一种真空干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空干燥机，包括干燥罐，与干燥罐轴动连接的支撑架，为干燥罐转动提供动力的动力装置，用于向干燥罐周壁输送热流体的热源输入装置，用于干燥罐内抽真空的抽真空装置，其中：干燥罐的周壁从外向内由外壳，夹层壁，内胆组成，外壳与夹层壁中间填充保温材料，所述夹层壁和内胆之间形成的空腔为加热腔；加热腔与热源输入装置的一端连通；所述的热流体可为蒸汽、热水、热油中的一种。本实用新型的真空干燥机干燥罐分为3层，外壳和夹层壁构成的空腔中放置有保温性能良好的玻璃棉，保证了物料干燥过程中所需的温度；抽真空装置在物料干燥过程中提供了一种负压的环境，极大的提升了干燥的速率。
【专利说明】一种真空干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料的干燥领域，具体地说，涉及一种真空干燥设备。
【背景技术】
[0002]在食品，医药，化工，材料等领域，通常用干燥机来干燥粉末物料，尤其是不能承受高温的物料、晶体物料，有毒物料等有特殊要求的物料，现有的干燥机，干燥罐体的周壁为两层结构或者是单层结构，热源给罐体加热的同时，部分热量散失到空气中，造成了热能的浪费，增加了物料干燥的成本，且干燥时间长，干燥效率较低，不能满足工业生产低成本、高效率的要求。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型提供了 一种真空干燥机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所述的一种真空干燥机，包括干燥罐，与干燥罐轴动连接的支撑架，为干燥罐转动提供动力的动力装置，用于向干燥罐周壁输送热流体的热源输入装置，用于干燥罐内抽真空的抽真空装置，其中:
[0005]干燥罐的周壁从外向内由外壳，夹层壁，内胆组成，外壳与夹层壁中间填充保温材料；
[0006]所述夹层壁和内胆之间形成的空腔为加热腔；加热腔与热源输入装置的一端连通。
[0007]所述干燥罐的中间为圆柱形，两端为圆锥形，中间圆柱形周壁上设有进料口和出料口。
[0008]所述干燥罐的内胆为经过抛光的不锈钢制成。
[0009]所述抽真空装置包括过滤器，第一轴动管，真空泵；其中:
[0010]所述第一轴动管穿过干燥罐的周壁并与干燥罐固定连接；
[0011]所述过滤器置于干燥罐内，过滤器的过滤口朝上并通过管道与第一轴动管的一端连通；
[0012]所述真空泵通过管道与第一轴动管的另一端连通；
[0013]所述真空泵与第一轴动管连通的管道上设有真空表和阀门。
[0014]所述热源输入装置为蒸汽输入装置，所述蒸汽输入装置包括蒸汽输入管和第二轴动管;其中:
[0015]所述第二轴动管的一端与加热腔连通，并与外壳及夹层壁固定连接。
[0016]所述蒸汽输入管与第二轴动管的另一端连通；
[0017]所述蒸汽输入管上设置有蒸汽压力表和蒸汽减压阀。
[0018]所述蒸汽输入管上还设有蒸汽过滤器和电磁阀。
[0019]所述第二轴动管的另一端还与疏水器通过管道连通。
[0020]所述第一轴动管和第二轴动管分别通过轴承与支撑架轴动连接；[0021 ] 所述轴承为双列向心球面滚子轴承。
[0022]所述动力装置包括电机，减速机，从动链轮，控制电路；其中:
[0023]所述电机通过皮带传动与减速机连接；
[0024]所述减速机通过链条传动与从动链轮连接；
[0025]所述从动链轮与第一轴动管固定连接；
[0026]所述电机和减速机固定连接在支撑架上；
[0027]所述控制电路与电机连接。
[0028]所述电机为四级电机，所述减速机为圆弧形蜗轮蜗杆减速机或无级变速器。
[0029]本实用新型所述的真空干燥机干燥罐分为3层，外壳和夹层壁构成的空腔中放置有保温性能良好的玻璃棉，保证了物料干燥过程中所需的温度；物料在干燥罐内翻滚的同时获取罐体周壁供给的热量，这种方式，物料的干燥更加均匀，充分，抽真空装置在物料干燥过程中提供了一种负压的环境，极大的提升了干燥的速率，本实用新型所述真空干燥机特别适合于有被氧化风险的物料、热敏性物料、晶状结构物料及其他有特殊要求物料的干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型所述真空干燥机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0032]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0033]图1为本实用新型所述真空干燥机的结构示意图，如图1所示，本实用新型所述的真空干燥机，包括干燥罐1，与干燥罐轴动连接的支撑架2，为干燥罐转动提供动力的动力装置3，用于向干燥罐1周壁输送蒸汽(也可为热水或热油)的蒸汽输入装置4，用于干燥罐1内抽真空的抽真空装置5，其中:
[0034]干燥罐1的周壁由外壳11，夹层壁12，内胆13组成，外壳11与夹层壁12中间填充玻璃棉保温材料；所述夹层壁12和内胆13组成的空腔为加热腔；加热腔与蒸汽输入装置4的一端连通。
[0035]所述干燥罐1的中间为圆柱形，两端为圆锥形，中间圆柱形周壁上设有进料口 14和出料口 15 ;所述干燥罐1的内胆13为经过抛光的不锈钢制成。
[0036]所述抽真空装置5包括过滤器51，第一轴动管52，真空泵53，真空表54，阀门55 ；其中:所述第一轴动管52穿过干燥罐1的周壁并与干燥罐1固定连接；所述过滤器51置于干燥罐1内，过滤器51的过滤口朝上并通过管道与第一轴动管52的一端连通；过滤器51的过滤口上轧有工艺滤布，所述真空泵53通过管道与第一轴动管52的另一端连通；所述真空表54和阀门55 (图示上端的阀门为放空阀，下端为球阀)设置在真空泵53与第一轴动管52连通的管道上。[0037]所述蒸汽输入装置4包括蒸汽输入管41、第二轴动管42、蒸汽压力表43、蒸汽减压阀44、蒸汽过滤器45、电磁阀46，疏水器47;其中:
[0038]所述第二轴动管42的一端与加热腔连通，并与外壳11及夹层壁12固定连接。
[0039]所述蒸汽输入管41与第二轴动管42的另一端连通；所述蒸汽输入管41上设置有蒸汽压力表43、蒸汽减压阀44、蒸汽过滤器45和电磁阀46。所述第二轴动管42的另一端与疏水器47通过管道连通。
[0040]所述第一轴动管52和第二轴动管42分别通过双列向心球面滚子轴承48与支撑架2轴动连接。
[0041]所述动力装置3包括四级电机31，圆弧形蜗轮蜗杆减速机32 (也可为无极变速器)，从动链轮33，控制电路；其中:所述四级电机31通过皮带34与圆弧形蜗轮蜗杆减速机32连接；所述圆弧形蜗轮蜗杆减速机32通过链条(图中未示出)与从动链轮33连接；所述从动链轮33与第一轴动管52固定连接；所述四级电机31和圆弧形蜗轮蜗杆减速机32固定连接在支撑架2上；所述控制电路与四级电机31连接，用于控制动力装置的工作或停止。
[0042]本实用新型所述的真空干燥机的工作过程为:
[0043]1.开机前检查:
[0044](1)干燥罐1内过滤器51的过滤口是否向上。
[0045](2)过滤器上是否符合工艺要求，轧有工艺滤布。
[0046]2.关闭出料口 15。
[0047]3.进料口 14和进料管道密封连通，然后开启真空泵53，当干燥罐1中的真空度达到一定程度后，将需要干燥的物料通过进料管道吸入干燥罐1中，装料量不得超过干燥罐1总体积的50%。
[0048]4.进料完毕后，取下与进口 14连接的进料管道，关闭抽真空管路上的阀门55，并关闭进料口 14，使干燥罐1保持密封。
[0049]5.开启真空管路阀门55中的球阀，使干燥罐1内达到一定的真空度。
[0050]6.启动动力装置，使干燥罐1绕水平轴旋转。
[0051]7.开启蒸汽输入装置，使蒸汽进入干燥罐1的加热腔内，对罐内的物料进行加热干燥。
[0052]8.当物料充分干燥后，关闭蒸汽输入装置，关闭抽真空装置阀门55中的球阀；然后通过蒸汽输入装置向加热腔内输入冷却水，等物料冷却到适当温度后，关闭动力装置，使干燥罐停止转动。
[0053]9.关闭真空泵53，开启球阀和放空阀，使得干燥罐1恢复大气压。
[0054]10.打开出料口 15，取出干燥好的物料。
[0055]本实用新型的真空干燥机干燥罐分为3层，外壳和夹层壁构成的空腔中放置有保温性能良好的玻璃棉，保证了物料干燥过程中所需的温度；物料在干燥罐内翻滚的同时获取罐体周壁供给的热量，这种方式，物料的干燥更加均匀，充分，抽真空装置在物料干燥过程中提供了一种负压的环境，极大的提升了干燥的速率，本实用新型所述真空干燥机特别适合于有被氧化风险的物料、热敏性物料、晶状结构物料及其他有特殊要求物料的干燥。
[0056]虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种真空干燥机，其特征在于:包括干燥罐，与干燥罐轴动连接的支撑架，为干燥罐转动提供动力的动力装置，用于向干燥罐周壁输送热流体的热源输入装置，用于干燥罐内抽真空的抽真空装置，其中:干燥罐的周壁从外向内由外壳，夹层壁，内胆组成，外壳与夹层壁中间填充保温材料；所述夹层壁和内胆之间形成的空腔为加热腔；加热腔与热源输入装置的一端连通。
2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于:所述干燥罐的中间为圆柱形，两端为圆锥形，中间圆柱形周壁上设有进料口和出料口。
3.根据权利要求1或2所述的真空干燥机，其特征在于:所述干燥罐的内胆为经过抛光的不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于:所述抽真空装置包括过滤器，第一轴动管，真空泵；其中:所述第一轴动管穿过干燥罐的周壁并与干燥罐固定连接；所述过滤器置于干燥罐内，过滤器的过滤口朝上并通过管道与第一轴动管的一端连通；所述真空泵通过管道与第一轴动管的另一端连通；所述真空泵与第一轴动管连通的管道上设有真空表和阀门。
5.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于:所述热源输入装置为蒸汽输入装置，所述蒸汽输入装置包括蒸汽输入管和第二轴动管；其中:所述第二轴动管的一端与加热腔连通，并与外壳及夹层壁固定连接；所述蒸汽输入管与第二轴动管的另一端连通；所述蒸汽输入管上设置有蒸汽压力表和蒸汽减压阀。
6.根据权利要求5所述的真空干燥机，其特征在于:所述蒸汽输入管上还设有蒸汽过滤器和电磁阀。
7.根据权利要求5或6所述的真空干燥机，其特征在于:所述第二轴动管的另一端还与疏水器通过管道连通。
8.根据权利要求4?6任意一项所述的真空干燥机，其特征在于:所述第一轴动管和第二轴动管分别通过轴承与支撑架轴动连接；所述轴承为双列向心球面滚子轴承。
9.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于:所述动力装置包括电机，减速机，从动链轮，控制电路；其中:所述电机通过皮带传动与减速机连接；所述减速机通过链条传动与从动链轮连接；所述从动链轮与第一轴动管固定连接；所述电机和减速机固定连接在支撑架上；所述控制电路与电机连接。
10.根据权利要求9所述的真空干燥机，其特征在于:所述电机为四级电机，所述减速机为圆弧形蜗轮蜗杆减速机或无级变速器。
【文档编号】F26B23/10GK203550442SQ201320591348
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】吴飞虹 申请人:浦江凯瑞生物科技有限公司