一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于涉及一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置。其技术方案是：壳体(17)上端固定有圆盖板(19)，圆盖板(19)的进料口(1)上端固定装有锥形集料槽(20)，壳体(17)下端固定装有锥形排矿槽(10)；壳体(17)内设有冷风室(14)，冷风室(14)下端中心位置处设有风嘴(13)；内套风筒(15)和壳体(17)间同中心地设置有外套风筒(16)，壳体(17)上部设有的两个热废气出口(2)通过管道与除尘器(3)的进风口相连，除尘器(3)的出风口通过风管与余热蒸汽锅炉(4)相通。本实用新型具有结构简单、维修量小、环境友好、投资少、余热回收率高、能提高生产作业率、能满足常规皮带机运输要求和热废气回收温度高于余热锅炉生产蒸汽要求的特点。
【专利说明】一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷却装置【技术领域】，具体涉及一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对节能减排的重视，各生产企业在降低综合能耗和环保方面的投入越来越多，也越来越重视。不论是烧结矿、球团矿和水泥精料的生产，还是石灰石和白云石的煅烧，以及干熄焦的余热回收，这些生产工艺过程中排出的高温炉料的冷却与热废气的处理利用是紧密相关的，有效地利用热废气将显著降低生产成本和提高经济效益，故得到科技人员的关注。
[0003]目前，烧结矿、球团矿、水泥精料、煅烧石灰石和白云石的冷却装置主要有链板机、带式冷却机、塔式冷却机、竖式冷却机和环式冷却机等。其中:链板机、带式冷却机、塔式冷却机的三种冷却装置的结构形式不利于余热回收利用，尤其是链板机冷却是依靠自然风冷和打水冷却，会造成严重的二次污染，对产质量影响很大，且检修频繁、维修困难、费用高和影响作业率；而竖式冷却机和环式冷却机两种设备的冷却效果虽较好，但环式冷却机的余热回收率仅50%左右，余热回收率低，且存在风机多、电耗高、噪声大、占地面积大和投资高等不足。
[0004]发明目的
[0005]本实用新型旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种结构简单、维修量小、环境友好、投资少、余热回收率高、能提高生产作业率、能满足常规皮带机运输要求和热废气回收温度高于余热锅炉生产蒸汽要求的热态矿物块状颗粒圆柱形冷却器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述冷却装置的壳体上端与圆盖板密封连接，圆盖板的中心位置处设有进料口，进料口的上端固定装有锥形集料槽，进料口与锥形集料槽的底部相通。壳体下端固定装有锥形排矿槽，锥形排矿槽的底部中心位置处装有电振排矿机，电振排矿机出口的正下方设有皮带输送机或链板机。
[0007]壳体内的下部中心位置处设有冷风室，冷风室由内套风筒和圆锥台风帽构成，圆锥台风帽固定在内套风筒的上端，内套风筒的下端中心位置处设有风嘴，风嘴通过冷风管与鼓风机相通，电机驱动鼓风机。内套风筒和壳体间同中心地设置有外套风筒，外套风筒的上端与进料口的下端平齐；内套风筒和外套风筒的下端与冷风管的外壁平齐。
[0008]壳体上部设有两个热废气出口，两个热废气出口通过管道与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过风管与余热蒸汽锅炉相通，余热蒸汽锅炉的蒸汽送至发电厂。
[0009]所述壳体是由2?4个直径相等的圆筒经法兰密封连接而成。
[0010]所述内套风筒和外套风筒均设有条状风孔。
[0011]本实用新型的锥形集料槽直接与热态矿物块状颗粒的排出口相接，或借助山体地势通过溜槽或耐高温链板机对接。本实用新型在壳体内的冷风室外设有外套风筒，外套风筒与冷风室之间形成的环形空间为热矿冷却室，壳体与外套风筒之间形成的环形空腔为热废气室。当排出的热态矿物块状颗粒进入冷却装置后，在热矿冷却室形成环状布料，冷风室的冷却风通过内套风筒的条状风孔进入热矿冷却室的热态矿层，冷却风与向下移动的热态矿物块状颗粒进行冷热交换，从而实现向下移动的热态矿物块状颗粒温度逐步下降，热矿冷却室内的向上运行的热废气温度逐步升高。换热后的热废气通过外套风筒的条状风孔进入热废气室，再由壳体上部的热废气出口外排回收。
[0012]经除尘器处理后的热废气进入余热蒸汽锅炉，余热蒸汽锅炉产生300°C以上的蒸汽送至发电厂。冷却后的矿物块状颗粒矿缓慢行至壳体下端的锥形排矿槽，通过电振排矿机或拉式链板机将冷却后矿物块状颗粒排入皮带输送机至用户。
[0013]由于采用上述技术方案，本实用新型的积极效果在于:
[0014]1、本装置在壳体内设有外套风筒和内套风筒，即在壳体内巧妙地形成了冷风室、热矿冷却室和热废气室；冷热交换过程中无机械运动，故结构简单，成本低，维修量小。
[0015]2、本装置的锥形集料槽内所堆积的热态矿物块状颗粒能起到控制风流的作用，防止冷却风上行，避免漏风，余热回收率高，实现了烧结或球团及石灰窑等工艺的连续排矿，提高了生产作业率。
[0016]3、经本装置冷却后的热态矿物块状颗粒的温度低于140°C，热交换后的热废气温度高于350°C ;冷却温度满足常规皮带机运输要求，且热废气回收温度高于余热锅炉生产蒸汽要求的。为一种集热交换与冷却于一体的设备，无环境污染，适合于大中小型热矿冷却和余热回收利用。
[0017]因此，本实用新型具有结构简单、维修量小、环境友好、投资少、余热回收率高、能提高生产作业率、能满足常规皮带机运输要求和热废气回收温度高于蒸汽锅炉生产蒸汽要求的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合图和【具体实施方式】对实用新型作进一步详细说明，并非对其保护范围的限制。
[0020]实施例1
[0021]一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置。如图1所示:所述冷却装置的壳体17上端与圆盖板19密封连接，圆盖板19的中心位置处设有进料口 1，进料口 I的上端固定装有锥形集料槽20，进料口 I与锥形集料槽20的底部相通。壳体17下端固定装有锥形排矿槽10，锥形排矿槽10的底部中心位置处装有电振排矿机8，电振排矿机8出口的正下方设有皮带机9。
[0022]壳体17内的下部中心位置处设有冷风室14，冷风室14由内套风筒15和圆锥台风帽18构成，圆锥台风帽18固定在内套风筒15的上端，内套风筒15的下端中心位置处设有风嘴13，风嘴13通过冷风管7与鼓风机6相通，电机5驱动鼓风机6。内套风筒15和壳体17间同中心地设置有外套风筒16，外套风筒16的上端与进料口 I的下端平齐；内套风筒15和外套风筒16的下端与冷风管16的外壁平齐。[0023]壳体17上部设有两个热废气出口 2，两个热废气出口 2通过管道与除尘器3的进风口相连，除尘器3的出风口通过风管与余热蒸汽锅炉4相通，余热蒸汽锅炉4的蒸汽送至发电厂。
[0024]所述壳体17是由2个直径相等的圆筒经法兰密封连接而成。
[0025]所述内套风筒15和外套风筒16均设有条状风孔。
[0026]实施例2
[0027]—种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置。除下述技术参数外其余与实施例1相同:
[0028]电振排矿机8出口的正下方设有链板机9 ；
[0029]所述壳体17是由3?4个直径相等的圆筒经法兰密封连接而成。
[0030]本实用新型的锥形集料槽20直接与热态矿物块状颗粒的排出口相接，或借助山体地势通过溜槽或耐高温链板机对接。本实用新型在壳体17内与冷风室14之间设有外套风筒16，外套风筒16与冷风室14之间形成的环形空间为热矿冷却室12，壳体17与外套风筒16之间形成的环形空腔为热废气室11。当排出的热态矿物块状颗粒进入冷却装置后，在热矿冷却室12形成环状布料，冷风室14的冷却风通过内套风筒15的条状风孔进入热矿冷却室12的热态矿层，冷却风与向下移动的热态矿物块状颗粒进行冷热交换，从而实现向下移动的热态矿物块状颗粒温度逐步下降，热矿冷却室12内的向上运行的热废气温度逐步升高。换热后的热废气通过外套风筒16的条状风孔进入热废气室11，再由壳体17上部的热废气出口 2外排回收。
[0031]经除尘器3处理后的热废气进入余热蒸汽锅炉4，余热蒸汽锅炉4产生300°C以上的蒸汽送至发电厂。冷却后的矿物块状颗粒矿缓慢行至壳体下端的锥形排矿槽10，通过电振排矿机8或拉式链板机8将冷却后矿物块状颗粒排入皮带输送机9至用户。
[0032]由于采用上述技术方案，本实用新型的积极效果在于:
[0033]1、本装置在壳体17内设有外套风筒16和内套风筒15，即在壳体17内巧妙地形成了冷风室14、热矿冷却室12和热废气室11 ;冷热交换过程中无机械运动，故结构简单，成本低，维修量小。
[0034]2、本装置的锥形集料槽20内所堆积的热态矿物块状颗粒能起到控制风流的作用，防止冷却风上行，避免漏风，余热回收率高，实现了烧结或球团及石灰窑等工艺的连续排矿，提高了生产作业率。
[0035]3、经本装置冷却后的热态矿物块状颗粒的温度低于140°C，热交换后的热废气温度高于350°C ;冷却温度满足常规皮带输送机9要求，且热废气回收温度高于余热锅炉4生产蒸汽要求的。为一种集热交换与冷却于一体的设备，无环境污染，适合于大中小型热矿冷却和余热回收利用。
[0036]因此，本实用新型具有结构简单、维修量小、环境友好、投资少、余热回收率高、能提高生产作业率、能满足常规皮带机运输要求和热废气回收温度高于蒸汽锅炉生产蒸汽要求的特点。
【权利要求】
1.一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置，其特征在于所述冷却装置的壳体(17)上端与圆盖板(19)密封连接，圆盖板(19)的中心位置处设有进料口(1)，进料口(I)的上端固定装有锥形集料槽(20)，进料口(I)与锥形集料槽(20)的底部相通；壳体(17)下端固定装有锥形排矿槽(10)，锥形排矿槽(10)的底部中心位置处装有电振排矿机(8)，电振排矿机(8)出口的正下方设有皮带机(9)或链板机(9)； 壳体(17)内的下部中心位置处设有冷风室(14)，冷风室(14)由内套风筒(15)和圆锥台风帽(18)构成，圆锥台风帽(18)固定在内套风筒(15)的上端，内套风筒(15)的下端中心位置处设有风嘴(13)，风嘴(13)通过冷风管(7)与鼓风机(6)相通，电机(5)驱动鼓风机(6);内套风筒(15)和壳体(17)间同中心地设置有外套风筒(16)，外套风筒(16)的上端与进料口(I)的下端平齐；内套风筒(15)和外套风筒(16)的下端与冷风管(16)的外壁平齐； 壳体(17)上部设有两个热废气出口(2)，两个热废气出口(2)通过管道与除尘器(3)的进风口相连，除尘器(3)的出风口通过风管与余热蒸汽锅炉(4)相通，余热蒸汽锅炉(4)的蒸汽送至发电厂。
2.根据权利要求1所述用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置，其特征在于所述壳体(17)是由2?4个直径相等的圆筒经法兰密封连接而成。
3.根据权利要求1所述用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置，其特征在于所述内套风筒(15)和外套风筒(16)均设有条状风孔。
【文档编号】F27D15/02GK203454809SQ201320549286
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】彭志坚, 罗浩, 彭峰 申请人:彭志坚, 罗浩, 彭峰