输送带式干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种输送带式干燥系统，包括输送带（4）、驱动电机（6）和张紧装置（3），其特征在于，在输送带（4）上附有一层滤膜（1），输送带（4）的进料侧下方设有抽滤区（2），抽滤区（2）通过管道（15）与抽吸装置相连，以便在抽滤区（2）中形成负压。本实用新型的输送带式干燥机结合了多种干燥机的优点，通过输送带和滤膜实现废渣的游离水分离和连续输送，适用于所有悬浮和沉降类分离系统的废渣脱水减量。通过采用不同类型滤膜，可以实现漆渣类粘性废渣、污泥类废渣等的固液分离和干燥。
【专利说明】输送带式干燥系统
【技术领域】
[0001]本发明实用新型属于废渣处理领域，具体来说，本实用新型涉及一种适用于所有悬浮和沉降类分离系统的废渣脱水减量的输送带式干燥系统。
【背景技术】
[0002]在汽车、电子、化工等制造行业的生产过程中，每天都会产生大量的废弃物，比如涂装线会产生大量废漆渣，废水站会产生大量生化和物化污泥。其中，漆渣和物化污泥归类为危险废弃物，对危险废弃物的管理和处置要求都非常严格。目前国内对漆渣采用悬浮系统分离或人工捞取，装袋自然沉降的方式进行脱水减量；对生化和物化污泥用带式干燥机或板框压滤机的方式进行固液分离实现减量。
[0003]由于漆渣的粘性极强，目前还鲜有有效的脱水方式；装袋自然沉降法需要较长的时间，占用库存资源，造成转运和处理效率大大降低，费用大量增加。普通带式干燥机和板框压滤机等纯机械式脱水方法具有局限性，由于不能打破细胞结构，对污泥中细胞水的分离无能为力。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种新型的输送带式干燥系统，结合了多种干燥机的优点，通过输送带和滤膜实现废渣的游离水分离和连续输送，适用于所有悬浮和沉降类分离系统的废渣脱水减量。通过采用不同类型滤膜，可以实现漆渣类粘性废渣、污泥类废渣等的固液分离和干燥。
[0005]具体来说，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种输送带式干燥系统，包括输送带4、驱动电机6和张紧装置3，其特征在于，在输送带4上附有一层滤膜1，输送带4的进料侧下方设有抽滤区2，抽滤区2通过管道15与抽吸装置相连，以便在抽滤区2中形成负压。该系统结合了包括真空抽滤和带式过滤在内的多种干燥装置的优点，通过输送带和滤膜实现废渣的游离水分离和连续输送，可以对高粘度有机废渣和污泥类废渣进行大幅度的减量，降低处置费用。
[0007]作为进一步改进，在输送带4的进料侧往后的前进方向上，在输送带4上方设有导流罩12,导流罩12对应的输送带下方设有干燥区7和鼓风区14,其中导流罩12和鼓风区14分别通过管道18和管道17与热风装置相连，干燥区7通过管道16与抽吸装置相连以在干燥区7中形成负压。本实用新型的系统进一步利用风机和加热形成干燥气氛对废渣进一步脱挥减量。由于有加热的存在，可以使系统具备破坏细胞结构的能力，从而释放出细胞水。
[0008]优选地，所述热风装置包括风机8和加热器11，管道17和管道18分别连接至加热器11以对鼓风区14和导流罩12供应热风。
[0009]另外，在上述输送带式干燥系统中，所述抽吸装置可以利用风机8来达成。在这种情况下，管道15、管道16和加热器11均可以连接至同一风机8，形成循环风系统。女解决粘性物料的连续脱水，滤膜可重复利
I类分离系统的废渣脱水减量，有机废物减
1动控制，最少化的人工操作。
可以用于各种废渣的减量需求，适应能力
子燥气氛；维持601的安全温度。
可能产生的有害气体挥发至环境中的可能，
节省了处置费用。无论后续处理采用填埋放。
！类分离系统的废渣脱水减量。通过采用不I渣等的固液分离和干燥。废渣和污泥类废渣进行大幅度的减量，降低处置费用。
[0027]下面将结合附图进一步详细说明本实用新型。
[0028]参见图1，含水废渣沿着斜面进入抽滤区2，通过滤膜I和风机8的抽滤作用去除掉废渣中的游离水。同时，在驱动电机6的作用下通过输送带4将过滤后的废渣送进干燥区7。干燥区7是一个封闭的腔室，其中充满循环流动的干燥热空气，废渣在干燥气氛中被加热带走水分。干燥气氛是通过风机8和加热器11联合实现的，其中加热器11产生的热空气被送到导流罩和鼓风区14中，形成循环流动的气流，除雾器10能够不断除掉水分保持空气干燥。干燥后的废渣通过输送带4输出，得到干燥后的固体。冲洗装置5可以清洁滤膜确保过滤效率，延长滤膜的使用寿命以达到重复使用的目的。冲洗后的污水收集到积水槽9中，过滤后集中排放。整个系统的控制采用PLC系统集中控制。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种输送带式干燥系统，包括输送带(4)、驱动电机(6)和张紧装置(3)，其特征在于，在输送带(4)上附有一层滤膜(1)，输送带(4)的进料侧下方设有抽滤区(2)，抽滤区(2)通过管道(15)与抽吸装置相连，以便在抽滤区(2)中形成负压。
2.如权利要求1所述的输送带式干燥系统，其特征在于，在输送带(4)的进料侧往后的前进方向上，在输送带(4)上方设有导流罩(12)，导流罩(12)对应的输送带下方设有干燥区(7)和鼓风区(14)，其中导流罩(12)和鼓风区(14)分别通过管道(18)和管道(17)与热风装置相连，干燥区(7)通过管道(16)与抽吸装置相连以在干燥区(7)中形成负压。
3.如权利要求2所述的输送带式干燥系统，其特征在于，所述热风装置包括风机(8)和加热器(11)，管道(17)和管道(18)分别连接至加热器(11)以对鼓风区(14)和导流罩(12)供应热风。
4.如权利要求1至3中任一项所述的输送带式干燥系统，其特征在于，所述抽吸装置包括风机(8)。
5.如权利要求4所述的输送带式干燥系统，其特征在于，管道(15)、管道(16)和加热器(11)均连接至同一风机(8 )，形成循环风系统。
6.如权利要求5所述的输送带式干燥系统，其特征在于，在管道(15)和管道(16)与风机(8)之间还安装有一个除雾器(10)以去除循环气流中的水分保持空气干燥。
7.如权利要求6所述的输送带式干燥系统，其特征在于，在抽滤区(2)与除雾器(10)之间的管道(15)上设置有一个蝶阀(13)。
8.如权利要求1至3中任一项所述的输送带式干燥系统，其特征在于，输送带(4)的回转路径上安装有冲洗装置(5)用于对滤膜进行冲洗。
9.如权利要求1至3中任一项所述的输送带式干燥系统，其特征在于，干燥机下方还设置有一个积水槽(9 )。
10.如权利要求1至3中任一项所述的输送带式干燥系统，其特征在于，整个系统的控制采用PLC系统集中控制。
【文档编号】F26B25/00GK203629240SQ201320822676
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】黄斌, 廖豪胜 申请人:无锡龙派机械科技有限公司