双频率自由切换并联谐振单体炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双频率自由切换并联谐振单体炉，包括单个炉体、安装在炉体上的感应器、电容器柜、连接电容器柜和感应器的电动转换开关；所述感应器设置两个，即感应器A和感应器B，这两个感应器的匝数相同，绕向相反；所述电动转换开关为一组常开开关K1、K2和一组常闭开关K3、K4；所述电容器柜内设置有两组电容器组，一组C1串联在电路中，一组C2并联在电路中。本实用新型灵活的运用了电动转换开关和感应器组合，将感应器以并联形式接入时，频率升高，便于熔化；将感应器以串联形式接入时，频率降低，便于保温调质以增强电磁搅拌，本设备在单体炉中完成了两种工作模式，节能降耗，缩短工时明显，而且结构简单，价格低廉。
【专利说明】双频率自由切换并联谐振单体炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种谐振单体炉，尤其涉及一种双频率自由切换并联谐振单体炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内对铝合金新材料工艺要求越来越高，这样对于熔化铝合金的设备也提出了更高的要求。既要求熔化时的速度，又要求保温调质时强烈的电磁搅拌力，使合金在铝液中不偏析，要达到此目的，需要两台不同频率的熔化设备，在高频率的设备中熔化，再将熔化好的铝液倒入低频率的炉内保温调质，这样既不节能，又耗时费力，既增加了成本也严重的阻碍了企业的发展，国外有解决此类问题的技术报道，但其结构复杂，价格高昂，无法达到国内生产企业的需求。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、价格低廉，节能降耗，缩短工时的双频率自由切换并联谐振单体炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是:双频率自由切换并联谐振单体炉，包括单个炉体、安装在炉体上的感应器、电容器柜、连接电容器柜和感应器的电动转换开关；所述感应器设置两个，即感应器A和感应器B，这两个感应器的匝数相同，绕向相反；所述电动转换开关为一组常开开关K1、K2和一组常闭开关K3、K4 ;所述电容器柜内设置有两组电容器组，一组Cl串联在电路中，一组C2并联在电路中。
[0005]进一步的，所述电容器组Cl、C2各由9台相同的电容器组成。
[0006]进一步的，所述电容器组Cl的一端串联常开开关Κ1、常闭开关Κ3、Κ4和常开开关Κ2，所述电容器组C2的一端与电容器组Cl的另一端相连，电容器组C2的另一端与常开开关Κ2相连；所述感应器A的一端连接电容器组Cl与常开开关Kl的连接点，另一端连接常闭开关Κ4与常开开关Κ2的连接点；所述感应器B的一端连接常开开关Kl与常闭开关Κ3的连接点，另一端连接常开开关Κ2与电容器C2的连接点。
[0007]进一步的，所述感应器A和感应器B采用铜管绕制而成，其上下各设置一圈短路环。
[0008]本实用新型的有益效果是:本设备灵活的运用了电动转换开关和感应器组合，将感应器以并联形式接入时，频率升高，便于熔化；将感应器以串联形式接入时，频率降低，便于保温调质以增强电磁搅拌，本设备在单体炉中完成了两种工作模式，节能降耗，缩短工时明显，而且结构简单，价格低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。
[0010]图1为本实用新型的电路原理框图；[0011]图2为本实用新型的电路原理图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示的双频率自由切换并联谐振单体炉，包括单个炉体、安装在炉体上的感应器、电容器柜、连接电容器柜和感应器的电动转换开关；所述感应器设置两个，即感应器A和感应器B，这两个感应器的匝数相同，绕向相反；所述电动转换开关为一组常开开关K1、K2和一组常闭开关K3、K4 ;所述电容器柜内设置有两组电容器组，一组Cl串联在电路中，一组C2并联在电路中。
[0013]进一步的，所述电容器组Cl、C2各由9台相同的电容器组成。
[0014]进一步的，所述电容器组Cl的一端串联常开开关K1、常闭开关K3、K4和常开开关Κ2，所述电容器组C2的一端与电容器组Cl的另一端相连，电容器组C2的另一端与常开开关Κ2相连；所述感应器A的一端连接电容器组Cl与常开开关Kl的连接点，另一端连接常闭开关Κ4与常开开关Κ2的连接点；所述感应器B的一端连接常开开关Kl与常闭开关Κ3的连接点，另一端连接常开开关Κ2与电容器C2的连接点。其中常开开关1、K2联动，常闭开关K3> K4联动，其动作的方式是=K1、K2闭合时，K3> K4断开，K” K2断开时，K3> K4闭合。电容柜C1, C2输出后，若电动转换开关V K2断开，则K3、K4闭合，则感应器A与感应器B以串联方式接入，此时炉体工作方式为保温调质；若电动转换开关1、K2闭合，则K3、K4断开，则感应器A与感应器B以并联方式接入，此时炉体工作方式为熔化。
[0015]进一步的，所述感应器A和感应器B采用铜管绕制而成，其上下各设置一圈短路环。
[0016]铝液量为2吨，熔化时700Kw，工作频率为200Hz ;保温调质时350Kw，工作频率为IOOHz，C1' C2各9台RFM0.75-750-0.2AF组成，电动转换开关配8000A，感应器A、B直径为Φ1160πιπι、高1750mm，各20匝，采用铜管35X30X3.5 一正一反绕制而成，另外上下各加一圈短路环。
[0017]工作原理:
[0018]谐振电路中
【权利要求】
1.双频率自由切换并联谐振单体炉，其特征在于:包括单个炉体、安装在炉体上的感应器、电容器柜、连接电容器柜和感应器的电动转换开关；所述感应器设置两个，即感应器A和感应器B，这两个感应器的匝数相同，绕向相反；所述电动转换开关为一组常开开关K1、K2和一组常闭开关K3、K4 ;所述电容器柜内设置有两组电容器组，一组Cl串联在电路中，一组C2并联在电路中。
2.根据权利要求1所述的双频率自由切换并联谐振单体炉，其特征在于:所述电容器组Cl、C2各由9台相同的电容器组成。
3.根据权利要求1所述的双频率自由切换并联谐振单体炉，其特征在于:所述电容器组Cl的一端串联常开开关Κ1、常闭开关Κ3、Κ4和常开开关Κ2，所述电容器组C2的一端与电容器组Cl的另一端相连，电容器组C2的另一端与常开开关Κ2相连；所述感应器A的一端连接电容器组Cl与常开开关Kl的连接点，另一端连接常闭开关Κ4与常开开关Κ2的连接点；所述感应器B的一端连接常开开关Kl与常闭开关Κ3的连接点，另一端连接常开开关Κ2与电容器C2的连接点。
4.根据权利要求1所述的双频率自由切换并联谐振单体炉，其特征在于:所述感应器A和感应器B采用铜管绕制而成，其上下各设置一圈短路环。
【文档编号】F27B14/14GK203454742SQ201320549313
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】史万平 申请人:淮北市平祥感应炉有限公司