烧成台的放置定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种烧成台的放置定位装置。该烧成台的放置定位装置在对蜂窝成形体进行烧成时使用。该烧成台的放置定位装置能够迅速、隔有间隔地设置该烧成台，并且在该烧成台上放置蜂窝成形体时，不容易发生因蜂窝成形体的碰撞而产生的不良。该烧成台的放置定位装置是用于排列蜂窝成形体的放置定位装置，其包括：供上述烧成台放置的放置板；以及放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多个能够使上述烧成台嵌入以定位上述烧成台的贯通孔，并且相邻的上述贯通孔之间的最小间隔为10～45mm。
【专利说明】烧成台的放置定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧成台的放置定位装置，尤其涉及用于配置蜂窝成形体的烧成台的放置定位装置。
【背景技术】
[0002]用于陶瓷过滤器、燃烧装置用蓄热体、汽车废气净化用催化剂载体等的广泛的用途的陶瓷蜂窝结构体(陶瓷蜂窝体)以如下方法进行制造，将对未加工的素材进行成形而得到的蜂窝成形体，以一端朝下地竖立于烧成炉内的状态进行烧成。
[0003]在进行烧成时，蜂窝成形体在隔室的长度方向及与长度方向正交的方向上产生收缩，但是若将蜂窝成形体直接放置在烧成架(架板)上，则由于架板表面与蜂窝成形体端面的摩擦阻力及蜂窝成形体附着于架板表面上，产生如下问题:在作为烧成体的陶瓷蜂窝体的下端外周产生缺ロ，或者在陶瓷蜂窝体下端面产生端面磨损、隔室歪扭、肋条断裂等的缺陷。
[0004]因此，为了防止这种缺陷，在烧成蜂窝成形体时，一般使烧成台介于蜂窝成形体与架板之间，使蜂窝成形体竖立在烧成台上。
[0005]为了减少陶瓷蜂窝体的烧成时的热应カ及烧成收缩差、抑制陶瓷蜂窝体的端面磨损、隔室歪扭、肋条断裂等的缺陷，作为烧成台而使用与陶瓷蜂窝体相同材料(參照图4)。
[0006]以往，通过人工作业将配置有蜂窝成形体的多个烧成台隔开间隔而整齐地配置在放置台上。但是，这种配置方法不能使烧成台成形体的间隔保持一致，或者在该烧成台上放置蜂窝成形体时，因蜂窝成形体相互碰撞而容易产生不良。另外，还存在配置烧成台成形体需要耗时的问题点。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供如下烧成台的放置定位装置，S卩、能够迅速且隔有间隔地配置烧成台，并且在该烧成台上放置蜂窝成形体时，不容易发生因蜂窝成形体的相互碰撞而产生的不良。
[0008]本实用新型的第一方案的烧成台的放置定位装置是用于排列蜂窝成形体的放置定位装置，其包括:供上述烧成台放置的放置板；以及放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多个能够使上述烧成台嵌入以定位上述烧成台的贯通孔，相邻的上述贯通孔之间的最小间隔为10?45mm。
[0009]在本实用新型的第二方案中，多个上述贯通孔排列成矩阵形状。
[0010]在本实用新型的第三方案中，多个上述贯通孔交错排列。
[0011]在本实用新型的第四方案中，上述定位板的厚度为4?8_。
[0012]在本实用新型的第五方案中，上述定位板的厚度为5?6mm。
[0013]根据本实用新型能够得到如下烧成台的放置定位装置，S卩、能够迅速且隔有间隔地配置烧成台，并且在该烧成台上放置蜂窝成形体时，不容易发生因蜂窝成形体的相互碰撞而产生的不良。并且还具有如下效果，在对蜂窝成形体进行烧成时，能够使排列的所有蜂窝成形体均匀地被加热，能够使蜂窝烧成体的品质相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的立体图。
[0015]图2是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的侧视图。
[0016]图3是本实用新型的第一实施方式的定位板10的俯视图。
[0017]图4是蜂窝成形体25放置于烧成台15上的立体图。
[0018]图5是本实用新型的第二实施方式的定位板20的俯视图。
[0019]图6是本实用新型的第三实施方式的烧成放置装置300的侧视图。
[0020]图中:
[0021]10、20—定位板，11 ー框架，12 —放置板，15—烧成台，25—蜂窝成形体，50—烧成台的放置定位装置，100、300—烧成放置装置，101U01A?IOlD—贯通孔，111 一柱子，112—底座，113—放置突起，300A?300C—烧成放置単元，Dl?D3—贯通孔之间的间隔，H—烧成台的厚度，Rl—贯通孔的半径，R2—烧成台的半径，T一定位板的厚度。
【具体实施方式】
[0022](第一实施方式)
[0023]下面，參照图1?图4，对本实用新型的第一实施方式进行说明。
[0024]图1是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的立体图。图2是本实用新型的第一实施方式的烧成放置装置100的侧视图。图3是本实用新型的第一实施方式的定位板10的俯视图。图4是蜂窝成形体25放置于烧成台15上的立体图。
[0025]如图1及图2所示，本实用新型的烧成放置装置100包括长方体形状的框架11。框架11包括四个柱子111和用于固定这些柱子111的底座112。
[0026]另外，在柱子111上分別形成有五个放置突起113。由定位板10及放置板12构成的烧成台的放置定位装置50以将四个角部放置在放置突起113上的方式固定于框架11。
[0027]具体而言，放置烧成台15 (參照图4)的放置板12将其四个角部放置在放置突起113上。并且，在放置板12的上表面配置有对烧成台15 (參照图4)进行定位的定位板10。
[0028]如图3所示，该定位板10上形成有5X5的25个排列成矩阵形状的贯通孔101。此外，贯通孔101能够使烧成台15 (參照图4)嵌入。
[0029]在此，如图4所示，就放置蜂窝成形体25的烧成台15而言，其半径R2大致为45mm(直径为90mm)，其厚度为IOmm左右。
[0030]按照烧成台15的尺寸，使图3所示的定位板10优选为如下。使贯通孔101的半径Rl为45?55mm(直径为90?IlOmm),例如能够使上述的直径Rl为92mm、100mm、105mm等。定位板10的厚度T (參照图2)优选为4?8mm,更优选为5?6mm。
[0031]另外，为了使放置于烧成台15上的蜂窝成形体25在烧成时不相互碰撞，优选使相邻的贯通孔101之间的最小间隔D1、D2为10?45mm。
[0032]參照图3，对相邻的贯通孔101之间的最小间隔进行详细说明。如图3所示，连结贯通孔IOlA的中心01和贯通孔IOlB的中心02的线段与贯通孔101AU01B相交的点分别为交点Al、交点BI。在这种情况下，相邻的贯通孔IOlA与贯通孔IOlB之间的最小间隔Dl为交点Al与交点BI的距离。
[0033]同样，连结贯通孔IOlB的中心02和贯通孔IOlC的中心03的线段与贯通孔101B、IOlC相交的点分别为交点B2、交点A2。在这种情况下，相邻的贯通孔IOlB与贯通孔IOlC之间的最小间隔D2为交点B2与交点A2的距离。
[0034]根据上述的结构，由于放置蜂窝成形体25的烧成台15之间的间隔一致，因此在烧成蜂窝成形体时不容易发生因碰撞而引起的不良。而且，在烧成准备阶段，能够迅速地配置烧成台15。
[0035]另外，在本实施方式中，使用了形成有5X5的25个排列成矩阵形状的贯通孔101的定位板10，但是并不限定于此。具体在后述的第二实施方式进行说明。
[0036]此外，需要说明的是，本实用新型的定位板10是在对烧成台15进行定位时使用的，但是在烧成台15的定位结束之后离开放置板12。
[0037](第二实施方式)
[0038]下面，參照图5，对本实用新型的第二实施方式进行说明。图5是本实用新型的第ニ实施方式的定位板20的俯视图。
[0039]第二实施方式与第一实施方式的区别点仅在于定位板20，因此下面仅对定位板20进行详细说明。
[0040]如图5所示，在第二实施方式的定位板20上形成有27个与第一实施方式相同形状的贯通孔101。在此，27个贯通孔101交错排列，具体而言以5个、4个、5个、4个、5个、4个的方式进行排列。
[0041]在第二实施方式中，由于多个贯通孔101交错排列，因此贯通孔101之间的间隔D3比第一实施方式中说明的间隔D1、D2小。但是，为了使烧成台15不互相碰撞，贯通孔101之间的最小间隔D3也优选10?45mm。
[0042]与第一实施方式相同，连结贯通孔IOlB的中心02和贯通孔IOlD的中心04的线段与贯通孔101BU01D相交的点分别为交点B3、交点A3。在这种情况下，相邻的贯通孔IOlB与贯通孔IOlD之间的最小间隔D3为交点B3与交点A3的距离。
[0043](第三实施方式)
[0044]下面，參照图6，对本实用新型的第三实施方式进行说明。图6是本实用新型的第三实施方式的烧成放置装置300的侧视图。
[0045]如图6所示，烧成放置装置300包括三个烧成放置单元300A?300C。在此，各个烧成放置単元300A?300C具有与第一实施方式中说明的烧成放置装置100相同的构造。但是，烧成放置单元300A与烧成放置单元300B、以及烧成放置单元300B与烧成放置单元300C共用ー个柱子。由于其他结构与第一实施方式相同，因此省略说明。
[0046]根据第三实施方式的烧成放置装置300，能够放置更多的烧成台15(參照图4)，因此更为有效。
【权利要求】
1.一种烧成台的放置定位装置，该烧成台的放置定位装置是用于排列蜂窝成形体的放置定位装置，其特征在干， 包括: 供上述烧成台放置的放置板；以及 放置在上述放置板上的定位板，上述定位板上形成有多个能够使上述烧成台嵌入以定位上述烧成台的贯通孔， 相邻的上述贯通孔之间的最小间隔为10?45mm。
2.根据权利要求1所述的烧成台的放置定位装置，其特征在干， 多个上述贯通孔排列成矩阵形状。
3.根据权利要求1所述的烧成台的放置定位装置，其特征在干， 多个上述贯通孔交错排列。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烧成台的放置定位装置，其特征在干， 上述定位板的厚度为4?8mm。
5.根据权利要求4所述的烧成台的放置定位装置，其特征在干， 上述定位板的厚度为5?6mm。
【文档编号】F27D5/00GK203413962SQ201320371729
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】刘鹏, 永井隼悟 申请人:Ngk（苏州）环保陶瓷有限公司