具有耐高温炉嘴的熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有耐高温炉嘴的熔炉，包括熔炉本体以及设在熔炉本体出料口的炉嘴，所述炉嘴包括炉嘴本体，炉嘴本体上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道，炉嘴本体内设有横截面呈U型的冷却通道，炉嘴本体在凹槽通道两侧分别设有进水管和出水管，进水管的出水端和出水管的进水端分别与冷却通道连通，进水管和/或出水管上设有手动调节阀。采用上述技术方案，熔炉内的高温熔融液体通过炉嘴本体上的凹槽通道倒出，由于在炉嘴本体内设置冷却通道，即冷水由进水管进入到冷却通道内，然后通过出水管排出，冷却通道中水将炉嘴本体受到的热量带走，使炉嘴本体降低一定的温度，从而延长炉嘴本体的使用寿命。
【专利说明】具有耐高温炉嘴的熔炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料生产【技术领域】，尤其涉及一种具有耐高温炉嘴的熔炉。【背景技术】
[0002]熔炉是耐火材料生产过程中常用的设备，但由于熔炉中的高温熔融液体需要由具有耐高温炉嘴的熔炉倒出，具有耐高温炉嘴的熔炉耐高温程度低，使用久了就会被烧坏，就需要更换炉嘴，这就无形中增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐高温性强的具有耐高温炉嘴的熔炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:具有耐高温炉嘴的熔炉，包括熔炉本体以及设在熔炉本体出料口的炉嘴，所述炉嘴包括炉嘴本体，炉嘴本体上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道，炉嘴本体内设有横截面呈U型的冷却通道，炉嘴本体在凹槽通道两侧分别设有进水管和出水管，进水管的出水端和出水管的进水端分别与冷却通道连通，进水管和/或出水管上设有手动调节阀。
[0005]所述进水管和出水管均呈倒U型结构。
[0006]采用上述技术方案，熔炉本体内的高温熔融液体通过炉嘴本体上的凹槽通道倒出，由于在炉嘴本体内设置冷却通道，即冷水由进水管进入到冷却通道内，然后通过出水管排出，冷却通道中水将炉嘴本体受到的热量带走，使炉嘴本体降低一定的温度，从而延长炉嘴本体的使用寿命。手动调节阀用于调节冷却水通过冷却通道的流速，即根据实际情况调整对炉嘴本体的冷却效率，进水管和出水管均呈倒U型结构，即进水管的进水口和出水管的出水口均朝下设置，这样更加节约空间且不易碰伤工人。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1当中炉嘴的横断面示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，本实用新型的具有耐高温炉嘴的熔炉，包括熔炉本体8以及设在熔炉本体8出料口的炉嘴7，炉嘴7包括包括炉嘴本体2，炉嘴本体2上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道1，炉嘴本体2内设有横截面呈U型的冷却通道5，炉嘴本体2在凹槽通道I两侧分别设有进水管3和出水管4，进水管3的出水端和出水管4的进水端分别与冷却通道5连通，进水管3上设有手动调节阀6。当然，手动调节阀6也可以设在出水管4上，手动调节阀6还可以分别设在进水管3和出水管4上。进水管3和出水管4均呈倒U型结构。另外，可以在炉嘴本体2上设置提手，这样便于搬运和拆装。[0010]本实用新型当中的熔炉本体8为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
[0011]本实用新型在工作使用时，熔炉本体8内的高温熔融液体通过炉嘴本体2上的凹槽通道I倒出，由于在炉嘴本体2内设置冷却通道5，即冷水由进水管3进入到冷却通道5内，然后通过出水管4排出，冷却通道5中水将炉嘴本体2受到的热量带走，使炉嘴本体2降低一定的温度，从而延长炉嘴本体2的使用寿命。进水管3和出水管4均呈倒U型结构，即进水管3的进水口和出水管4的出水口均朝下设置，这样更加节约空间。
【权利要求】
1.具有耐高温炉嘴的熔炉，包括熔炉本体以及设在熔炉本体出料口的炉嘴，其特征在于:所述炉嘴包括炉嘴本体，炉嘴本体上部沿长度方向设有顶部敞口的凹槽通道，炉嘴本体内设有横截面呈U型的冷却通道，炉嘴本体在凹槽通道两侧分别设有进水管和出水管，进水管的出水端和出水管的进水端分别与冷却通道连通，进水管和/或出水管上设有手动调节阀。
2.根据权利要求1所述的具有耐高温炉嘴的熔炉，其特征在于:所述进水管和出水管均呈倒U型结构。
【文档编号】F27D19/00GK203518612SQ201320569225
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】杨保平, 冯建伟 申请人:寅升耐火材料（郑州）有限公司