一种干燥煅烧设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥煅烧设备，包括回转窑、热风炉、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置、二级引风机、输气管、集料槽和混合机，其中，热风炉、回转窑、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置和二级引风机依次通过输气管连接起来；在集料槽上方设有二级分离装置，下方设有混合机。利用该设备对回转窑燃烧后排放的尾气进行回收利用，不仅避免了尾气对环境带来的污染，而且降低了生产成本，不仅如此，该设备还能增加含钾岩石综合利用工艺的脱氟率，不仅大大提高了产品的纯度，而且增加了脱氟助剂的回收利用率，进一步降低了生产成本。
【专利说明】一种干燥煅烧设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物中间体煅烧【技术领域】，特别是涉及一种干燥煅烧设备。
【背景技术】
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。因此，回转窑在生产中得到了广泛的应用。但是，使用回转窑对岩石进行煅烧时会排放大量高温尾气，该高温尾气不仅污染环境，而且由于没有对其进行回收利用，造成能源的浪费，导致能源利用率低。
[0003]在含钾岩石中间体煅烧过程中，要对含钾岩石中间体进行脱氟处理，脱氟彻底与否不仅决定了后续产品的纯度，而且直接影响含氟助剂的回收率，进而影响产品的生产成本。在使用回转窑对含钾岩石中间体进行煅烧时，由于脱氟不彻底，导致了后续产品的纯度低。申请号为CN201653174U的专利公开了回转窑余热利用装置，该装置通过对回转窑余热进行利用，达到了节能的效果，但其没有涉及对回转窑高温煅烧后排放的尾气的回收利用，也没有涉及对脱氟助剂的回收利用。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种干燥煅烧设备，以克服现有技术中因回转窑排放的尾气不仅给环境带来污染、造成能源的浪费，而且脱氟率低、后续产品纯度低而存在的不足。
[0005]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0006]一种干燥煅烧设备，包括回转窑，还包括热风炉、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置、二级引风机、输气管、集料槽和混合机，热风炉、回转窑、一级分离装置、一级引风机、干燥机、二级分离装置和二级引风机依次通过输气管连接起来；集料槽的上方设有二级分离装置，下方设有混合机。
[0007]所述的一级分离装置由两个旋风分离器和一根输气管构成，旋风分离器之间用输气管连接。
[0008]所述的二级分离装置由两个旋风分离器和一根输气管构成，旋风分离器之间用输气管连接。
[0009]所述混合机为螺带混合机、犁刀混合机或双螺旋混合机。
[0010]所述的混合机下方设有称重装置。
[0011 ] 所述的混合机为1-4个。
[0012]所述的热风炉一侧设有辅助加热装置。
[0013]所述的热风炉为带有多级沉降室的热风炉。[0014]所述的干燥机为闪蒸干燥机。
[0015]本实用新型的有益效果为:利用该设备对回转窑燃烧后排放的尾气进行回收利用，不仅避免了尾气对环境带来的污染，而且降低了生产成本。不仅如此，该设备还能增加含钾岩石中间体的脱氟率，使得脱氟率达到99%以上，不仅大大提高了后续产品的纯度，而且增加了脱氟助剂的回收利用率，进一步降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型干燥煅烧设备的结构示意图。
[0017]1-热风炉；2-回转窑；3_—级分离装置；4_ 一级引风机；5_干燥机；6_ 二级分离装置；7_ 二级引风机；8_输气管；9_集料槽；10_混合机；11_双螺旋加料机；12_辅助加热装置；13-称重装置。
【具体实施方式】
[0018]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种干燥煅烧设备，包括热风炉1、回转窑2、一级分离装置3、一级引风机4、干燥机5、二级分离装置6、二级引风机7、输气管8、集料槽9和混合机10，热风炉1、回转窑2、一级分离装置3、一级引风机4、干燥机5、二级分离装置6和二级引风机7依次通过输气管8连接起来；在集料槽9的上方设有二级分离装置6，其下方设有混合机10。
[0021]该设备的热风流程为:热风炉I —回转窑2 ——级分离装置3 ——级引风机4 —干燥机5 — 二级分离装置6 —二级引风机7。其中，热风是由热风炉I产生，最后由二级引风机7排出设备外。
[0022]该设备的物料流程为:物料首先进入干燥机5进行干燥，干燥后的物料进入到二级分离装置6，再由二级分离装置6进入到集料斗9，在集料斗9中和一定量液体混合后进入混合机10，然后将混合完成后进入回转窑2进行煅烧，最后由回转窑2下出口排出，进入下一工序进行下一步的加工。
[0023]利用该设备对回转窑燃烧后排放的尾气进行回收利用，不仅避免了尾气对环境带来的污染，而且降低了生产成本。不仅如此，该设备还能增加含钾岩石的脱氟率，使得脱氟率达到99%以上，不仅大大提高了产品的纯度，而且还增加了脱氟助剂的回收利用率，进一步降低了生产成本。
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，根据实施例1，所述的一级分离装置3由两个旋风分离器和一根输气管8构成，旋风分离器之间用输气管8连接；所述的二级分离装置6由两个旋风分离器和一根输气管8构成，旋风分离器之间用输气管连接；所述混合机10为螺带混合机、犁刀混合机或双螺旋混合机，数量为1、2、3或4个，其下方还设有称重装置13 ;所述热风炉I为带有多级沉降室的热风炉，在其一侧还设有辅助加热装置12 ;所述的干燥机5为闪蒸干燥机。
【权利要求】
1.一种干燥煅烧设备，包括回转窑(2)，其特征在于:还包括热风炉(I)、一级分离装置(3)、一级引风机(4)、干燥机(5)、二级分离装置(6)、二级引风机(7)、输气管(8)、集料槽(9)和混合机(10)，热风炉(I)、回转窑(2)、一级分离装置(3)、一级引风机(4)、干燥机(5 )、二级分离装置(6 )和二级引风机(7 )依次通过输气管(8 )连接起来；集料槽(9 )的上方设有二级分离装置(6)，下方设有混合机(10)。
2.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的一级分离装置(3)由两个旋风分离器和一根输气管(8)构成,旋风分离器之间用输气管(8)连接。
3.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述混合机(10)为螺带混合机、犁刀混合机或双螺旋混合机。
4.如权利要求1或3所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的混合机(10)下方设有称重装置(13)。
5.如权利要求1或3所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的混合机(10)为1-4个。
6.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的热风炉(I)为带有多级沉降室的热风炉。
7.如权利要求1或6所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的热风炉(I)一侧设有辅助加热装置(12)。
8.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的干燥机(5)为闪蒸干燥机。
9.如权利要求1所述的干燥煅烧设备，其特征在于:所述的二级分离装置(6)由两个旋风分离器和一根输气管(8)构成,旋风分离器之间用输气管(8)连接。
【文档编号】F27B7/20GK203798141SQ201320849125
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】邹锡洪, 薛希仕, 贺勇, 任伟, 陈世毅, 柳松, 陈飞, 杨廷香, 刘建国, 孙斌 申请人:贵州远盛钾业科技有限公司