分段式炉膛的取暖炉的制作方法
【专利摘要】一种分段式炉膛的取暖炉，包括炉体，炉体上端设有开口，炉体的前侧设有进料口，进料口的后侧设有烟道，烟道与烟囱连通，炉体下端设有进风口，炉体内设有分段的炉膛，所述的炉膛上段与炉体内壁焊接连接，炉膛上段成中通的锥台形，位于炉体内靠近上端的位置，炉膛上段的上口由活动的档火板封闭，在炉膛上段锥台形底部的两侧设有出烟口；炉膛下段与炉体内壁焊接连接，成中通的倒锥台形，位于进料口的下方，在炉膛下段内设有炉桥。本发明通过采用分段式的炉膛，将炉体的一部分作为炉膛，同时适当缩短了烟道的路径，克服了现有技术中燃料燃烧时热量不高，取暖效果不好的问题。由于取消了炉膛的中段，从而节省了原材料。采用该结构，炉膛使用寿命较长。
【专利说明】分段式炉膛的取暖炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种民用取暖炉，特别是一种分段式炉膛的取暖炉。
【背景技术】
[0002]现有的取暖炉多采用柴草、桔梗等作为燃料，现有的取暖炉结构为在炉体和炉膛之间设有回风烟道，燃烧后的烟气需要循环后再进入烟囱，以使高温烟气充分加热炉体，存在的问题是，原材料耗费较多，采用过长的回风烟道后，烟囱的抽拔力受影响，燃料在炉膛内的燃烧热量不高，取暖加热效果受到影响，且使用一段时间后炉膛易变形。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种分段式炉膛的取暖炉，可以提高燃料在炉膛内燃烧时的热量，提高取暖加热效果，进一步的，延长炉膛的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种分段式炉膛的取暖炉，包括炉体，炉体上端设有开口，炉体的前侧设有进料口，炉体的后侧设有烟道，烟道与烟囱连通，炉体下端设有进风口，炉体内设有分段的炉膛，其中炉膛上段与炉体内壁焊接连接，炉膛上段成中通的锥台形，位于炉体内靠近上端开口的位置，炉膛上段的上口由活动的档火板封闭，在炉膛上段锥台形底部的两侧设有出烟口 ；
炉膛下段与炉体内壁焊接连接，成中通的倒锥台形，位于进料口的下方，在炉膛下段内设有炉桥。
[0005]所述的出烟口靠近进料口，以实现从炉膛前部出烟。
[0006]炉体下设有底座，在底座内设有灰斗，在炉体的底部还设有排灰装置。
[0007]所述的炉体下端一侧还设有辅助进风口。
[0008]所述的烟道内还设有烤箱，烤箱的内腔与烟道不连通，所述的烟道内设有烟道阀门。
[0009]所述的炉膛上段和炉膛下段的较小开口直径为15?18cm，较大开口直径为24-28cm,炉膛上段和炉膛下段之间的距离为HlOcm。
[0010]所述的烟道下方还设有清灰门。
[0011]在炉膛上段的两侧设有轨道，档火板活动的安装在轨道上，档火板开关一端与档火板连接，另一端穿过烟道，并伸出到烟道外。
[0012]档火板处于封闭炉膛上段的上口时，也同时封闭炉体的上端开口。
[0013]炉体的上端开口周围还设有成倒锥形的挡火圈。
[0014]本发明提供的一种分段式炉膛的取暖炉，通过采用分段式的炉膛，将炉体的一部分作为炉膛，同时适当缩短了烟道的路径，克服了现有技术中燃料燃烧时热量不高，取暖效果不好的问题。由于取消了炉膛的中段，从而节省了原材料。由于炉体直接与空气接触，且自身的表面积较大，因此炉体的温度相较于现有技术中炉膛的温度较低，使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]图1是本发明的主视示意图。
[0017]图2为本发明的内部结构示意图。
[0018]图3为本发明中炉膛上段的俯视示意图。
[0019]图中:进料口 1，挡火圈2，烟道阀门3，烤箱4，烟道5，档火板开关6，烟囱7，灰斗8，排灰装置9，辅助进风口 10，底座11，清灰门12，炉膛上段13，出烟口 14，档火板15，轨道16，炉膛下段17，炉体18，炉桥19。
【具体实施方式】
[0020]如图1-3中，一种分段式炉膛的取暖炉，包括炉体18，炉体18上端设有开口，炉体18的前侧设有进料口 1，炉体18的后侧设有烟道5，烟道5与烟囱7连通，炉体18下端设有进风口，其特征是:炉体18内设有分段的炉膛，其中炉膛上段13与炉体18内壁焊接连接，炉膛上段13成中通的锥台形，位于炉体18内靠近上端开口的位置，炉膛上段13的上口由活动的档火板15封闭，在炉膛上段13锥台形底部的两侧设有出烟口 14 ；
炉膛下段17与炉体18内壁焊接连接，成中通的倒锥台形，位于进料口 I的下方，在炉膛下段17内设有炉桥19。由此结构，炉膛分为两段的结构，节省了部分炉膛的材料，而且相应地也可以减小炉体18的直径，节省了较多的原材料。且采用部分的炉体作为炉膛，燃料燃烧直接加热炉体，提高了取暖效果，适当缩短了回风烟道，烟囱的抽拔力增加，燃料燃烧更为充分和迅速，热量高，火力大，烧水和炒菜速度快。由于炉体的导热面积增大，炉膛部分的温度被传导分散，避免了炉膛产生变形。本例中的前侧指图1、2中的左侧，即进料口 I的一侧，本例中的后侧指图1、2中的右侧。
[0021]优化的方案如图3中，所述的出烟口 14靠近进料口 1，以实现从炉膛前部出烟。由此结构，可以通过燃烧后烟气加热炉体的前部，使热量在炉体上分布均匀，同时也增加烟道的路径，即燃烧后的烟气从出烟口 14处排出后，绕过炉膛上段13的两侧，进入到烟道5内，然后排出烟囱7。
[0022]如图2中，炉体18下设有底座11，在底座11内设有灰斗8，在炉体18的底部还设有排灰装置9。灰斗同时也可以作为炉膛的进风开关，通过调节排灰装置9开口的大小，可以方便地调节进风量。本例中的排灰装置9包括设置在炉体18底部的孔，盖在孔上的铁板，铁板与一根控制杆连接，控制杆的自由端伸出到炉体之外，推拉或者旋转控制杆，即可控制铁板覆盖孔的面积，从而调整孔通风截面的大小。该孔也供燃料燃烧后的灰烬落入到灰斗8中。
[0023]优化的方案如图1、2中，所述的炉体18下端一侧还设有辅助进风口 10。对于需要加大火力的场合，可以通过开启辅助进风口 10进风，从而提高空气流量，增加燃烧速度。
[0024]优化的方案如图1、2中，所述的烟道5内还设有烤箱4，烤箱4的内腔与烟道5不连通，所述的烟道5内设有烟道阀门3。由此结构，利用燃料的余热加热烤箱4内的食物。
[0025]优选的方案中，所述的炉膛上段13和炉膛下段17的较小开口直径为15?18cm，较大开口直径为24-28cm，炉膛上段13和炉膛下段17之间的距离为HlOcm。
[0026]优选的方案如图1、2中，所述的烟道5下方还设有清灰门12。由此结构，便于清理烟道5内的灰尘。
[0027]优选的方案如图2中，在炉膛上段13的两侧设有轨道16，档火板15活动的安装在轨道16上，档火板开关6 —端与档火板15连接，另一端穿过烟道5，并伸出到烟道5外。档火板15处于封闭炉膛上段13的上口时，也同时封闭炉体18的上端开口。由此结构，与现有的多个同心圆圈组成的分体式档火板相比，档火板15的启闭非常方便。
[0028]优选的方案如图2中，炉体18的上端开口周围还设有成倒锥形的挡火圈2。由此结构，便于与不同直径的锅底或壶底形成密封。
【权利要求】
1.一种分段式炉膛的取暖炉，包括炉体(18)，炉体(18)上端设有开口，炉体(18)的前侧设有进料口( I)，炉体(18 )的后侧设有烟道(5 )，烟道(5 )与烟囱(7 )连通，炉体(18 )下端设有进风口，其特征是:炉体(18)内设有分段的炉膛，其中炉膛上段(13)与炉体(18)内壁焊接连接，炉膛上段(13)成中通的锥台形，位于炉体(18)内靠近上端开口的位置，炉膛上段(13)的上口由活动的档火板(15)封闭，在炉膛上段(13)锥台形底部的两侧设有出烟口(14)； 炉膛下段(17)与炉体(18)内壁焊接连接，成中通的倒锥台形，位于进料口(I)的下方，在炉膛下段(17)内设有炉桥(19)。
2.根据权利要求1所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:所述的出烟口(14)靠近进料口(1)，以实现从炉膛前部出烟。
3.根据权利要求1或2所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:炉体(18)下设有底座(11)，在底座(11)内设有灰斗(8)，在炉体(18)的底部还设有排灰装置(9)。
4.根据权利要求3所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:所述的炉体(18)下端一侧还设有辅助进风口(10)。
5.根据权利要求1或2所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:所述的烟道(5)内还设有烤箱(4)，烤箱(4)的内腔与烟道(5)不连通，所述的烟道(5)内设有烟道阀门(3)。
6.根据权利要求1或2所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:所述的炉膛上段(13)和炉膛下段(17)的较小开口直径为15?18cm，较大开口直径为24-28cm，炉膛上段(13)和炉膛下段(17)之间的距离为HlOcm。
7.根据权利要求1或2所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:所述的烟道(5)下方还设有清灰门(12)。
8.根据权利要求1或2所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:在炉膛上段(13)的两侧设有轨道(16)，档火板(15)活动的安装在轨道(16)上，档火板开关(6)—端与档火板(15)连接，另一端穿过烟道(5)，并伸出到烟道(5)外。
9.根据权利要求8所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:档火板(15)处于封闭炉膛上段(13)的上口时，也同时封闭炉体(18)的上端开口。
10.根据权利要求1或2所述的一种分段式炉膛的取暖炉，其特征是:炉体(18)的上端开口周围还设有成倒锥形的挡火圈(2)。
【文档编号】F24B1/197GK104251497SQ201310257773
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】刘昌金 申请人:刘昌金