一种可调式吹干装置制造方法
【专利摘要】一种可调式吹干装置，其特征是主要由上吹干模（1）、下吹干模（2）、进气口（3）、压缩空气分配中心轴（4）、紧固螺母（5）、活动连接板（6）和安装支架（7）组成，所述上吹干模（1）、下吹干模（2）分别固定在压缩空气分配中心轴（4）上；压缩空气分配中心轴（4）的一端通过进气口（3）接压缩空气，另一端与紧固螺母（5）螺纹连接；活动连接板（6）与安装支架（7）之间通过螺栓固定连接。本实用新型的使用可以用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分，即通过旋转上、下吹干模形成的与线缆直径相近的圆孔，达到线缆表面水分吹干的最佳效果。即使在更换其他规格的线缆生产时，也不需要更换吹干模具。
【专利说明】一种可调式吹干装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆领域，特别是一种可调式吹干装置，用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分。
【背景技术】
[0002]目前，所有线缆挤出生产过程中都要经过水槽冷却和表面吹干，不同直径大小、不同生产速度的线缆所获得的吹干效果也不一样，吹干效果的好坏将直接影响到线缆的技术性能参数。例如，同轴电缆发泡绝缘层生产过程中，一般要经过温水冷却、冷水冷却和空气冷却这三个过程，以保证发泡绝缘体内外层收缩的一致性和泡孔的均匀性；为了获得较低的衰减和优异的绝缘性能，芯线表面的水分吹干十分重要，因为水是极性物质(相对介电常数为80)，而物理发泡绝缘的相对介电常数为1.30，水分的多少将直接对电缆的衰减产生较大的影响，甚至会造成后道焊接生产时的氧化、开焊等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可调式吹干装置，用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分。
[0004]本实用新型的技术方案是:[0005]本实用新型的一种可调式吹干装置，利用上吹干模与下吹干模形成的圆孔，并通过圆孔内的出气槽对线缆360°圆周表面的水分进行吹干。
[0006]一种可调式吹干装置，主要由上吹干模1、下吹干模2、进气口 3、压缩空气分配中心轴4、紧固螺母5、活动连接板6和安装支架7组成，所述上吹干模1、下吹干模2分别固定在压缩空气分配中心轴4上；压缩空气分配中心轴4的一端通过进气口 3接压缩空气，另一端与紧固螺母5螺纹连接；活动连接板6与安装支架7之间通过螺栓固定连接。
[0007]所述上吹干模1、下吹干模2各为两个对称的模腔组合而成，每个模腔呈圆盘形，圆盘形内侧为吹缆槽轮14，吹缆槽轮14的直径逐渐变大，吹缆槽轮14内部为多个相互独立的进气腔12，每个进气腔12靠近圆心侧设有与之对应的进气槽11，进气腔12外侧设有直线形的出气槽13，进气槽11和出气槽13沿径向开设。
[0008]所述每组模腔通过定位销43进行固定，沿其圆周方向设有不周直径大小的出气槽，吹干模两外侧面设有不同直径的孔径卡槽15和孔径刻度16 ;上吹干模1、下吹干模2分别通过孔径卡槽15固定在压缩空气分配中心轴4上。定位销43设置在孔径卡槽15内，用来调整以适应不同直径的线缆。合模定位销孔10内设有合模定位销，用于固定两个对称的模腔。
[0009]所述压缩空气分配中心轴4的轴体40内设有纵向设置的连通进气口 3的中心进气管41，轴体40上还设有沿径向设置的四个直径相同的出气孔42，出气孔42 —端与中心进气管41连通，出气孔42另一端与出气槽13连通。
[0010]所述出气孔42与压缩空气分配中心轴4的轴体40的纵轴线形呈20°至60°夹角。压缩空气经出气孔与模腔的出气槽，直接作用于线缆8的圆周表面。
[0011]所述活动连接板6位于安装支架7的上部，并与压缩空气分配中心轴4连接固定，可对上吹干模I或下吹干模2进行水平0°至90°位置调整。
[0012]本实用新型的使用可以用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分，即通过旋转上、下吹干模形成的与线缆直径相近的圆孔，达到线缆表面水分吹干的最佳效果。即使在更换其他规格的线缆生产时，也不需要更换吹干模具。
[0013]本实用新型制造吹干效果好、设计新颖、灵活性好、适用范围宽、安装调节方便。其特点突出表现在以下方面:
[0014]⑴吹干效果好:本实用新型采用上、下独立进气系统，确保对线缆360°圆周表面的水分进行吹干；且压缩空气分配中心轴4出气孔每次调节只能与模腔的一个出气槽相通，能形成较大的吹气压力。
[0015]⑵设计新颖:本实用新型上吹干模1、下吹干模2的圆周方向设有不周直径大小的出气槽，能够根据线缆直径的大小进行在线调节；压缩空气分配中心轴上的出气孔与纵轴线形成30°夹角，形成一个与线缆运动方向相反的侧向吹力，便于快速地将线缆表面的水分吹走；将上吹干模设计成可水平0°至90°调整结构，避免因线缆接头或外径偏大造成卡模、拉断。
[0016]⑶灵活性好、适用范围宽:本实用新型上吹干模1、下吹干模2的两面设有不同直径的孔径刻度和孔径卡槽，可根据线缆直径的大小选择最佳的出气槽；松开紧固螺母5，可轻松实现上、下吹干模360°旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的平面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的右视图。
[0019]图3为本实用新型的压缩空气分配中心轴结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的吹干模装配内部结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的吹干模内部结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的吹干模径向剖视结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的吹干模外部结构示意图。
[0024]图8为本实用新型的实际使用状态示意图。
[0025]图中:1为上吹干模、10为合模定位销孔、11为进气槽、12为进气腔、13为出气槽、14为吹缆槽轮、15为孔径卡槽、16为孔径刻度、2为下吹干模、3为进气口、4为压缩空气分配中心轴、40为轴体、41为中心进气管、42为出气孔、43为定位销、5为紧固螺母、6为活动连接板、7为安装支架、8为线缆。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0027]如图1、图2，一种可调式吹干装置，主要由上吹干模1、下吹干模2、进气口 3、压缩空气分配中心轴4、紧固螺母5、活动连接板6和安装支架7组成，所述上吹干模1、下吹干模2分别固定在压缩空气分配中心轴4上；压缩空气分配中心轴4的一端通过进气口 3接压缩空气，另一端与紧固螺母5螺纹连接；活动连接板6与安装支架7之间通过螺栓固定连接。
[0028]如图3、图4、图5，上吹干模1、下吹干模2各为两个对称的模腔组合而成，每个模腔呈圆盘形，圆盘形内侧为吹缆槽轮14，吹缆槽轮14的直径逐渐表大，吹缆槽轮14内部为多个相互独立的进气腔12，每个进气腔12靠近圆心侧设有与之对应的进气槽11，进气腔12外侧设有直线形的出气槽13，进气槽11和出气槽13沿径向开设。
[0029]每组模腔通过定位销43进行固定，沿其圆周方向设有不周直径大小的出气槽，吹干模两外侧面设有不同直径的孔径卡槽15和孔径刻度16 ;上吹干模1、下吹干模2分别通过孔径卡槽15固定在压缩空气分配中心轴4上。定位销43设置在孔径卡槽15内，用来调整以适应不同直径的线缆。合模定位销孔10内设有合模定位销，用于固定两个对称的模腔。
[0030]压缩空气分配中心轴4的轴体40内设有纵向设置的连通进气口 3的中心进气管41，轴体40上还设有沿径向设置的四个直径相同的出气孔42，出气孔42—端与中心进气管41连通，出气孔42另一端与出气槽13连通。
[0031]出气孔42与压缩空气分配中心轴4的轴体40的纵轴线形呈20°至60°夹角。压缩空气经出气孔与模腔的出气槽，直接作用于线缆8的圆周表面。
[0032]活动连接板6位于安装支架7的上部，并与压缩空气分配中心轴4连接固定，可对上吹干模I或下吹干模2进行水平0°至90°位置调整。
[0033]本实用新型的使用可以用于在线、连续地吹干不同直径线缆表面的水分，即通过旋转上、下吹干模形成的与线缆直径相近的圆孔，达到线缆表面水分吹干的最佳效果。即使在更换其他规格的线缆生产时，也不需要更换吹干模具。
【权利要求】
1.一种可调式吹干装置，其特征是主要由上吹干模(I)、下吹干模(2)、进气口(3)、压缩空气分配中心轴(4)、紧固螺母(5)、活动连接板(6)和安装支架(7)组成，所述上吹干模(1)、下吹干模(2)分别固定在压缩空气分配中心轴(4)上；压缩空气分配中心轴(4)的一端通过进气口(3)接压缩空气，另一端与紧固螺母(5)螺纹连接；活动连接板(6)与安装支架(7)之间通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述上吹干模(I)、下吹干模(2)各为两个对称的模腔组合而成，每个模腔呈圆盘形，圆盘形内侧为吹缆槽轮(14)，吹缆槽轮(14)的直径逐渐变大，吹缆槽轮(14)内部为多个相互独立的进气腔(12)，每个进气腔(12)靠近圆心侧设有与之对应的进气槽(11 )，进气腔(12)外侧设有直线形的出气槽(13)，进气槽(11)和出气槽(13)沿径向开设。
3.根据权利要求2所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述每组模腔通过定位销(43)进行固定，沿其圆周方向设有不周直径大小的出气槽，吹干模两外侧面设有不同直径的孔径卡槽(15)和孔径刻度(16);上吹干模(I)、下吹干模(2)分别通过孔径卡槽(15)固定在压缩空气分配中心轴(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述压缩空气分配中心轴(4)的轴体(40 )内设有纵向设置的连通进气口( 3 )的中心进气管(41)，轴体(40 )上还设有沿径向设置的出气孔(42)，出气孔(42)—端与中心进气管(41)连通，出气孔(42)另一端与出气槽(13)连通。
5.根据权利要求4所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述出气孔(42)与压缩空气分配中心轴(4)的轴体(40)的纵轴线形呈20°至60°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种可调式吹干装置，其特征是所述活动连接板(6)位于安装支架(7)的上部，并与压缩空气分配中心轴(4)连接固定，可对上吹干模(I)或下吹干模(2)进行水平0°至90°位置调整。
【文档编号】F26B13/00GK203501696SQ201320574872
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】姚文讯, 代康, 戴春平 申请人:江苏俊知技术有限公司