一种碱减量残渣烘干粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及对苯二甲酸回收领域，特指一种碱减量残渣烘干粉碎系统，包括烘干装置与粉碎装置，所述的烘干装置包括烘干室，除湿风机，循环风机，网带，所述的除湿风机与烘干室的上端连通，所述循环风机设置在烘干室的上方，所述的烘干室内有三条层叠设置的网带，所述的网带依靠传动减速机带动；所述的粉碎装置包括粉碎机与脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器与粉碎机的上端连通；当物料经过烘干装置后进入粉碎装置中粉碎除尘。采用上述结构后，可以有效的烘干碱减量残渣，然后通过粉碎机粉碎除尘，效率高且环保。
【专利说明】 一种碱减量残渲拱干粉碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对苯二甲酸回收领域，特指一种碱减量残渣烘干粉碎系统。
【背景技术】
[0002]印染厂在生产时会产生大量的碱减量废水残渣，直接排放不仅污染环境，而且还浪费了其中回收价值较高的对苯二甲酸，为了将废水残渣中的对苯二甲酸回收利用，需要先对废水残渣进行烘干粉碎，以便后续的提纯，因此，本发明人研发出一种碱减量残渣烘干粉碎系统,本案由此产生。
实用新型内容
[0003]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种碱减量残渣烘干粉碎系统，包括烘干装置与粉碎装置，所述的烘干装置包括烘干室，除湿风机，循环风机，网带，所述的除湿风机与烘干室的上端连通，所述循环风机设置在烘干室的上方，所述的烘干室内有三条层叠设置的网带，所述的网带依靠传动减速机带动；所述的粉碎装置包括粉碎机与脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器与粉碎机的上端连通；当物料经过烘干装置后进入粉碎装置中粉碎除尘。
[0005]进一步，所述的烘干室分为8个单元，每个单元包括一个与除湿风机连通的开口、以及一部循环风机。
[0006]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0007]经过多个风机的吹干与三层网带的层层输送，可以有效的烘干碱减量残渣，然后通过粉碎机粉碎除尘，效率高且环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型烘干装置的示意图；
[0009]图2是本实用新型粉碎装置的示意图；
[0010]图3是图1的俯视图。
[0011]标号说明
[0012]烘干室1，除湿风机2，循环风机3，网带4，
[0013]粉碎机5，脉冲除尘器6。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图所示，本实用新型揭示的一种碱减量残渣烘干粉碎系统，包括烘干装置与粉碎装置，烘干装置包括烘干室1，除湿风机2，循环风机3，网带4，烘干室I分为8个单元，每个单元包括一个与除湿风机2连通的开口、以及一部循环风机3 ;除湿风机2通过管道与烘干室I的上端开口连通，循环风机3设置在烘干室I的上方。[0016]烘干室I内有三条层叠设置的网带4，网带4依靠传动减速机带动，且网带4的传送速度是可以调整的，可以根据实际需要来取舍传送速度。
[0017]工作时，通过提升器将碱减量残渣送上网带4，随着网带4的运动，经过8个循环风机3与除湿风机2的吹干，落入到下一个网带4上，回传，如此重复走完三个网带4，残渣就得到了干燥，然后运送到粉碎机5的入料口，进行粉碎，同时在脉冲除尘器6中进行粉尘处理，最终得到粉碎干燥后的残渣。
[0018]上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种碱减量残渣烘干粉碎系统，其特征在于:包括烘干装置与粉碎装置，所述的烘干装置包括烘干室，除湿风机，循环风机，网带，所述的除湿风机与烘干室的上端连通，所述循环风机设置在烘干室的上方，所述的烘干室内有三条层叠设置的网带，所述的网带依靠传动减速机带动；所述的粉碎装置包括粉碎机与脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器与粉碎机的上端连通；当物料经过烘干装置后进入粉碎装置中粉碎除尘。
2.根据权利要求1所述的一种碱减量残渣烘干粉碎系统，其特征在于:所述的烘干室分为8个单元，每个单元包括一个与除湿风机连通的开口、以及一部循环风机。
【文档编号】F26B17/04GK203448159SQ201320386288
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】朱蔡员 申请人:绍兴县远程树脂科技有限公司