器，其特征在于还包括狭窄部形成构件，所述狭窄部形成构件与所述间隔构件(37)相连，并形成狭窄部(40)，并且将所述加热器(23)的一部分配置在所述狭窄部(40)内。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，俯视观察时，位于比所述顶面热介质加热室(20)的所述入口和所述出口之间的中间靠向上游一侧的所述加热器(23)的一部分的占有面积大于位于比所述中间靠向下游一侧的所述加热器(23)的另一部分的占有面积。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述加热器(23)的一部分位于所述喷出口(28)的附近且所述顶面热介质加热室(20)内的热介质流的上游一侧。
6.根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，在所述狭窄部(40)的下游一侧具有扩大部(39)，所述扩大部(39)的通道面积比所述狭窄部(40)的通道面积大，并且，所述加热器(23)的一部分位于所述扩大部(39)。
7.根据权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于，至少一个所述喷出口(28)位于所述扩大部(39)。
8.根据权利要求7所述的加热烹调器，其特征在于，所述狭窄部(40)的所述喷出口(28)的位置，相对于所述加热器(23)的一部分的位置，位于所述顶面热介质加热室(20)内的热介质流的下游一侧或相同位置，俯视观察时，所述狭窄部(40)中的所述喷出口(28)的占有面积大于所述扩大部(39)中的占有面积。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述顶面热介质加热室(20)是对蒸汽进行过热而使其成为过热蒸汽的过热蒸汽生成室。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的加热烹调器，其特征在于，所述加热器(23)被具有弹性的弹性安装构件(41、47)夹持，并且利用所述弹性安装构件(41、47)以相对于所述顶面热介质加热室(20)的上表面和下表面具有间隙的方式将所述加热器(23)安装在所述顶面热介质加热室(20)内。
11.根据权利要求10所述的加热烹调器，其特征在于，所述弹性安装构件(41、47)的一端安装在所述顶面热介质加热室(20)上，而所述弹性安装构件(41、47)的另一端是弯曲的凸面，所述弯曲的凸面以非固定的方式与所述顶面热介质加热室(20)的内表面抵接。
【文档编号】F24C1/00GK103635751SQ201280032716
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年7月9日 优先权日:2011年7月11日
【发明者】峯冈竜也, 西岛正浩, 上田真也 申请人:夏普株式会社