一种出风框挡板的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及空调器制造的【技术领域】，公开了一种出风框挡板的安装结构，包括两侧设有出风口的本体，还包括设于所述出风口上的挡板，所述挡板下设有支撑板；所述支撑板外侧和出风口侧边上设有第一锁紧组，所述挡板上设有第二锁紧组，所述挡板与所述本体通过所述第一、第二锁紧组配合形成固定连接。本实用新型将出风框拆分为本体和挡板，并通过第一、第二锁紧组将两者扣合安装，其结构简单、安装方便，解决了出风框的出模问题，提高了生产效率，且挡板上的弧面结构设计为风道的延伸，增大了出风角度和出风范围，进一步提升了整机的舒适性，同时安装结构整体连接平滑，提升了整机的美观效果。
【专利说明】一种出风框挡板的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器制造的【技术领域】，尤其涉及一种用于分体落地式空调器的出风框挡板的安装结构。
【背景技术】
[0002]现有的空调器大都通过出风框并借送风口格栅角度的调整改变其送风方向，无论是窗式、柜式、分体壁挂式、分体落地式还是中央空调式，待格栅角度调好之后，其送风方式或方向便固定了，如需改变，则需要重新调整格栅。
[0003]市面上双贯流柜机的出风框均采用一体式结构，其出风均是直进直出，虽然此类出风框方便出模、便于生产，但是，双贯流柜机整机出风框的部件由较多零件拼装而成，而此种情况十分影响生产线的作业效率，且此类出风框的形状复杂，外观单一。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种出风框挡板的安装结构，旨在解决现有技术中，普通出风框的部件繁多，严重影响生产效率，且形状结构复杂，外观单一的缺陷。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种出风框挡板的安装结构，包括两侧设有出风口的本体，还包括设于所述出风口上的挡板，所述挡板下设有支撑板；所述支撑板外侧和出风口侧边上设有第一锁紧组，所述挡板上设有第二锁紧组，所述挡板与所述本体通过所述第一、第二锁紧组配合形成固定连接。
[0006]在一实施例中，所述第一锁紧组包括多个设于所述支撑板一侧的限位筋，以及设于各个限位筋一旁的固定钩。
[0007]进一步地，所述第二锁紧组包括设于所述挡板一侧边上并与所述限位筋配合的定位钩，以及设于所述定位钩一旁并与所述固定钩配合的固定筋。
[0008]进一步地，所述第二锁紧组还包括多个设于所述挡板另一侧的卡钩，所述第一锁紧组还包括设于所述出风口一侧边并与所述卡钩配合的卡孔。
[0009]进一步地，所述支撑板包括设置于所述出风口一侧的直板，以及与所述直板呈锐角伸出的弧面板。
[0010]进一步地，所述限位筋和所述固定钩设置于所述弧面板的外侧边缘。
[0011]进一步地，所述挡板包括上直板，以及由所述上直板的一侧以锐角角度伸出的下弧板。
[0012]进一步地，所述卡钩设于所述上直板的外侧边缘，所述定位钩和所述固定筋设于所述下弧板的外侧边缘。
[0013]进一步地，所述支撑板的弧面板与所述挡板的下弧板具有同一弧度。
[0014]进一步地，所述出风口的两端且于所述本体的外壁上设有安装位，所述挡板的两端设有与所述安装位配合的安装孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型将出风框拆分为本体和挡板，并通过第一、第二锁紧组将两者扣合安装，其结构简单、安装方便，解决了出风框的出模问题，提高了生产效率，且挡板上的弧面结构设计为风道的延伸，增大了出风角度和出风范围，进一步提升了整机的舒适性，同时安装结构整体连接平滑，提升了整机的美观效果。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为本实用新型实施例中出风框以及其上的支撑板的立体示意图；[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；[0018]图3为本实用新型实施例中挡板的立体示意图；[0019]图4为图3中B部分的放大示意图；[0020]图5为本实用新型实施例整体装配后的截面示意图；[0021]图6为图5中C部分的放大示意图。【具体实施方式】[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]市面上双贯流柜机的出风框均采用一体式结构，该出风框部件繁多、结构复杂、外观单一，十分影响生产效率，本实施例提供的出风框挡板的安装结构将出风框与挡板的安装化繁为简，提高了生产效率以及美观效果。
[0025]如图1?6所示，为本实用新型提供的一优选实施例。
[0026]本实施例中的出风框挡板的安装结构用于分体落地式空调器上，上述安装结构包括出风框的本体1，该本体的两侧沿长度方向均开设有出风口 11，该出风口的上侧边缘设置有支撑板12，该支撑板上扣合有挡板13，当然，在支撑板12的下侧外边缘上设置有第一锁紧组121，相应地，在挡板13两侧边缘设有第二锁紧组131，安装时，第一锁紧组121与第二锁紧组131配合锁紧，从而，整个挡板13就固定安装在上述出风框的本体I上了。
[0027]利用上述出风框挡板的安装结构将挡板13固定安装在出风框的本体I上，具有如下特点:
[0028]I)、将出风框拆分为本体I和挡板13两个拆件，然后重新进行安装组合，简化了出风框结构，并解决了出风框出模问题，出模方便，进而提高了生产作业效率；
[0029]2)、在本体I的支撑板12上和挡板13上分别设置第一锁紧组121与第二锁紧组131，两锁紧组结构简单、安装方便，直接扣合即可实现整体连接，安装方式化繁为简，操作便捷，提高了作业效率。
[0030]本实施例中，上述第一锁紧组121包括限位筋1211和固定钩1212，二者均设置在支撑板12的外侧边缘，且二者紧邻设置，在其中一块支撑板12上，限位筋1211和固定钩1212配置有六对且均匀间隔分布，当然，根据实际需要，也可以设置更多的限位筋与固定钩；本实施例中，限位筋1211、固定钩1212和支撑板12—体化设置，不过，根据具体情况，也可以采用其他制作方式。
[0031]上述第二锁紧组131包括定位钩1311和固定筋1312，其中，定位钩1311由挡板13的一侧边缘朝向里侧伸出，固定筋1312紧邻于定位钩1311，这里，定位钩1311与上述限位筋1211配合，固定筋1312与上述固定钩1212配合，相应地，在一块挡板13的侧边上设置有六对定位钩1311和固定筋1312，且二者均匀间隔分布，当然，根据实际需要，也可以设置更多的定位钩和固定筋；本实施例中，定位钩1311、固定筋1312和挡板13 —体化设置，不过，根据具体情况，也可以采用其他制作方式。这样，在安装时，挡板13与支撑板12之间就通过定位钩1311配合限位筋1211、固定筋1312配合固定钩1212实现单侧边固定。
[0032]上述第二锁紧组131还包括设置在挡板13另一侧边缘的卡钩1313，在挡板13上设置有六个卡钩1313，当然，根据具体情况，也可以设置更多；对应地，上述第一锁紧组121还包括设置在上述本体I旁侧的出风口 11上侧边缘的卡孔14，上述卡钩1313插设于该卡孔14中形成卡紧配合，自然，在出风口 11上侧边缘也设置有六个卡孔14，当然，根据具体情况以及实际需要，卡孔可以设置更多个，只要卡孔的数量与卡钩数量匹配即可；这样，在安装时，挡板13的另一侧就通过卡钩1313与卡孔14配合实现了另一侧的固定。
[0033]本实施例中，上述支撑板12包括直板122和弧面板123，其中，直板122的一侧设置在上述出风口 11的上侧边缘，弧面板123由直板122的另一侧伸出，并且弧面板123与直板122之间夹角为锐角，弧面板123的表面为弧面，当然，在其他实施例中，支撑板12也可以为其他形式的结构。
[0034]具体地，上述限位筋1211间隔设置于上述弧面板123的外侧边缘，上述固定钩1212则一体设置于各个限位筋1211的一侧,本实施例中，这种一体设置便于开模,便于生产。
[0035]本实施例中，上述挡板13包括上直板133和下弧板134，其中，上直板133的一侧与上述出风口 11上侧边缘固定，并由上述本体I的顶部向外侧水平伸出，上述下弧板134由上述上直板133的另一侧以锐角角度向下伸出，并且下弧板134的外侧边缘正好与上述支撑板12的弧面板123的外侧配合固定，当然，在其他实施例中，挡板13也可以为其他形式的结构。
[0036]具体地，上述定位钩1311间隔设置于上述下弧板134的外侧边缘，上述固定筋1312则一体设置于各个定位钩1311的一侧，本实施例中，这种一体化设置便于开模，便于生产；上述卡钩1313设置在上述上直板133的外侧边缘。
[0037]本实施例中，上述支撑板12的弧面板123和上述挡板13的下弧板134具有同一弧度的弧面，这种弧面结构为风道的延伸，增大了出风角度和出风范围，进一步提升了整机的舒适性，再者，安装结构整体连接光顺流程，提高了整机的美观效果。
[0038]本实施例中，在出风框的本体I的外壁，且于上述出风口 11的两端均设置有安装位15，与之对应的是，上述挡板13的两端设置有安装孔132，安装时，挡板13扣合在上述支撑板12上，此时，安装孔132置于安装位15上，并采用紧固件，比如采用螺钉穿过安装孔132并紧固于安装位15内，从而实现挡板13与出风框的固定。
[0039]安装时，将上述的第二锁紧组131与上述的第一锁紧组121配合固定，配合过程为:
[0040]首先，将挡板13上的定位钩1311和固定筋1312分别与支撑板12上的限位筋1211和固定钩1212连接，其中，定位钩1311与限位筋1211的配合限制了挡板13往下移动的趋势，固定钩1212与固定筋1312的配合有效避免了挡板13向上位移的趋势，这两个配合将挡板13固定在支撑板12上；
[0041]其次，挡板13上的卡钩1313插入出风框本体I上的卡孔14形成紧固；
[0042]这样，以上三个配合机构在单边的挡板13和支撑板12上共含有六个，通过过上述配合，挡板13就成功地被固定在出风框的本体I上了；
[0043]最后，采用螺钉穿过上述挡板13上的安装孔132并紧固于上述出风框本体I的安装位15内，这样，整个锁紧配合结束。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种出风框挡板的安装结构，包括两侧设有出风口的本体，其特征在于，还包括设于所述出风口上的挡板，所述挡板下设有支撑板；所述支撑板外侧和出风口侧边上设有第一锁紧组，所述挡板上设有第二锁紧组，所述挡板与所述本体通过所述第一、第二锁紧组配合形成固定连接。
2.如权利要求1所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述第一锁紧组包括多个设于所述支撑板一侧的限位筋，以及设于各个限位筋一旁的固定钩。
3.如权利要求2所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述第二锁紧组包括设于所述挡板一侧边上并与所述限位筋配合的定位钩，以及设于所述定位钩一旁并与所述固定钩配合的固定筋。
4.如权利要求3所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述第二锁紧组还包括多个设于所述挡板另一侧的卡钩，所述第一锁紧组还包括设于所述出风口一侧边并与所述卡钩配合的卡孔。
5.如权利要求4所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述支撑板包括设置于所述出风口一侧的直板，以及与所述直板呈锐角伸出的弧面板。
6.如权利要求5所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述限位筋和所述固定钩设置于所述弧面板的外侧边缘。
7.如权利要求6所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述挡板包括上直板，以及由所述上直板的一侧以锐角角度伸出的下弧板。
8.如权利要求7所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述卡钩设于所述上直板的外侧边缘，所述定位钩和所述固定筋设于所述下弧板的外侧边缘。
9.如权利要求8所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述支撑板的弧面板与所述挡板的下弧板具有同一弧度。
10.如权利要求1?9任一项所述出风框挡板的安装结构，其特征在于，所述出风口的两端且于所述本体的外壁上设有安装位，所述挡板的两端设有与所述安装位配合的安装孔。
【文档编号】F24F13/08GK203454355SQ201320514485
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】陈达时, 王武中, 马超 申请人:广东美的制冷设备有限公司