一种内胆式回转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内胆式回转炉，包括：炉管和设于炉管内的内胆，其中，所述炉管为双层炉管结构，其外层为圆形直型炉管，内层为所述炉管内内胆结构。本实用新型中，炉管在转动过程中带动内部炉胆一起转动，由于内胆两头有收锥效果，因此物料只会存在于锥形内胆内，而不会翻越锥口移动到非加热区域，具有很好的加热效果。
【专利说明】—种内胆式回转炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的回转炉，尤其涉及要求温度高、操作方便且耐强腐蚀的、冷却速度快的高温回转炉。
【背景技术】
[0002]目前常用回转炉的炉胆是耐热合金管，一般外径小的几十毫米大的几米十几米，最高耐热温度理论温度1300°C，实际使用温度最高耐1100°C高温。
[0003]由于回转炉是 旋转、动态情况下煅烧产品，产品烧结均匀、煅烧充分能大大提高产[^十生倉泛。
[0004]而目前市面上的回转炉是圆形炉管两端做封头式收锥，也就是炉管中间粗，两头细，产品物料在中间粗处翻腾、搅拌、烧结。
[0005]目前市面上还有一种回转炉炉管结构是直管，两头加堵头，这种形式的回转炉，这种形式的回转炉一是填料量小、二是转动过程中产品易运动到两头非加热区去，造成烧结不均匀，有生烧现象。
[0006]以上两种形式的回转炉，都存在填料量少、出料不干净、炉管内清洁比较麻烦、炉管清洁不干净烧结不同产品会交叉污染等缺点。
实用新型内容
[0007]鉴于以上原因，本实用新型提供了一种新型的内胆式回转炉。
[0008]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0009]一种内胆式回转炉，包括:炉管和设于炉管内的内胆，其中，所述炉管为双层炉管结构，其外层为圆形直型炉管，内层为所述炉管内内胆结构。
[0010]优选的是，所述炉管内内胆结构圆形收锥炉胆。
[0011]优选的是，所述炉管结构的外部设有加热区，并在下层设有恒温区。
[0012]本实用新型采取了上述方案以后，炉管在转动过程中带动内部炉胆一起转动，由于内胆两头有收锥效果因此物料只会存在于锥形内胆内，而不会翻越锥口移动到非加热区域，具有很好的加热效果。
[0013]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0015]图1是本实用新型内胆式回转炉的炉管与加热区结构分布图；
[0016]图2是本实用新型内胆式回转炉的炉管内内胆的结构示意图；[0017]图3是本实用新型内胆式回转炉的炉管内炉胆在炉管内分布结构示意图；
[0018]图4是本实用新型内胆式回转炉的炉管炉体开合结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种内胆式回转炉，所述内胆式回转炉箱体结构、炉管结构很好地克服了上述的技术问题。
[0020]具体来说，如图2所示，其包括炉管I设于炉管内的内胆2其中，所述炉管为双层炉管结构，其外层为圆形直型炉管，内层为所述炉管内内胆结构。
[0021]优选的是，所述炉管内内胆结构圆形收锥炉胆。
[0022]此外，所述炉管结构的外部设有加热区，并在下层设有恒温区。
[0023]其中，转动过程中带动内部炉胆一起转动，由于内胆两头有收锥效果因此物料只会存在于锥形内胆内，而不会翻越锥口移动到非加热区域，同时为了保证收锥内胆不会在炉管转动过程中运动到非加热区域，因此收锥刚玉炉胆两侧为管堵式结构，以保证炉管在整个转动烧结过程中都处于中间高温解热区域，不同材质的内胆保证不同产品的烧结要求，烧结完毕后取出内胆进行产品的收集，同时对内胆进行清洁。
[0024]此外，该新型内胆式回转炉的结构是，所述加热箱体为活动开合式，可以随时打开炉膛使整个炉管裸露在空气中，降温速度更加快捷。同时可以方便取下内胆进行加料、出料、清洁。
[0025]在实施例中，内胆回转炉的炉管材质为耐高温金属材质。
[0026]本实用新型在采取了上述技术方案以后所具有的有益效果如下面:
[0027]第一、由于所述内胆回转炉的炉管材质为耐高温金属材质最高耐温度可以达到1200°C，同时内胆可以是金属、石英、刚玉等多种材质满足不同产品的需求。
[0028]第二、由于所述内胆式回转炉的炉管内加热区内胆收锥效果可以保证物料运行只会在收锥的内胆内，内胆可做大幅度收锥结构，大大增加填料量，增加单位设备产量。
[0029]第三、由于炉管内胆两边有类似管堵得结构，同时也限制了收锥内胆在炉管转东过程中不会左右偏移，始终保持在高温加热区域。
[0030]第四、由于所述管式炉的箱体可以开合，这样就可以大大缩短烧结完毕后的降温时间，同时可以方便取内胆进行加料、出料、清洁。可以满足不同产品工艺要求。
[0031]其中，所述收锥内胆，置于圆形炉管内，在高温加热区与外层刚玉炉管同步旋转起到将物料扬起、翻腾的的作用。使产品烧结更加均匀。
[0032]其中，从图1中可以看出，为了使产品在炉管内加热更均匀，所以加热区长度比炉管成料区长出10%，以便产品随时处于中间高温区。
[0033]图2中可以看出，炉管在旋转的过程中，为了保证物料不会移动翻腾到非加热区，因此内胆两头有收锥口，收锥口中间有孔方便排斥反应气体，通入保护气体
[0034]图3中可以看出，为了保证收锥内胆在旋转过程中不会移动到非加热区，因此收锥内胆两边管堵式结构，把收锥内胆位置限制在高温加热区域内，不会左右移动。
[0035]图4，此外设备箱体可以随时打开，需要快速降温的可以打开炉体，使炉管直接暴露在空气中，加快降温速度，同时可以取下内胆、方便加料、出料、清洁内胆。
[0036]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内胆式回转炉，其特征在于，包括:炉管和设于炉管内的内胆，其中，所述炉管为双层炉管结构，其外层为圆形直型炉管，内层为所述炉管内内胆结构。
2.根据权利要求1所述的内胆式回转炉，其特征在于，所述炉管内内胆结构圆形收锥炉胆。
3.根据权利要求1或2所述的内胆式回转炉，其特征在于，所述炉管结构的外部设有加热区，并在下层设有恒温区。
【文档编号】F27B7/20GK203501745SQ201320584704
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】吴洪, 王宏飞 申请人:咸阳鸿峰窑炉设备有限公司