专利名称：一种出钢机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种出钢机。
背景技术：
出钢机的出钢杆长度为13.5米，出钢机出钢时，出钢杆有效行程为9.6米。由于加热炉温度很高，出钢杆内腔采用冷却水强制冷却。由于出钢杆伸入炉内太长，出钢杆容易弯曲变形，设置出钢机出钢杆拖辊的目的就是减小出钢杆在炉内的悬伸长度，保证出钢杆水平出钢，避免出钢杆推头弯曲变形与炉炕摩擦。但是，原设计拖辊较短，炉口高温火焰辐射，尤其是三通阀换向时，出现炉压不稳，炉口冒火，造成炉口拖辊装配轴承润滑油很容易融化流失，拖辊轴承因缺油而损坏。轴承损坏后，拖辊下沉，出钢杆失去支点而与炉炕摩擦，造成出钢杆漏水；或被炉炕砖卡住，摩擦辊打滑，出钢杆因长期停留在炉内，造成出钢杆变形弯曲，导致恶性设备事故。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种出钢机，它具有耐高温、运行可靠等特点。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:包括出钢杆拖辊，出钢杆拖辊两端的拖辊轴承对加热炉炉口对称布置，其间距不小于 1500mm。 本实用新型进一步改进在于:出钢杆拖辊两端上方设有喷淋冷却水管。出钢杆拖辊下方设有集水槽。喷淋冷却水管设有冷却水控制阀。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型的出钢杆拖辊两端的拖辊轴承对加热炉炉口对称布置，其间距不小于1500_。使拖辊轴承避开炉口高温辐射区域，拖辊轴承润滑油避免因高温融化而流失，拖辊轴承避免因缺油而损坏；出钢杆拖辊两端上方设有喷淋冷却水管。钢杆拖辊两端采用“冷却水帘”对辊身分散冷却。进一步降低了拖辊轴承的温度，延长了拖辊轴承的使用寿命。从而增强了出钢机的可靠性，保障了生产设备的可靠运行。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中出钢杆拖辊的结构示意图。在附图中:1、出钢杆；2、出钢杆拖辊；3、出钢杆拖辊底座；4、加热炉外墙壁；5、力口热炉炉口 ；6、冷却水控制阀；7、集水槽排水孔；8、喷淋冷却水管；9、集水槽；10、拖辊轴承。
具体实施方式
由图1-2所示的实施例可知:出钢杆拖辊装配改造后，出钢杆拖辊2加长到1800mm，出钢杆拖辊底座3相应进行了延长。拖辊轴承10远远避开了加热炉炉口 5火焰的烘烤，喷淋冷却水管8焊接在拖辊底座上，喷淋冷却水管8上开均匀小孔(直径Φ 3mm)对出钢杆拖辊2两端(包括拖辊轴承10降温)进行冷却，冷却水管小孔垂直朝下，直接将冷却水喷在辊面上。冷却水量可以通过冷却水控制阀6进行调节。而两段横管之间的辊身由于没有冷却水，所以出钢杆不会将冷却水带入炉内。这样，既保证了辊道的降温，避免变形，又不会造成出钢杆在其行程内将冷却水带入炉内，损坏炉炕砖。出钢杆拖辊2下安装集水槽9，将冷却辊面的冷却水收集，并通过集水槽排水孔7排入地沟。集水槽排水孔7设计排水速度大于喷淋速度。否则，会造成集水槽9内的冷却水外溢，浇注到加热炉本体，对炉体造成损坏。本设计两个集水槽排水孔7直径为Φ 40mm,完全满足冷却水管的输出总量。工作原理利用原设计拖辊基础和底座，将拖辊加长到1800mm，且拖辊两端轴承对炉口对称布置，避免了拖辊两端轴承受到高温烘烤。为进一步降低轴承温度，避免辊身受高温辐射变形。拖辊两端采用“冷却水帘”对辊身分散冷却。冷却水管焊接在底座上，对拖辊冷却横管上均匀钻直径Φ3πιπι的小孔，对辊面均匀冷却，冷却总管上安装阀门，对水量可进行调节。拖辊下设计水槽，并将水槽内冷却水导入地沟。出钢杆与辊身接触部位没有冷却水，避免出钢杆将冷却水带入炉内。从有效延长了出钢杆拖辊的使用寿命，增强了出钢机的可靠性，保障了生产设备的可靠 运行。
权利要求1.一种出钢机，包括出钢杆拖辊(2)，其特征在于:所述出钢杆拖辊(2)两端的拖辊轴承(10)对加热炉炉口(5)对称布置，其间距不小于1500_。
2.根据权利要求1所述的一种出钢机，其特征在于所述出钢杆拖辊(2)两端上方设有喷淋冷却水管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种出钢机，其特征在于所述出钢杆拖辊(2)下方设有集水槽(9)。
4.根据权利要求 2所述的一种出钢机，其特征在于所述喷淋冷却水管(8)设有冷却水控制阀(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种出钢机，包括出钢杆拖辊，出钢杆拖辊两端的拖辊轴承对加热炉炉口对称布置，其间距不小于1500mm；出钢杆拖辊两端上方设有喷淋冷却水管；出钢杆拖辊下方设有集水槽；喷淋冷却水管设有冷却水控制阀。它具有耐高温、运行可靠等特点。
文档编号F27D3/00GK203096137SQ201320084249
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者宋延琦, 王维忠, 马海杰, 武东 申请人:新兴铸管股份有限公司