高速多点脉冲式电炉加热装置制造方法
【专利摘要】本发明创造涉及一种高速多点脉冲式电炉加热装置。采用的技术方案是：燃烧器一端插入浇筑板，中部经进风口Ⅰ与换热器Ⅰ连通，另一端经进风口Ⅱ与换热器Ⅱ连通，换热器Ⅰ和换热器Ⅱ经管道Ⅰ连通，喷嘴插入燃烧器内，鼓风机与换热器Ⅰ连接，换热器Ⅰ下端与穿过浇筑板的排烟管Ⅰ连通，换热器Ⅱ下端与烟囱连通，浇筑板下端安火焰分布器，燃烧器下端均匀设若干出火孔，火焰分布器上均匀设若干火焰分配孔，火焰分配孔经埋在浇筑板内的管道Ⅱ与出火孔连接，助燃风输送管将换热器Ⅰ和换热器Ⅱ的空气换热室连通在一起。本发明创造充分利用钢厂废弃的可燃煤气进行燃烧，将电炉或钢包内的介质进行预热，温度可高达1100℃，大幅降低钢厂的电量及保护环境。
【专利说明】高速多点脉冲式电炉加热装置
【技术领域】
[0001]本发明创造主要涉及一种用于钢厂的中频电炉、反射炉、钢包和中间包等，对电炉或钢包进行预热的加热装置。
【背景技术】
[0002]钢厂炼钢首先是将合金原料熔融，因此耗电量极高，如何能降低电量也是钢铁企业急需解决的问题。另一方面，钢厂也产生大量的可燃烧废气，如高炉煤气或混合煤气，由于没有合理的加以运用，大部分都被排放到大气中，不仅浪费能源，而且对环境造成极大的污染。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本发明创造提供一种高速多点脉冲式电炉加热装置，可以充分的利用钢厂废弃的可燃煤气进行燃烧，将电炉或钢包内的介质进行提前预热，预热温度可高达1100°C，可大幅降低钢厂的电量及保护环境。
[0004]本发明创造采用的技术方案是:一种高速多点脉冲式电炉加热装置，包括燃烧器，燃烧器的一端插入浇筑板内，中部通过进风口 I与换热器I连通，另一端通过进风口 II与换热器II连通，换热器I和换热器II通过管道I连通，喷嘴插入燃烧器内，鼓风机与换热器I连接，换热器I下端与穿过浇筑板的排烟管I连通，换热器II下端与烟?连通，浇筑板的下端安装火焰分布器，燃烧器下端均匀设有若干出火孔，火焰分布器上均匀设有若干火焰分配孔，每个火焰分配孔通过埋在浇筑板内的管道II与出火孔连接，助燃风输送管将换热器I和换热器II的空气换热室连通在一起。
[0005]上述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，喷嘴插入燃烧器内的深度超过进风口I的位置。
[0006]上述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，火焰分配孔的孔径小于或等于出火孔的孔径。
[0007]上述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，换热器I内设有换热管I，换热管I一端通过积烟室I与排烟管I相通，另一端通过排烟室I与管道I连通。
[0008]上述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，换热器II内设有换热管II，换热管II一端通过积烟室II与管道I连通，另一端通过排烟室II与烟?相通。
[0009]本发明创造的有益效果是:①利用钢铁企业所产生的可燃性废气作为能源，不但充分利用了废气，而且还将废气处理为无污染尾气。②通过设置燃烧器经管道II与火焰分布器连接的结构，使得燃烧的火焰以高速脉冲方式向电炉内输送高速火焰，可使电炉内的被加热介质加热均匀，同时可将高速火焰送入到被加热介质的缝隙中，大大提高了加热效率。③火焰分布器上均匀设有火焰分配孔，使得加热更均匀。④设有2套独立的换热器，可将电炉内产生的高温尾气进行两次利用，充分的利用了能源。⑤电炉内产生的尾气在2套独立的换热器中会形成快速降温，从而大大降低了氮化物及硫化物的产生。⑥一机多用，该装置不但可以加热电炉，也可以在铁水包，钢包加热中应用，而且还可以直接在反射炉中应用。⑦安全性高，由于盖板采用浇筑板的结构，电炉内的热气不会将本装置冲开，同时浇筑板同样可以蓄热，对管道II内的高温火焰进一步加热，使得喷向电炉的火焰进一步升温和加速。⑧对介质进行预热，温度可达1100°c，当被加热介质及炉体被加热到温度后再通电熔融，大大节约了电量，降低了企业的成本，由于废气的充分利用，也净化了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明创造的结构示意图。
[0011]图2是图1的仰视图。
[0012]图3是换热器I的结构示意图。
[0013]图4是换热器II的结构示意图。
[0014]图5是本发明创造的使用示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种高速多点脉冲式电炉加热装置，由燃烧器(I)、浇筑板(2)、换热器I (4)、换热器II (6)和火焰分布器(12)组成。
[0016]燃烧器(I)的一端插入浇筑板(2)内，中部通过进风口 I (3)与换热器I (4)连通，另一端通过进风口 II (5)与换热器II (6)连通，换热器I (4)和换热器II (6)的排烟通道通过管道I (7)连通。
[0017]如图3所示，换热器I (4)内设有换热管I (17)，换热管I (17) —端通过积烟室
I(18)与穿过浇筑板(2)的排烟管I (10)相通，另一端通过排烟室I (19)与管道I (7)连通。鼓风机(9)与换热器I (4)连接。
[0018]如图4所示，换热器II (6)内设有换热管II (20)，换热管II (20) 一端通过积烟室
II(21)与管道I (7)连通，另一端通过排烟室II (22)与烟囱(11)相通。
[0019]助燃风输送管(16)将换热器I (4)上的空气换热室I (23)和换热器II (6)上的空气换热室II (24)连通。
[0020]喷嘴(8)的一端插入燃烧器(I)内，另一端在使用时，与钢厂的废弃可燃煤气接通。喷嘴(8)插入燃烧器(I)内的深度要超过进风口 I (3)的位置。
[0021]浇筑板(2)的下端安装火焰分布器(12)，燃烧器(I)下端均匀设有6个出火孔
(13)，如图2所示，火焰分布器(12)上均匀设有6个火焰分配孔(14)，每个火焰分配孔(14)分别通过埋在浇筑板(2)内的管道II (15)与出火孔(13)连接，火焰分配孔(14)的孔径小于出火孔(13)的孔径。
[0022]本发明创造的工作过程为:如图5所示，燃烧器燃烧产生的高温高速火焰经出火孔、管道II和火焰分配孔喷向电炉(25)内，对炉内介质(26)进行预热；电炉内产生的尾气经排烟管1、换热管1、管道1、换热管II和烟?排向大气。高压鼓风机送出的高压风进入空气换热室I中进行换热，将换回来的高温助燃空气一部分通过进风口 I送入燃烧器内，对喷嘴助燃，另一部分通过助燃风输送管送入换热器II进行二次换热，升温的空气经进风口 II送入燃烧器的后端进行助燃，两次助燃使火焰第一次加速；由于火焰分配孔的孔径小于出火孔的孔径，使得燃烧器的火焰在经过管道II后进行第二次加速；由于浇筑板具有蓄热的作用，对管道II再次加热，对管道II内火焰第三次加速，这样燃烧器所产生的火焰以高速脉冲方式均匀喷向电炉内的介质，对介质进行预热，温度可达1100°C，当被加热介质及炉体被加热到温度后再通电熔融，大大节约了电量，降低了企业的成本，由于废气的充分利用，也净化了环境。
【权利要求】
1.一种高速多点脉冲式电炉加热装置，包括燃烧器(1)，其特征在于:燃烧器(I)的一端插入浇筑板(2)内，中部通过进风口 I (3)与换热器I (4)连通，另一端通过进风口 II (5)与换热器II (6)连通，换热器I (4)和换热器II (6)通过管道I (7)连通，喷嘴(8)插入燃烧器(I)内，鼓风机(9)与换热器I (4)连接，换热器I (4)下端与穿过浇筑板(2)的排烟管I(10)连通，换热器II (6)下端与烟囱(11)连通，浇筑板(2)的下端安装火焰分布器(12)，燃烧器(I)下端均勻设有若干出火孔(13),火焰分布器(12)上均勻设有若干火焰分配孔(14)，每个火焰分配孔(14)通过埋在浇筑板(2)内的管道II (15)与出火孔(13)连接，助燃风输送管(16)将换热器I (4)和换热器II (6)的空气换热室连通在一起。
2.如权利要求1所述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，其特征在于:喷嘴(8)插入燃烧器(I)内的深度超过进风口 I (3)的位置。
3.如权利要求1所述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，其特征在于:火焰分配孔(14)的孔径小于或等于出火孔(13)的孔径。
4.如权利要求1所述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，其特征在于:换热器I(4)内设有换热管I (17)，换热管I (17) —端通过积烟室I (18)与排烟管I (10)相通，另一端通过排烟室I (19)与管道I (7)连通。
5.如权利要求1所述的一种高速多点脉冲式电炉加热装置，其特征在于:换热器II(6)内设有换热管II (20)，换热管II (20) 一端通过积烟室II (21)与管道I (7)连通，另一端通过排烟室II (22)与烟囱(11)相通。
【文档编号】F27D13/00GK103591809SQ201310559251
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】闫明宇, 闫世江 申请人:闫明宇