环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置制造方法
【专利摘要】环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。本实用新型有效解决了目前存在的结合剂杂质成分大、油水分离不好的问题，通过位于加热腔中部的排烟腔，使加热腔内的结合剂受热更好，加热腔内的液体循环效果更好，杂质、水份分离达到预期目标。
【专利说明】环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工无水炮泥的分离设备。
【背景技术】
[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。
[0003]炮泥组成可分为两部分:耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油浙青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC, Si3N4，膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
[0004]无水炮泥的优点:
[0005]I)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
[0006]2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
[0007]3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。
[0008]目前的无水炮泥的结合剂制造过程中，因为油水分离不好，达不到客户要求，无法满足市场需要。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提供一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，杂质易排除、油水分离效果好，生产的产品符合质量要求。
[0010]本实用新型的技术方案是:
[0011]环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。
[0012]所述阀门为翻转式阀门，所述阀门包括翻转杆和连接在翻转杆中部的阀板；翻转杆与排烟口转动连接。
[0013]阀板形状与排烟腔的截面形状相适配。
[0014]所述翻转杆一端连接有控制杆，所述控制杆与转动杆垂直，所述控制杆两端连接有绳索。
[0015]排烟腔为圆柱形。
[0016]所述阀板为圆形。[0017]所述炉体包括位于炉体内底部的炉底，所述炉底位于炉膛的上方，所述炉底形状为弧形面。
[0018]所述炉体顶部设有防雨棚。
[0019]排烟腔位于加热腔中心，排烟腔与炉膛连接并贯通整个加热腔。
[0020]本实用新型有效解决了目前存在的结合剂杂质成分大、油水分离不好的问题，通过位于加热腔中部的排烟腔，使加热腔内的结合剂受热更好，加热腔内的液体循环效果更好，杂质、水份分离达到预期目标。通过手动控制阀门，调节排烟腔的排烟口大小，非常方便。排烟腔位于加热腔中心，排烟腔与炉膛连接并贯通整个加热腔，使排烟腔与加热腔内部物料的接触面积大幅增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型包括炉体1，炉体I为圆柱形，炉体I的下部设有炉膛2。炉体I包括加热腔3和位于加热腔3中间的排烟腔4，排烟腔4兼具烟囱的功能。加热腔4的顶部通过管路连接有原料罐9，加热腔3的底部连接有马达10以及储藏罐，马达10将储藏罐内的液体送至加热腔3内。
[0023]炉体I包括位于炉体内底部的炉底14，炉底14位于炉膛2的上方，炉底14形状为弧形面。炉体顶部设有防雨棚11。
[0024]排烟腔4竖向设置且上下设有开口，排烟腔4的底部与炉膛2连通，排烟腔4的顶部开口为排烟口 6，排烟口 6处设有阀门5。阀门5为翻转式阀门，阀门5包括翻转杆7和连接在翻转杆7中部的阀板8。翻转杆7与排烟口 6转动连接。
[0025]阀板8形状与排烟腔4的截面形状相适配，本实施例中的排烟腔4为圆柱形，所以阀板8为圆形。阀板8直径通常略微小于排烟腔4的直径，以转动灵活。
[0026]翻转杆7 —端连接有控制杆12，控制杆12与转动杆7垂直，控制杆12两端连接有绳索13。
【权利要求】
1.环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。
2.根据权利要求1所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述阀门为翻转式阀门，所述阀门包括翻转杆和连接在翻转杆中部的阀板；翻转杆与排烟口转动连接。
3.根据权利要求2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:阀板形状与排烟腔的截面形状相适配。
4.根据权利要求2或3所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述翻转杆一端连接有控制杆，所述控制杆与转动杆垂直，所述控制杆两端连接有绳索。
5.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:排烟腔为圆柱形。
6.根据权利要求4所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述阀板为圆形。
7.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:排烟腔位于加热腔中心，排烟腔与炉膛连接并贯通整个加热腔。
8.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述炉体包括位于炉体内底部的炉底，所述炉底位于炉膛的上方，所述炉底形状为弧形面。
9.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述炉体顶部设有防雨棚。
【文档编号】F27B17/00GK203501773SQ201320610487
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘志明, 王国华, 李志强 申请人:渑池金华新材料有限公司