专利名称：一种沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫酸制备工艺中的设备，具体涉及一种改进的沸腾炉。
背景技术：
硫酸的制备工艺是将硫铁矿燃烧生成二氧化硫气体，再将二氧化硫气体转化成三氧化硫气体，三氧化硫气体被水吸收，制备得到不同浓度的硫酸。硫铁矿的焙烧是硫酸制备工艺中的重要部分，现有技术中，硫铁矿的燃烧是在沸腾炉中进行的。沸腾炉的工作原理是将粉碎到一定粒度的硫铁矿，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。然而，现有技术中，沸腾层内气流速度小，空气气流的流速达不到将硫铁矿充分燃烧的要求，影响了硫铁矿焙烧的效率。
实用新型内容本实用新型的目 的是克服以上缺点，提供一种能提高空气气流流速，使硫铁矿充分燃烧的沸腾炉。本实用新型的技术方案是:一种沸腾炉，包括从下往上依次连接的风箱、沸腾层和扩大层，所述风箱连接有进风管，所述沸腾层的底部设置有布风板，所述布风板上设置有若干个风帽，所述沸腾层的内壁设置有加厚层，所述加厚层的厚度为60-80mm ；所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述每个风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。进一步地，所述扩大层为倒锥形结构，所述扩大层的内壁设置有填充物料层，所述填充物料层的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，所述填充物料层底部的厚度与所述加厚层的厚度相同。进一步地，所述填充物料层形成的炉腹角为68-70°。优选地,所述加厚层的厚度为70mm。优选地，所述风孔的直径为5.0mm。进一步地，所述风帽的形状为蘑菇形，所述风孔设置在所述风帽的侧面。进一步地，所述风帽的顶部还设置有一个风孔。进一步地，所述填充物料层或/和所述加厚层为耐火砖结构。本实用新型提供的沸腾炉，具有如下优点:1、本实用新型提供的沸腾炉，能提高空气气流流速，使硫铁矿充分燃烧。本实用新型提供的沸腾炉，包括从下往上依次连接的风箱、沸腾层和扩大层，所述风箱连接有进风管，所述沸腾层的底部设置有布风板，所述布风板上设置有若干个风帽，所述沸腾层的内壁设置有加厚层，所述加厚层的厚度为60-80_ ;所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。通过调整沸腾炉内沸腾层的壁厚，使其壁厚增加，减小了沸腾层的容积，提高了气流的流速，在输入同样流量空气的情况下，沸腾层的容积减小，气速增大，可增加气流与硫铁矿的接触面积，使硫铁矿充分燃烧，提闻硫铁矿的反应效率。通过改变进风管和风箱的结构，进风管设置为直管结构，风箱底部相对设置有斜板，从进风管内流出的空气气流经斜板折射，气流分布均匀，然后经布风板进入沸腾炉的沸腾层，在该结构中，直管结构的进风管能减小气流的流动阻力，提高气流的流动速度，增大空气气流与硫铁矿的接触面积，使其燃烧充分。另一方面，改变了布风板上风帽的结构，减小了风帽上风孔的直径，在同样流量的气流条件下，适当减小风孔的直径，可提高气流的流速，进一步改善硫铁矿的反应效率。2、本实用新型提供的沸腾炉，可减少炉体内沸腾层堆积的铁粉量，且减少沉积铁粉垢的现象。本实用新型提供的沸腾炉，扩大层为倒锥形结构，扩大层的内壁设置有填充物料层，填充物料层的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，填充物料层底部的厚度与所述加厚层的厚度相同。通过调整扩大层的壁厚，实现调整炉腹角的大小，使炉腹角略微减小，从而使扩大层内壁的斜率减小，可增加扩大层内壁粉尘颗粒的沉积量，减少粉尘颗粒进入沸腾层堆积成垢或堵塞风孔的现象。布风板上，每个风帽的顶部还设置有一个风孔，从该风孔中流出的气流形成一股向上的冲力，使经燃烧后混合在二氧化硫烟气中的铁粉分散在沸腾层上方，铁粉堆积在风帽上的量大量减少，从而减少了沸腾炉内结垢的现象，即使硫铁矿中铁粉含量较高时也能适应。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型沸腾炉的结构示意图；图2是图1中风帽的结构示意图；附图标记:1-风箱，2-沸腾层，3-扩大层，4-进风管，5-布风板，6_风帽，7_加厚层，8-斜板，9-通风空腔，10-风孔，11-填充物料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
结合图1、图2，一种沸腾炉，包括从下往上依次连接的风箱1、沸腾层2和扩大层3，风箱I连接有进风管4，沸腾层2的底部设置有布风板5，布风板5上设置有若干个风帽6，沸腾层2的内壁设置有加厚层7，且加厚层7的厚度为60-80_ ;通过调整沸腾炉内沸腾层的壁厚，使其壁厚增加，减小了沸腾层的容积，提高了气流的流速，在输入同样流量空气的情况下，沸腾层的容积减小，气速增大，可增加气流与硫铁矿的接触面积，使硫铁矿充分燃烧，提高硫铁矿的反应效率。其中，加厚层7的厚度优选为70mm，在保证沸腾炉整体强度的同时，最大限度地提闻硫铁矿的反应效率。进风管7为直管结构,风箱I设置有一块斜板8,进风管4与斜板8相对安装,斜板8的最低点与进风管4的最低点在同一平面；进风管内流出的空气气流经斜板折射，气流分布均匀，然后经布风板进入沸腾炉的沸腾层，在该结构中，直管结构的进风管能减小气流的流动阻力，提高气流的流动速度，增大空气气流与硫铁矿的接触面积，使其燃烧充分。每个风帽6设置有通风空腔9和风孔10，风孔10与通风空腔9连通，其中，风孔10的直径为5.0-5.3mm。通过改变布风板上风帽的结构，减小了风帽上风孔的直径，在同样流量的气流条件下，适当减小风孔的直径，可提高气流的流速，进一步改善硫铁矿的反应效率。优选地，风孔10的直径为5.0mm，硫铁矿的燃烧情况较好。本实用新型中，扩大层3为倒锥形结构，扩大层3的内壁设置有填充物料层11，填充物料层11的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，且填充物料层11底部的厚度与加厚层7的厚度相同。通过调整扩大层的壁厚，实现调整炉腹角的大小，使炉腹角略微减小，从而使扩大层内壁的斜率减小，可增加扩大层内壁粉尘颗粒的沉积量，减少粉尘颗粒进入沸腾层堆积成垢或堵塞风孔的现象。填充物料层11底部的厚度与加厚层7的厚度相同，可减少烟气中的粉尘颗粒在沸腾炉内堆积成死角。优选地，填充物料层11形成的炉腹角α为68-70°，比现有技术中的炉腹角略小，该角度在改善硫铁矿反应环境，提高反应效率的同时保证扩大层以及悬浮层的结构强度，使生产安全进行。本实用新型 中，风帽6的形状为蘑菇形，风孔10设置在风帽6的侧面，如图2所示。风帽的顶部也可以为一般的封头形状，采用蘑菇形的风帽，风帽的顶部为一个向下的弧面，可以减少铁粉堵塞侧面风孔的现象，保证沸腾炉长时间运行。本实施例中，风帽6的顶部还设置有一个风孔10，从该风孔中流出的气流形成一股向上的冲力，使经燃烧后混合在二氧化硫烟气中的铁粉分散在沸腾层2上方，铁粉堆积在风帽上的量大量减少，从而减少了沸腾炉内结垢的现象，即使硫铁矿中铁粉含量较高时也能适应。本实用新型中，填充物料层11或/和加厚层7可以为耐火砖结构，在耐高温的情况下，方便安装及检修。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种沸腾炉，包括从下往上依次连接的风箱、沸腾层和扩大层，所述风箱连接有进风管，所述沸腾层的底部设置有布风板，所述布风板上设置有若干个风帽，其特征在于，所述沸腾层的内壁设置有加厚层，所述加厚层的厚度为60-80mm ； 所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面； 所述每个风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为 5.0-5.3mm。
2.根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述扩大层为倒锥形结构，所述扩大层的内壁设置有填充物料层，所述填充物料层的厚度从扩大层的顶部到底部逐渐增加，所述填充物料层底部的厚度与所述加厚层的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的沸腾炉，其特征在于，所述填充物料层形成的炉腹角为68-70。。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的沸腾炉，其特征在于，所述加厚层的厚度为70mmo
5.根据权利要求4所述的沸腾炉，其特征在于，所述风孔的直径为5.0mm。
6.根据权利要求5所述的沸腾炉，其特征在于，所述风帽的形状为蘑菇形，所述风孔设置在所述风帽的侧面。
7.根据权利要求6所述的沸腾炉，其特征在于，所述风帽的顶部还设置有一个风孔。
8.根据权利要求4所述的沸腾炉，其特征在于，所述填充物料层或/和所述加厚层为耐火砖结构。
专利摘要本实用新型公开了一种沸腾炉，包括从下往上依次连接的风箱、沸腾层和扩大层，所述风箱连接有进风管，所述沸腾层的底部设置有布风板，所述布风板上设置有若干个风帽，所述沸腾层的内壁设置有加厚层，所述加厚层的厚度为60-80mm；所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述每个风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。本实用新型提供的沸腾炉，能提高空气气流流速，使硫铁矿充分燃烧。
文档编号F27B15/00GK203132342SQ20132012197
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者廖志豪, 雷斌, 梁辉 申请人:湖南千山矿业有限公司