中高温两用台车式加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及中高温两用台车式加热炉，属于机械制造领域。传统锻造加热炉和热处理炉因温度均一性难以统一，不能合并制造。本实用新型包括数只喷嘴、空气供气口、流量调节阀、炉温控制系统，炉顶平行地安装两排喷嘴，靠近喷嘴相应安装空气供气口，每只煤气喷嘴和空气供气口处均装有流量调节阀，流量调节阀由炉温控制系统自动控制，喷嘴按0.5米的间隔安装在炉顶上，流量调节阀控制煤气释放速率在100m3/h～500m3/h范围内。采用炉顶装喷嘴逆向加热，逆向排废气，可使煤气充分燃烧，实现了将锻造加热炉和热处理炉的功能集于一身，废气经炉膛后尾部下方排气口经空气预热室后引入烟囱排放，实现炉内温度均一性、一炉两用的目的。
【专利说明】中高温两用台车式加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及台车式加热炉，尤其涉及锻造和热处理复合两用加热炉，属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]公知的锻造加热炉适用于900°C?1300°C加热坯件，热辐射产生的高温尚可保证加热炉内温度均一，而中温热处理炉通常在两侧设置两排喷嘴，每隔一米设置一个喷嘴，主要靠热对流控制炉内温度，加热温度范围在900°C以下，其均一性难以得到保证。而行业内对两种炉温均匀性都有要求，并且炉温均匀性在± 10°C范围内。此外，中温热处理炉两侧喷嘴燃气一般为100m3/h?300m3/h,锻造加热炉两侧喷嘴燃气一般为300m3/h?500 m3/h。因此，既要保证炉内温度均一性，又可将两种加热炉合二为一，成为本领域亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中加热炉用途单一、炉内温度不均的问题，本实用新型提供一种锻造和热处理复合两用加热炉，以实现加热炉一炉两用的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种中高温两用台车式加热炉，包括数只喷嘴、空气供气口、流量调节阀、炉温控制系统，炉顶平行地安装两排喷嘴，靠近喷嘴相应安装空气供气口，每只其特征在于煤气喷嘴和空气供气口处均装有流量调节阀，流量调节阀由炉温控制系统自动控制，喷嘴按0.5米的间隔安装在炉顶上，流量调节阀控制煤气释放速率在100 m3/h?500 m3/h范围内。
[0005]本实用新型采用炉顶装喷嘴逆向加热，逆向排废气，可使煤气充分燃烧，实现了将锻造加热炉和中温热处理炉的功能集于一身，废气经炉膛后尾部下方排气口经空气预热室后引入烟囱排放，实现炉内温度均一性、一炉两用的目的。
[0006]优选地，在炉体两侧安装数只测温装置，测温装置测得温度场参数反馈给炉温控制系统，控制流量调节阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为主视图；
[0008]图2为图1的左视图。
[0009]上述附图中，I为热空气管，2为煤气管，3为流量调节阀，4为鼓风机，5为烟囱，6为煤气管，7为热空气，8为排烟口，9为加热钢坯，10为空气预热室，11为台车，12为炉门，13为喷嘴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。[0011]如图1所示，本实用新型按0.5米的间隔在炉顶安装喷嘴13，共平行地安装两排喷嘴13，靠近喷嘴13相应安装空气供气口，该空气供气口供应经预热的热空气7。每只煤气喷嘴13和空气供气口处均装有流量调节阀3，各流量调节阀3由炉温控制系统自动控制，并控制煤气释放速率在100m3/h?500 m3/h范围内，实现燃烧充分，供热功率可调。
[0012]使用时，空气在预热室内经废气管道预热后由鼓风机4送至各空气供气口，煤气由煤气发生供气装置压送到炉顶各喷嘴13。各喷嘴13处安装了点火装置，炉体两侧安装了数只测温装置监视炉内温度场参数，测温装置测得的温度场参数反馈给炉温控制系统，控制所述流量调节阀3。炉温控制系统根据各测温点的数据调节各煤气喷嘴13和空气供气口处流量调节阀3的开度。在煤气释放速率为IOOmVh?500 m3/h范围时，炉膛内实现温度均匀(400°C?1300°C)，温差在±10°C以内。废气经炉膛后尾部下方排烟口 8经空气预热室后引入烟囱5排放，由烟囱5适当的高度实现了炉膛内微“负压”燃烧，废气排放充分。
【权利要求】
1.一种中高温两用台车式加热炉，包括数只喷嘴、空气供气口、流量调节阀、炉温控制系统，炉顶平行地安装两排喷嘴，靠近喷嘴相应安装空气供气口，其特征在于每只煤气喷嘴和空气供气口处均装有流量调节阀，流量调节阀由炉温控制系统自动控制，所述喷嘴按0.5米的间隔安装在炉顶上的，所述流量调节阀控制煤气释放速率在IOOmVh?500 m3/h范围内。
2.根据权利要求1所述的中高温两用台车式加热炉，其特征在于:所述炉体两侧安装数只测温装置，测温装置测得温度场参数反馈给炉温控制系统，控制所述流量调节阀。
【文档编号】F27B9/40GK203432303SQ201320554838
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】张连华 申请人:江苏华威机械制造有限公司