碳化料余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于余热回收【技术领域】，尤其涉及一种碳化料余热回收装置，包括：碳化料通道；设置在碳化料通道的外侧壁上且靠近进口端的若干集热箱，每个集热箱均设有导热介质进口和导热介质出口；沿碳化料通道长度方向设置的若干热管，每根热管均包括蒸发段和冷凝段,蒸发段与碳化料通道外侧壁紧密贴合，冷凝段伸入集热箱中；在碳化料通道的出料口设有控制卸料的旋转卸料阀；使用时，热管的蒸发段与碳化料通道外侧壁紧密贴合，可从碳化料通道上吸收碳化料的余热，冷凝段伸入集热箱中，可将吸收碳化料的余热传输到集热箱内的导热介质中，回收再利用，解决了现有碳化炉出料冷却方式浪费很大一部分热量及会对环境造成热污染的问题。
【专利说明】碳化料余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于余热回收【技术领域】，尤其涉及一种碳化料余热回收装置。
【背景技术】
[0002]碳化炉出料冷却一般采用水冷，即在出料管外制作冷却水套，在出料的同时，通过水循环冷却，冷却效果较差，一般是将碳化颗粒温度降到燃点以下约250°C即可，出料温度相对较高，然后继续在空气中自然冷却，直到降至环境温度，这时就会有很大一部分热量白白浪费掉，并且对环境造成热污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种碳化料余热回收装置，旨在解决现有碳化炉出料冷却方式会浪费很大一部分热量并且会对环境造成热污染的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种碳化料余热回收装置，所述碳化料余热回收装置包括:碳化料通道；在所述碳化料通道的外侧壁上设有若干集热箱，若干所述集热箱靠近所述碳化料通道的进口端设置，每个所述集热箱均设有导热介质进口和导热介质出口 ；沿所述碳化料通道长度方向设置的若干热管，每根所述热管均包括蒸发段和冷凝段，每根所述热管的蒸发段均与所述碳化料通道的外侧壁紧密贴合，每根所述热管的冷凝段均伸入所述集热箱中；在所述碳化料通道的出料口设有控制卸料的旋转卸料阀。
[0005]作为一种改进，所述碳化料通道为方形管状，其每个侧面上设有一个所述集热箱；所述热管的蒸发段和冷凝段呈135°夹角。
[0006]作为一种改进，与若干所述热管的蒸发段和所述碳化料通道的接触侧面相对的另
一侧面上设有一层衬塑铝箔。
[0007]作为一种改进，在若干所述衬塑铝箔的外侧围设有保温层。
[0008]作为一种改进，所述热管为毛细平板热管。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型提供的碳化料余热回收装置使用时，热管的蒸发段与碳化料通道外侧壁紧密贴合，可从碳化料通道上吸收碳化料的余热，冷凝段分别伸入集热箱中，可将吸收碳化料的余热传输到集热箱内的导热介质中，回收再利用，解决了现有碳化炉出料冷却方式浪费很大一部分热量及会对环境造成热污染的问题。
[0010]由于毛细平板热管的导热效果好，热回收后的碳化料颗粒温度可降至比环境温度略高的水平，约高于环境温度10?15°C ;热管的上面铺一层衬塑铝箔，用以防止热辐射损失，外围再铺一层保温层，用以防止热的传导及对流损失，利于提高余热的回收利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的碳化料余热回收装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的碳化料余热回收装置一侧的热管的放大结构示意图；
[0013]图3是图2中A处的局部放大图；[0014]其中，10、碳化料通道，11、集热箱，11a、导热介质进口，lib、导热介质出口，12、热管，12a、冷凝段，12b、蒸发段，13、旋转卸料阀，14、观察窗，15、衬塑铝箔，16、保温层。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]由图1可知，该碳化料余热回收装置包括:碳化料通道10 ;在碳化料通道10的侧面上设有若干集热箱11，该若干集热箱11靠近碳化料通道10的进口端设置，每个集热箱11均设有导热介质进口 Ila和导热介质出口 Ilb ;沿碳化料通道10长度方向设置的若干热管12，每根热管12均包括蒸发段12b和冷凝段12a，若干热管12的蒸发段12b均与碳化料通道10外侧壁紧密贴合，若干热管12的冷凝段12a分别伸入若干集热箱11中；在碳化料通道10的侧面上设有观察窗14，该观察窗14靠近碳化料通道10的出料口端设置；在碳化料通道10的出料口设有控制卸料的旋转卸料阀13，该旋转卸料阀13由变频调速电机带动转动。
[0017]使用时，碳化料通道10的外侧设有若干热管12，热管12的蒸发段12b与碳化料通道10外侧壁紧密贴合，可从碳化料通道10上吸收碳化料的余热，冷凝段伸入集热箱11中，可将吸收碳化料的余热传输到集热箱11内的导热介质中，回收再利用，解决了现有碳化炉出料冷却方式浪费很大一部分热量及会对环境造成热污染的问题。
[0018]在本实用新型中，碳化料通道10为方形管状，其每个侧面上设有一个集热箱11和若干蒸发段12b和冷凝段12a呈135°夹角的热管12。
[0019]在本实用新型中，由图2、图3可知，热管12为毛细平板热管，若干热管12的蒸发段12b未与碳化料通道10接触的外侧设有一层衬塑铝箔15。由于毛细平板热管的导热效果好，热回收后的碳化料颗粒温度可降至比环境温度略高的水平，约高于环境温度10?15°C。热管12的上面铺一层衬塑铝箔15，用以防止热辐射损失，减少热管12吸收热量的散失。
[0020]在本实用新型中，在若干衬塑铝箔15的外围铺一层保温层16，用以防止热的传导及对流损失，利于提高余热的回收利用率
[0021]本实用新型提供的碳化料余热回收装置包括:碳化料通道；在碳化料通道的侧面上设有若干集热箱，该若干集热箱靠近碳化料通道的进口端设置，每个集热箱均设有导热介质进口和导热介质出口 ；沿碳化料通道长度方向设置的若干热管，每根热管均包括蒸发段和冷凝段，若干热管的蒸发段均与碳化料通道外侧壁紧密贴合，若干热管的冷凝段分别伸入若干集热箱中；在碳化料通道的出料口设有控制卸料的旋转卸料阀；使用时，热管的蒸发段与碳化料通道外侧壁紧密贴合，可从碳化料通道上吸收碳化料的余热，冷凝段伸入集热箱中，可将吸收碳化料的余热传输到集热箱内的导热介质中，回收再利用，解决了现有碳化炉出料冷却方式浪费很大一部分热量及会对环境造成热污染的问题。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.碳化料余热回收装置，其特征在于，所述碳化料余热回收装置包括:碳化料通道；在所述碳化料通道的外侧壁上设有若干集热箱，若干所述集热箱靠近所述碳化料通道的进口端设置，每个所述集热箱均设有导热介质进口和导热介质出口 ；沿所述碳化料通道长度方向设置的若干热管，每根所述热管均包括蒸发段和冷凝段，每根所述热管的蒸发段均与所述碳化料通道的外侧壁紧密贴合，每根所述热管的冷凝段均伸入所述集热箱中；在所述碳化料通道的出料口设有控制卸料的旋转卸料阀。
2.根据权利要求1所述的碳化料余热回收装置，其特征在于，所述碳化料通道为方形管状，其每个侧面上设有一个所述集热箱；所述热管的蒸发段和冷凝段呈135°夹角。
3.根据权利要求2所述的碳化料余热回收装置，其特征在于，与若干所述热管的蒸发段和所述碳化料通道的接触侧面相对的另一侧面上设有一层衬塑铝箔。
4.根据权利要求3所述的碳化料余热回收装置，其特征在于，在若干所述衬塑铝箔的外侧围设有保温层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的碳化料余热回收装置，其特征在于，所述热管为毛细平板热管。
【文档编号】F27D17/00GK203501815SQ201320386298
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】赵洪明, 崔海成 申请人:山东宏力空调设备有限公司