热处理设备用炉门的制作方法
【专利摘要】一种热处理设备用炉门，包括设置在热处理设备炉口的外炉门，炉口内侧的设备顶部设置有炉口吊顶，还包括一炉衬；所述炉衬设置在外炉门内侧，该炉衬底部与热处理设备底部固接；所述炉衬为矩形结构，其两侧面与炉口内侧面之间设置有侧间隙，其上表面与炉口吊顶之间设置有顶间隙。本实用新型是在外炉门内侧架设了一个炉衬，该炉衬不仅能够阻挡设备内的炉气和热量，防止其外溢；而且能够保证机械手顺畅进出取料，节约能源，降低生产成本，提高工作效率。
【专利说明】热处理设备用炉门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理生产线上的热处理设备，特别是一种热处理设备用炉门。【背景技术】
[0002]目前，热处理生产线中热处理设备的炉门一般为单体炉门，即在炉口设置一个外炉门，这种外炉门在热处理过程中都是完全关闭的结构，在实际生产过程中，因进出料方式的原因，在炉门外面还要配备火帘系统，在实际开门时火帘被自动点燃，防止外部空气进到炉内，起到隔绝空气的作用，但是这样必定要耗费一定量的燃气，浪费能源；同时由于炉门打开面积大，炉气和热量外溢，浪费了能源致使生产线运营成本增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对【背景技术】中提及的由于传统热处理炉门结构单一而导致炉气浪费、热量流失的缺陷，提供一种结构简单、节约能源的热处理设备用炉门。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种热处理设备用炉门，包括设置在热处理设备炉口的外炉门，炉口内侧的设备顶部设置有炉口吊顶，还包括一炉衬；所述炉衬设置在外炉门内侧，该炉衬底部与热处理设备底部固接；所述炉衬主体为矩形结构，其两侧面与炉口内侧面之间设置有侧间隙，其上表面与炉口吊顶之间设置有顶间隙。
[0005]与传统炉门相比，本实用新型是在外炉门内侧架设了一个炉衬，该炉衬不仅能够阻挡设备内的炉气和热量，防止其外溢；而且能够保证机械手顺畅进出取料，减少设备内炉气外溢，节约能源，降低生产成本，提高工作效率。
[0006]作为优选:炉衬为矩形的抗渗碳砖墙。
[0007]作为优选:用于进出料的料叉在炉衬两侧面与炉口内侧面之间的侧间隙内自由活动。
[0008]作为优选:用于放置工件的料盘在炉衬上表面与炉口吊顶之间的顶间隙内自由活动。
[0009]作为优选:外炉门是齿轮齿条传动提升、斜面压紧结构的密封式炉门。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型炉口结构示意图。
[0012]图中:炉口吊顶1，工件2，料盘3，炉衬4，进出料料叉5，外炉门6。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。
[0014]参见附图1-2，本新型所公开的这种炉门应用于热处理生产线的热处理设备中。它包括外炉门6、炉口吊顶I和炉衬4，外炉门6安装在热处理设备的炉口，炉口吊顶设置在炉口内侧的设备顶部，外炉门和炉口吊顶之间设置有密封装置，炉衬设置在外炉门内侧的设备底部，且与设备底部固定连接，炉衬位于炉口吊顶下方。待处理的工件2放置在料盘3上，码放在炉衬内侧。用于工件进出的装置采用机械手结构，即进出料料叉5，该进出料料叉5与料盘作用，实现工件移动。
[0015]炉衬的主体为矩形结构，炉衬的两个侧表面与炉口内侧面之间设置有侧间隙，炉衬上表面与炉口吊顶之间设置有顶间隙。进出料料叉5在侧间隙之间自由活动，放置工件的料盘在顶间隙之间自由活动。
[0016]炉衬采用抗渗碳砖墙，根据实际需要装料(待处理工件)的大小确定炉口大小；根据进出料料叉、料盘的尺寸及工件码放层数确定炉衬豁口大小与炉口总高度。结合进出料料叉的工作位置，确定炉衬的设置位置。
【权利要求】
1.一种热处理设备用炉门，包括设置在热处理设备炉口的外炉门，炉口内侧的设备顶部设置有炉口吊顶，其特征在于，还包括一炉衬；所述炉衬设置在外炉门内侧，该炉衬底部与热处理设备底部固接；所述炉衬主体为矩形结构，其两侧面与炉口内侧面之间设置有侧间隙，其上表面与炉口吊顶之间设置有顶间隙。
2.根据权利要求1所述的热处理设备用炉门，其特征在于，所述炉衬为矩形的抗渗碳砖墙。
3.根据权利要求1所述的热处理设备用炉门，其特征在于，用于进出料的料叉在炉衬两侧面与炉口内侧面之间的侧间隙内自由活动。
4.根据权利要求1所述的热处理设备用炉门，其特征在于，用于放置工件的料盘在炉衬上表面与炉口吊顶之间的顶间隙内自由活动。
5.根据权利要求1所述的热处理设备用炉门，其特征在于，所述外炉门是齿轮齿条传动提升、斜面压紧结构的密封式炉门。
【文档编号】F27D1/18GK203432352SQ201320514713
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】孙一凡 申请人:爱协林天捷热处理系统（唐山）有限公司