一种新型回转窑内衬的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种回转窑内衬，主要指水泥回转窑内用的一种新型回转窑内衬。它主要是由内筒体、环型内筒体支架、锆铝棉保温隔热板组成，内筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体的外圆周面上，沿内筒体轴心方向设有若干个等距离排列的由条型耐热钢板制成的环型支架，每个环型支架所在平面都与内筒体轴心垂直，每个环型支架都通过焊接工艺与内筒体连为一体，在环型支架与环型支架之间填有锆铝棉保温隔热板，在实际应用中，这种新型的内衬夹在耐热砖和窑筒体之间，从而在耐热砖与窑筒体之间形成保温隔热层，达到降低能耗保护整体设备的双重目的。
【专利说明】一种新型回转窑内衬
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种回转窑内衬，主要指水泥回转窑内用的一种新型回转窑内衬。
【背景技术】
[0002] 在水泥的生产过程中，厂家目前通常使用的主要设备，就是水泥回转窑，这种水泥 回转窑主要由窑筒体和耐热砖构成，其中窑筒体由钢板制成，耐热砖围砌在窑筒体的内侧 形成耐热层，为水泥的生成创造良好的保温环境，然而，大量的实践表明，这种两层结构式 的水泥回转窑存在着许多不足，如：耐热砖虽然耐热，但热传导系数比较大，在生产过程中， 耐热砖会将大量的热量通过窑筒体向大气中传导，造成大量能源的损耗，同时因耐热砖的 传导作用，使窑筒体的表面温度大大升高，加速了窑筒体钢板与空气中氧气和腐蚀性气体 的化学反应速度，也就加速了窑筒体的损坏进度，造成了不必要的经济损失。
【发明内容】
[0003] 鉴此，本发明的目的是提供一种钢与锆铝棉保温隔热板构成的使用方便隔热效果 好的一种新型回转窑内衬，在利用该新型回转窑内衬改装后的水泥回转窑进行水泥生产的 过程中，达到减少热耗，提高产量，保护窑筒体，延长设备使用寿命的目的。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的一种新型回转窑内衬由内筒体、环型内筒体支架、 锆铝棉保温隔热板组成，内筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体的外圆围面上，沿内筒 体轴心方向设有若干个由条型耐热钢板制成的环型支架，每个环型支架所在平面都与内筒 体轴心垂直，每个环型支架都通过焊接工艺与内筒体连为一体，在环型支架与环型支架间 填有锆铝棉制成的保温隔热板。
[0005] 由于采用了上述方案：在生产水泥的过程中，水泥回转窑内的热量在钢与锆铝棉 保温隔热板组成的新型回转窑内衬的作用下，减慢了窑内热量向外传递的速度，使窑筒内 的温度得到保持，窑筒体的表面温度得到下降，从而达到了节省能源和保护设备的双重目 的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明：
[0007] 图1是本发明结构示意图。
[0008] 图2是本发明使用时回转窑断面结构示意图。
[0009] 图3是本发明使用时回转窑局部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0010] 在图1中，1、内筒体2、环型内筒体支架3、锆铝棉保温隔热板。
[0011] 在图1中，本发明的一种新型回转窑内衬，由内筒体1、环型内筒体支架2、锆铝棉 保温隔热板3构成，其中：内筒体1是由4_厚的耐热钢板滚轧并焊接而成，在内筒体1的 外圆周面上，沿内筒体轴心方向均勻分布着若干个由条型耐热钢制成的高40mm，厚5mm的 环型内筒体支架2,环型内筒体支架与环型内筒体支架之间的距离为150mm，在环型支架与 环型支架间添有40_厚的锆铝棉保温隔热板。
[0012] 在图2中，1、窑筒体2、耐热砖3、内筒体4、锆铝棉保温隔热板。
[0013] 在图2中，当水泥回转窑直径为4m时，水泥回转窑由内向外其组成排列依次为：耐 热砖厚160mm，内筒体厚5mm，环型内筒体支架高40mm，锫错棉保温隔热板厚40mm，窑筒体厚 40mm，其中：环型内筒体支架厚5mm。
[0014] 在图3中，1、窑筒体2、耐热砖3、内筒体4、环型内筒体支架5、锆铝棉保温隔热 板。
[0015] 图3为本发明使用时回转窑的局部剖面示意图，从图中可以看出，由于在窑筒体 内增加了由内筒体3环型内筒体支架4和锆铝棉保温隔热板5组成的新型回转窑内衬，使 窑内的温度得到保障，减慢了窑内热量向外传递的速度，即可节能还能保护设备。
【权利要求】
1. 一种新型回转窑内衬，包括内筒体（1)环型内筒体支架（2)和锆铝棉保温隔热板 (3)，其特征在于：在内筒体（1)的外面包有锆铝棉保温隔热板（3)。
2. 按照权利要求1所述的一种新型回转窑内衬，其特征在于：内筒体（1)的外面圆周 面上设有环型内筒体支架（2)，环型内筒体支架（2)通过焊接工艺与内筒体（1)的外皮相连 接。
【文档编号】F27B7/28GK104121772SQ201310148931
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】安景坡 申请人:安景坡