一种强对流加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工【技术领域】，尤其涉及适用于加热铝棒的一种强对流加热炉。一种强对流加热炉，它包括炉体、穿过炉体的工件输送通道（1）、位于输送通道上的工件输送装置（12）以及至少一个位于炉体内的强对流加热系统,该工件输送通道（1）包括一个位于炉体内的第一腔体（11）,?强对流加热系统沿第一腔体（11）布置用于对工件输送通道路径上的工件（9)进行加热，所述强对流加热系统包括一加热室(5),该加热室设有加热装置,该加热室具有与第一腔体(11)连通的至少一个进风口(6)和至少一个出风口(7),加热室在进风口(6)和出风口(7)之间的风道上设有对流风机(4)。它结构简单、使用稳定可靠，能实现快速升温加热。
【专利说明】一种强对流加热炉
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及金属加工【技术领域】，尤其涉及适用于加热铝棒的一种强对流加热炉。
【背景技术】:
[0002]在铝合金挤压成型生产行业中，现有的铝圆棒挤压前的加热设备，按照热传导方式可分为三大类型，分别是电磁感应加热炉、燃气火焰喷射加热炉和风机搅拌式箱式加热炉。
[0003]以上三类加热炉各有优缺点，电磁感应加热炉升温快、但装炉量少、不可变棒径加热，且用电量大；燃气火焰喷射加热炉升温较快、但装炉量少、棒温难控、维护困难；箱式加热炉可进一步分为链式加热炉、多棒炉等，它们通常在箱门处设置一链式传动装置，当工件输送到位后，通过夹具完成工件的装卸过程，其共同优点为装炉量大、设备使用稳定，但由于炉体箱门需要反复打开关闭损耗了炉体内部高热空气，使得这类加热炉升温较慢，延长了铝棒的加工周期。
【发明内容】
:
[0004]本实用新型的目的是提供一种强对流加热炉。它结构简单、使用稳定可靠，能实现快速升温加热。
[0005]本实用新型所述的一种强对流加热炉的技术方案是这样实现的:
[0006]一种强对流加热炉，它包括炉体2、穿过炉体的工件输送通道1、位于输送通道上的工件输送装置12以及至少一个位于炉体内的强对流加热系统，该工件输送通道1包括一个位于炉体内的第一腔体11，强对流加热系统沿第一腔体11布置用于对工件输送通道路径上的工件9进行加热，所述强对流加热系统包括一加热室3，该加热室设有加热装置，该加热室具有与第一腔体11连通的至少一个进风口 6和至少一个出风口 7，加热室在进风口 6和出风口 7之间的风道上设有对流风机4。
[0007]本实用新型所述的一种强对流加热炉与现有技术相比具有如下优点:
[0008]1.通过设置对流风机，利用高速气流对工件进行快速均匀加热，提高了加热升温效率，使得本实用新型所述的一种强对流加热炉具有升温快的特点，受被加工工件的尺寸影响减少；
[0009]2.通过设置进风口和出风口，使得热空气在第一腔体和加热室之间形成循环对流，能够更有效的储存热能，进一步提高了加热升温效率；
[0010]3.所述进风口可以根据需要设置在第一腔体和加热室的任意连接处，使得工件整体能够受热均匀，快速升温，提高加热效率；
[0011]4.通过在工件输送通道上设置强对流加热系统，使得工件能够在输送的过程中加热，加热完毕后直接输出到挤压机挤压，无需专门夹具对工件进行装卸，减少了生产加工工序，提闻了生广效率。[0012]作为上述方案的改进，所述出风口 7处设有若干喷射器8或喷射孔。喷射器或喷射孔向工件输送装置上的工件喷出高速喷流，有利于对工件快速均匀加热。
[0013]所述工件输送装置为链式工件输送装置。链式传送机构具有载荷大、传输稳定等优点，可运载不同棒径规格的工件，使得本实用新型所述的一种强对流加热炉具有更广泛的适用对象。
[0014]所述加热装置设于第一腔体上方。
[0015]所述对流风机设于加热装置上方。加热装置处的热空气上升进入对流风机并由对流风机带动，并最后通过喷射器或喷射孔喷出对工件进行加热，有利于热空气的循环流动。
[0016]所述进风口开设于第一腔体顶部和加热室之间，出风口开设于第一腔体两侧，炉内空气在对流风机的带动下由加热装置依次通过对流风机、喷射器或喷射孔、第一腔体、进风口、加热装置形成一循环风道。
[0017]所述加热装置为电加热装置、燃气加热装置或燃油加热装置。
【专利附图】
【附图说明】:
[0018]下面结合附图对本实用新型作详细的说明:
[0019]图1是本实用新型所述的一种强对流加热炉的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述的一种强对流加热炉的强对流空气循环的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0021]一种强对流加热炉，它包括炉体2、穿过炉体2的工件输送通道1、位于输送通道上的工件输送装置12以及若干个位于炉体内的强对流加热系统，该工件输送通道1包括一个位于炉体内的第一腔体11，强对流加热系统沿第一腔体11布置用于对工件输送通道路径上的工件9进行加热,所述强对流加热系统包括一加热室3，该加热室设有一位于第一腔体顶部的加热装置5，该加热室3还具有与第一腔体11连通的至少一个进风口 6和若干个出风口 7，加热室在进风口 6和出风口 7之间的风道上设有对流风机4。
[0022]所述进风口 6开设于第一腔体11顶部和加热装置5之间，出风口 7开设于第一腔体11两侧，喷射器8密布在第一腔体11两侧的出风口 7处。对流风机4设于加热装置5上方。炉内空气在对流风机4的带动下由加热装置5依次通过对流风机4、喷射器8、第一腔体11、进风口 6、加热装置5形成一循环风道对工件进行加热。
[0023]所述工件输送装置为链式工件输送装置。
[0024]所述加热装置可采用电加热装置、燃气加热装置或燃油加热装置。
[0025]如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。例如:所述工件输送通道并不仅限于直线型排布，所述出风口和进风口的开设位置并不仅限于具体实施例中具体实施例中公开的内容。凡与本实用新型方法、结构等近似、雷同，或是对于实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种强对流加热炉，它包括炉体(2)、穿过炉体的工件输送通道(1)、位于输送通道上的工件输送装置(12)以及至少一个位于炉体内的强对流加热系统，该工件输送通道(1)包括一个位于炉体内的第一腔体(11)，强对流加热系统沿第一腔体(11)布置用于对工件输送通道路径上的工件(9 )进行加热，所述强对流加热系统包括一加热室(3 )，该加热室设有加热装置(5)，该加热室具有与第一腔体(11)连通的至少一个进风口(6)和至少一个出风口(7)，加热室在进风口和出风口之间的风道上设有对流风机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种强对流加热炉，其特征在于:所述出风口(7)处设有若干喷射器(8)或喷射孔。
3.根据权利要求1所述的一种强对流加热炉，其特征在于:所述工件输送装置(12)为链式工件输送装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种强对流加热炉，其特征在于:所述加热装置(5)设于第一腔体上方。
5.根据权利要求4所述的一种强对流加热炉，其特征在于:所述对流风机设于加热装置(5)上方。
6.根据权利要求5所述的一种强对流加热炉，其特征在于:所述进风口(6)开设于第一腔体顶部和加热室之间，出风口(7)开设于第一腔体两侧，炉内空气在对流风机的带动下由加热装置依次通过对流风机、喷射器或喷射孔、第一腔体、进风口、加热装置形成一循环风道。
7.根据权利要求1所述的一种强对流加热炉，其特征在于:所述加热装置为电加热装置、燃气加热装置或燃油加热装置。
【文档编号】F27B9/00GK203501749SQ201320371880
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】李建湘 申请人:广东和胜工业铝材股份有限公司