旋转烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转烧结炉，目的是克服现有产品缺点，提供一种炉胆旋转，烧结的物料均匀受热，烧结效果好的的烧结炉。采用的技术方案为，包括炉壳、炉膛、加热体、控制终端和旋转驱动装置，所述炉壳一端开有炉门口，炉膛内设置温度监测装置，所述炉膛内设置水平放置的炉胆，所述炉胆为两端呈半球状的圆柱空心结构，炉胆的两半圆球端部引出进气口和出气口，炉门口设置双半圆定点旋转门，双半圆定点旋转门中央位置开有进气口通孔，所述旋转驱动装置与驱动齿轮运动衔接，所述控制终端电路连接于加热体与旋转驱动装置。优点在于炉胆的旋转满足了材料与反应气体充分反应的需求，智能温控与加热旋转，提高了加热效率与加热质量。
【专利说明】旋转烧结炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，具体的说是一种可实现气体保护和均匀烧结的材料实验专用旋转烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结炉作为一种利用高温条件实现晶体生长和固相原料烧结的炉具，被广泛应用于钢铁、冶金和新材料等行业；高温烧结炉常用于烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料，可大幅度减少烧结时间，降低烧结温度，减小制品变形，提闻成品率等等；实验烧结炉则被闻等院校和研究机构用于新材料的研发和闻性能技术的研究之中，传统烧结炉主要分为炉体和智能系统控制器两部分，炉体作为高温烧结的主要部分，常采用两侧衬板式加热元件进行加热处理，保温效果好，并减少热能消耗。控制系统则可以实现烧结程序的设定，进行分段烧结。但随着科学技术的发展，新技术的研发对高性能实验烧结炉的要求也日趋复杂。传统烧结炉缺乏密封性炉体，不能对易氧化材料进行烧制，并且炉体固定不动，无法保证物料各部分均匀受热，在一定程度上阻碍了高性能材料的研究进展。
[0003]以锂电材料烧结为例:在现有烧结炉技术中，一般实验电炉对电池正极材料进行烧结，把材料先放入匣钵或坩埚中，然后再放进炉膛内通气体进行烧结，这样烧出来的电池材料只有表面与气体发生反应，容易出现反应不均匀，克容量不高的现象，并最终影响了成品品质。能够实现物料密闭、均匀气氛烧结的烧结炉的制作设计迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术缺点，设计一种可旋转，使物料均匀受热，烧结效果好的材料试验用旋转烧结炉。其主要包含以下构造:
[0005]一种旋转烧结炉，包括炉壳、内置于炉壳的炉膛、加热体、控制终端和旋转驱动装置，其特征是，所述炉壳底部设有支撑座，一端开有炉门口，炉膛内设置温度监测装置，温度监测装置电路连接于于控制终端，所述炉膛内设置水平放置的炉胆，所述炉胆为两端呈半球状的圆柱空心结构，炉胆的两半圆球端部弓I出进气口和出气口，上述出气口旋转设置于炉壳上，上述进气口设置有驱动齿轮，炉门口设置双半圆定点旋转门，双半圆定点旋转门中央位置开有进气口通孔，所述旋转驱动装置与驱动齿轮运动衔接，所述控制终端电路连接于加热体与旋转驱动装置。
[0006]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述炉胆采用不锈钢材质制作，并在表面涂覆有高温保护膜。
[0007]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述高温保护膜为氧化铝膜。
[0008]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述温度监测装置为热电偶或高温探测仪。
[0009]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述控制终端为智能控制终端。
[0010]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述双半圆定点旋转门为采用手动、机械或液压方式开启。
[0011]本实用新型的优点在于通过炉胆的旋转满足了材料与反应气体充分反应的需求，智能温控与加热旋转，解放了人力，提高了加热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1本实用新型结构示意图正视图；
[0013]附图2本实用新型结构示意图侧视图；
[0014]1、炉壳；2、炉门；3、炉膛；4、炉胆；5、齿轮；6、炉门开关旋钮；7、旋转轴，8、出气
口 ；9、进气口 ；10、温度监测装置；11、支撑座；12、旋转驱动装置；13、控制终端。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]本实用新型如附图所示，
[0017]一种旋转烧结炉，包括炉壳1、炉膛2、炉壳内的加热体、控制终端13和旋转驱动装置12，其特征是，所述炉壳I底部设有支撑座11，一端开有炉门口，炉膛2内设置温度监测装置10，温度监测装置10电路连接于于控制终端13，所述炉膛2内设置水平放置的炉胆4，所述炉胆4为两端呈半球状的圆柱空心结构，炉胆4的两半圆球端部引出进气口 9和出气口 8，上述出气口 8旋转设置于炉壳I上，上述进气口 9设置有驱动齿轮5，炉门口设置双半圆定点旋转门3，双半圆定点旋转门3中央位置开有进气口通孔，所述旋转驱动装置与驱动齿轮5运动衔接，所述控制终端13电路连接于加热体与旋转驱动装置12。
[0018]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述炉胆4采用不锈钢材质制作，并在表面涂覆有高温保护膜。
[0019]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述高温保护膜为氧化铝膜。
[0020]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述温度监测装置10为热电偶或高温探测仪。
[0021]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述控制终端13为智能控制终端。
[0022]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述进气口 9处设有阀门和流量调节装置。
[0023]根据所述的旋转烧结炉，其特征是，所述双半圆定点旋转门3为采用手动、机械或液压方式开启。
[0024]作为一种实验室用旋转烧结炉，采用进口超高温发热体，抗氧化性能优越，大大增加使用寿命。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，大幅度的提高了升温速度，保温效果好，并减少热能消耗，节能效果好，外壳温度低，避免烫伤。采用进口控制终端仪表，全新数字显示，数字设定温度时间，智能控制输出可减少视读和人为操作的误差，大大提高工作效率。烧结炉由炉膛和保温炉壳组成，炉膛设有炉胆旋转驱动装置和温度检测装置，进气口处设有阀门和流量调节装置，温度控制装置连接控制终端，在炉胆出气端设有驱动齿轮5，驱动齿轮5与旋转驱动装置12衔接，带动驱动齿轮5旋转，从而炉胆4旋转，并来控制炉胆4的转速。所述炉胆4由不锈钢材质制成，并涂有耐高温保护膜。本实用新型通过炉胆4上的旋转满足了材料与气体充分反应的需求。本实用新型具有操作方便，经济实用且烧结出来的产品质量优良等特点。[0025]实施例1:本实用新型在使用时，首先将需要烧结的镍钴锰酸锂三元材料的生产原料混合均匀后用漏斗从进气口 9放入炉胆4内，另一出气口 8用塞子堵上。然后滚动炉胆4使物料均匀分散到炉胆4中，然后放入炉膛2内，关闭双半圆定点旋转门3，开启进气阀门，调节流量0.2L/min，开启旋转驱动装置12旋转炉胆4，通过终端控制13设置好温度8000C，时间8小时。开启烧结对炉胆4内的镍钴锰酸锂三元材料进行烧结，在烧结过程中通过进气口 9通入氧气，烧结过程中产生的废气从排气口排出，待烧结完毕后，先开一小缝，10分钟后再打开双半圆定点旋转门3，待炉膛2内温度降到200至400°C时，方可将炉胆4架出，等炉胆4冷却到室温出料。
[0026]本实施例所得镍钴猛酸锂三元材料数据如表1所示。
[0027]实施例2:本实用新型在使用时，首先将需要烧结的磷酸铁锂反应原料混合均匀后用漏斗从进气口 9放入炉胆4内，另一出气口 8用塞子堵上。然后在启动滚动炉胆4使物料均匀分散到炉胆4中然后放入炉膛2内，关闭双半圆定点旋转门3，开启进气阀门，调节流量0.4 L/min，开启旋转驱动装置12旋转炉胆4，通过终端控制13设置好温度600°C，时间6小时。开启烧结对炉胆4内的反应物料进行烧结，在烧结过程中通过进气口 9通入氮气，烧结过程中产生的废气从排气口排出，待烧结完毕后，先开一小缝，10分钟后再打开炉门，待炉膛内温度降到200至400°C时，方可将炉胆架出，等炉胆冷却到室温出料。
[0028]本实施例所得磷酸铁锂材料数据如表2所示。
[0029]表1.旋转烧结炉烧结镍钴锰酸锂三元材料数据对比
[0030]
【权利要求】
1.一种旋转烧结炉，包括炉壳(I)、炉膛(2)、加热体、控制终端(13)和旋转驱动装置(12)，其特征是，所述炉壳(I)底部设有支撑座(11)，一端开有炉门口，炉膛(2)内设置温度监测装置(10)，温度监测装置(10)电路连接于控制终端(13)，所述炉膛(2)内设置水平放置的炉胆(4)，所述炉胆(4)为两端呈半球状的圆柱空心结构，炉胆(4)的两半圆球端部引出进气口(9)和出气口(8)，上述出气口(8)旋转设置于炉壳(I)上，上述进气口(9)设置有驱动齿轮(5 )，炉门口设置双半圆定点旋转门(3 )，双半圆定点旋转门(3 )中央位置开有进气口(9)通孔，所述旋转驱动装置与驱动齿轮(5)运动衔接，所述控制终端(13)电路连接于加热体和旋转驱动装置(12 )。
2.根据权利要求1所述的旋转烧结炉，其特征是，所述炉胆(4)采用不锈钢材质制作，并在表面涂覆有高温保护膜。
3.根据权利要求2所述的旋转烧结炉，其特征是，所述高温保护膜为氧化铝膜。
4.根据权利要求1所述的旋转烧结炉，其特征是，所述温度监测装置(10)为热电偶或闻温探测仪。
5.根据权利要求1所述的旋转烧结炉，其特征是，所述控制终端(13)为智能控制终端。
6.根据权利要求1所述的旋转烧结炉，其特征是，所述进气口(9)处设有阀门和流量调节装置。
7.根据权利要求1所述的旋转烧结炉，其特征是，所述双半圆定点旋转门(3)为采用手动、机械或液压方式开启。
【文档编号】F27B17/02GK203572218SQ201320604777
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】关成善, 宗继月, 孟博, 冯祥祥, 杜显振 申请人:山东精工电子科技有限公司