一种翅片式全玻璃热管太阳真空集热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，由冷凝段、玻璃内管、玻璃外管、支架、吸热板、连接件和吸气剂构成，所述冷凝段与玻璃内管的开口端密封连接，玻璃内管置于玻璃外管内，吸热板包裹在玻璃内管外壁上，吸热板与玻璃外管之间设置有支架，吸热板与玻璃外管由连接件连接固定，所述吸气剂焊接在支架上面，所述玻璃外管的开口端与玻璃内管熔封连接，在玻璃外管与玻璃内管之间形成真空夹层，所述冷凝段为玻璃管。本实用新型采用玻璃管作为冷凝段，熔封工艺成熟，操作方便，降低玻璃-金属封接处的漏气率；且降低了原材料成本，使之得以大范围推广使用；采用双面吸热板的结构，加大了吸热面积，提高了吸热效率。
【专利说明】一种翅片式全玻璃热管太阳真空集热管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能热利用【技术领域】，涉及一种全玻璃热管太阳真空集热管，特别是翅片式全玻璃热管太阳真空集热管。
【背景技术】
[0002]真空集热管太阳能集热器是在平板型太阳能集热器基础上发展起来的新型太阳能集热装置。按照吸热体的材料进行分类，真空集热管可划分为玻璃吸热体真空集热管(或称为全玻璃真空集热管)和金属吸热体真空集热管(或称为玻璃-金属真空集热管)两大类。金属吸热体真空集热管从上世纪八十年代开始研制至今已经相当成熟，尤其是玻璃-金属封接式热管真空太阳集热管，已经在2005年公布了国家标准，并于2005年11月I日实施。虽然玻璃-金属封接式真空太阳集热管温升快，效率高，不存在炸管隐患，但是由于玻璃与金属封接工艺操作复杂，流水线自动化水平低，且玻璃与金属封接处易导致漏气，金属铜管价格昂贵等原因，很难大范围推广。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，在保证真空集热管的转换效率的同时能够简化加工工艺，降低能耗，减少成本，并使之得以大范围推广使用。
[0004]本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，由冷凝段、玻璃内管、玻璃外管、支架、吸热板、连接件和吸气剂构成，所述冷凝段与玻璃内管的开口端密封连接，玻璃内管置于玻璃外管内，吸热板包裹在玻璃内管外壁上，吸热板与玻璃外管之间设置有支架，吸热板与玻璃外管由连接件连接固定，所述吸气剂焊接在支架上面，所述玻璃外管的开口端与玻璃内管熔封连接，在玻璃外管与玻璃内管之间形成真空夹层，所述冷凝段为玻璃管。
[0006]优选地，所述冷凝段与玻璃内管熔封连接。
[0007]优选地，所述冷凝段与玻璃内管为一体成型。
[0008]优选地，所述冷凝段的管径介于外管管径与内管管径之间。
[0009]优选地，所述吸热板为两块，两块吸热板相对放置、包覆在玻璃内管外表面上。
[0010]本实用新型提供的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，采用玻璃管作为冷凝段，相较于玻璃-金属封接热管，利用玻璃与玻璃熔封的工艺成熟，操作方便，降低玻璃-金属封接处的漏气率；且采用玻璃管作为冷凝段能大大降低原材料成本，使之能够得以大范围推广使用。玻璃外管与玻璃内管熔封在一起使玻璃内管与玻璃外管之间形成密闭的真空夹层，避免了热管真空管的玻璃与金属封接具有全玻璃真空管可承受高真空压强和使用寿命长等优点。
[0011]另外，本实用新型的吸热板为两块，两块吸热板相对放置、包覆在玻璃内管外表面，这种双面吸热板的结构，吸热板面积大于玻璃内管的吸热面积，相较于全玻璃真空集热管，加大了整支管的吸热面积，能将更多的太阳辐照转换为热量，提高了吸热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述翅片式全玻璃热管真空太阳集热管示意图。
[0013]图2为图1中A-A向的剖面俯视图。
[0014]图中:
[0015]1-冷凝段，2-熔封处，3-玻璃内管，4-玻璃外管，5-支架，6_吸热板，7_连接件，8-吸气剂。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0017]图1、图2所示为本实用新型所提供的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管的一个实施例，包括玻璃管制成的冷凝段1、玻璃内管3、玻璃外管4、支架5、吸热板6、连接件7和吸气剂8。所述冷凝段I的管径介于外管管径与内管管径之间。所述冷凝段I与玻璃内管3的开口端熔封连接，采用玻璃管作为冷凝段1，玻璃与玻璃熔封的工艺成熟，操作方便，降低玻璃-金属封接处的漏气率；且能大大降低原材料成本。较佳地，为了省略熔封冷凝段I与玻璃内管3的步骤，所述冷凝段I与玻璃内管3优选为一体成型，能够简化加工工艺，降低能耗，减少成本。所述吸热板6采用两块，两块吸热板6相对放置、包覆在玻璃内管3外表面上，形成双面吸热板6的结构，加大了吸热面积，能将更多的太阳辐照转换为热量，提闻了吸热效率。将玻璃内管3置于玻璃外管4内，在吸热板6与玻璃外管4之间设置支架5，用于支撑吸热板6，所述吸热板6与玻璃外管4之间由连接件7固定连接，将所述吸气剂8焊接在支架5的末端。所述玻璃外管4的开口端与玻璃内管3熔封连接，玻璃外管4与玻璃内管3的熔封处2位于靠近所述玻璃内管3开口端的位置，在玻璃外管4与玻璃内管3之间形成真空夹层，避免了热管真空管的玻璃与金属封接具有全玻璃真空管可承受高真空压强和使用寿命长的优点。
[0018]所述翅片式全玻璃热管太阳真空集热管在工作时，太阳辐射穿过玻璃外管4后投射到吸热板6上。吸热板6吸收太阳辐射能并将其转换为热能，再传导给结合在吸热板6中间的玻璃内管3，使玻璃内管3蒸发段内的液体工质迅速汽化。工质蒸汽上升到冷凝段I后，在其内表面上凝结，释放出蒸发潜热，将热量传递给集热箱内的传热工质。凝结后的液态工质依靠其自身的重力流回到蒸发段，然后重复上述过程。
[0019]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，由冷凝段(I)、玻璃内管(3)、玻璃外管(4)、支架(5)、吸热板(6)、连接件(7)和吸气剂(8)构成，所述冷凝段(I)与玻璃内管(3)的开口端密封连接，玻璃内管(3)置于玻璃外管(4)内，吸热板(6)包裹在玻璃内管(3)外壁上，吸热板(6)与玻璃外管(4)之间设置有支架(5)，吸热板(6)与玻璃外管(4)由连接件(7)连接固定，所述吸气剂(8)焊接在支架(5)上面，所述玻璃外管(4)的开口端与玻璃内管(3)熔封连接，在玻璃外管(4)与玻璃内管(3)之间形成真空夹层，其特征在于，所述冷凝段(I)为玻璃管。
2.根据权利要求1所述的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，其特征在于，所述冷凝段(I)与玻璃内管(3)熔封连接。
3.根据权利要求1所述的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，其特征在于，所述冷凝段(I)与玻璃内管(3)为一体成型。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，其特征在于，所述玻璃热管冷凝段(I)的管径介于外管管径与内管管径之间。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，其特征在于，所述吸热板(6)为两块,两块吸热板(6)相对放置、包覆在玻璃内管(3)外表面上。
6.根据权利要求4所述的翅片式全玻璃热管太阳真空集热管，其特征在于，所述吸热板(6)为两块，两块吸热板(6)相对放置、包覆在玻璃内管(3)外表面上。
【文档编号】F24J2/46GK203533937SQ201320687820
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】朱培强, 李峰, 孟秀清, 祝世春 申请人:北京天普太阳能工业有限公司