专利名称：窑炉腔内热风助燃装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉腔内热风助燃装置。
背景技术：
现有陶瓷辊道窑炉烧嘴助燃风来源大多数是直接利用空气，但是从理论和实践证明，提高助燃风温度可以有效节约窑炉燃料的消耗量。行业内已经有很多辊道窑炉进行了助燃风加热的改造工程，在一些辊道窑炉助燃加热改造项目中，为了提高助燃风温度，直接从急冷箱体内抽走高温烟气，造成辊道窑炉急冷带压力环境异常，影响窑炉正常生产。
实用新型内容本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种采用加热后的高温气体作为助燃气体的窑炉腔内热风助燃装置。为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种窑炉腔内热风助燃装置，包括换热管组、连接管、鼓风机、出气管，所述换热管组位于窑炉急冷带，换热管组包括若干换热管，换热管两端均穿出窑炉且其中一端与连接管一端连接，连接管另一端连接鼓风机进风口，鼓风机出风口连接出气管。优选的，所述换热管为内径12 18cm圆管。优选的，所述连接管为与换热管匹配的连接软管。优选的，所述换热管组设为上下两排换热管，两排换热管之间的设置间隔为
0.5 1.5m,每排内的换热管之间的间隔为0.5 1.5mO本实用新型窑炉腔内热风助燃装置通过将换热管横穿窑炉急冷带，用急冷带内的高温将换热管内的空气预热，然后再将预热后的空气送至窑炉烧嘴处助燃，既不对窑炉急冷带内的压力环境造成影响，又实现了对助燃风的加热，同时，还帮助急冷带降温。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1A-A位置剖面图。
具体实施方式
下面结合具体附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明:如图1、2所示，一种窑炉腔内热风助燃装置，包括换热管组、连接管2、鼓风机3、出气管4，所述换热管组位于窑炉急冷带，换热管组包括若干换热管1，换热管I两端均穿出窑炉且其中一端与连接管2 —端连接，连接管2另一端连接鼓风机3进风口，鼓风机3出风口连接出气管4。所述换热管I为内径15cm圆管,管壁厚0.5cm。所述连接管为与换热管匹配的塑料软管。所述换热管组设为上下两排换热管1，两排换热管之间的设置间隔为lm，每排内的换热管之间的间隔为lm。[0013]工作时，常温空气在鼓风机3的作用下被抽入换热管，由于换热管位于温度较高的急冷带内，管内的常温空气被加热，加热后的空气再经过连接软管、鼓风机和出气管供给到燃烧带，最终通过管路在烧嘴附近完成助燃，采用此装置能有效提高助燃空气的温度，从而提高燃料的燃烧效率，节约资源。
权利要求1.一种窑炉腔内热风助燃装置，其特征在于:包括换热管组、连接管、鼓风机、出气管，所述换热管组位于窑炉急冷带，换热管组包括若干换热管，换热管两端均穿出窑炉且其中一端与连接管一端连接，连接管另一端连接鼓风机进风口，鼓风机出风口连接出气管。
2.根据权利要求1所述的窑炉腔内热风助燃装置，其特征在于:所述换热管为内径12 18cm圆管。
3.根据权利要求1所述的窑炉腔内热风助燃装置，其特征在于:所述连接管为与换热管匹配的连接软管。
4.根据权利要求1所述的窑炉腔内热风助燃装置，其特征在于:所述换热管组设为上下两排换热管，两排换热管之间的设置间隔为50 100cm，每排内的换热管之间的间隔为50 100cm。
专利摘要本实用新型涉及一种窑炉腔内热风助燃装置，包括换热管组、连接管、鼓风机、出气管，所述换热管组位于窑炉急冷带，换热管组包括若干换热管，换热管两端均穿出窑炉且其中一端与连接管一端连接，连接管另一端连接鼓风机进风口，鼓风机出风口连接出气管。本实用新型窑炉腔内热风助燃装置通过将换热管横穿窑炉急冷带，用急冷带内的高温将换热管内的空气预热，然后再将预热后的空气送至窑炉烧嘴处助燃，既不对窑炉急冷带内的压力环境造成影响，又实现了对助燃风的加热，同时，还帮助急冷带降温。
文档编号F27D9/00GK203053246SQ20132004793
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者许勇根 申请人:安徽汇昌新材料有限公司