一种进风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及热处理设备【技术领域】，尤其涉及一种进风装置。该进风装置的风盒的一侧与进风阀连接，另一侧与炉体的内壁密封连通，进风阀通过开关与控制机构连接。本实用新型的进风装置通过进风阀连接风机送风管道，将用于冷却炉体温度的风从进风阀经过风盒送入炉体内部，控制机构用于控制开关的位置从而控制进风阀的打开和闭合，进而实现热处理设备工艺完成后风机对炉体进行快速降温的目的，满足热处理设备工艺完成后炉体进风降温的需要，同时适用于炉体风冷降温管路的连接。
【专利说明】一种进风装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备【技术领域】，尤其涉及一种进风装置。
【背景技术】
[0002]热处理设备在工艺完成后需要对炉体进行快速降温，以形成优质的膜厚。目前该领域的一般热处理设备的进风装置的结构和安装方式形式有很多，都是通过外部风机在炉体的降温阶段对炉体内部腔室进行风冷降温。在目前现有的技术中，一般进风装置的结构具有一定的局限性，而且占用较大空间，安装操作较复杂。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种进风装置，满足热处理设备工艺完成后炉体进风降温的需要，其具有结构简单，成本较低，便于安装操作的特点。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进风装置，包括进风阀、控制机构和风盒，所述风盒的一侧与所述进风阀连接，另一侧与炉体的内壁密封连通，所述进风阀通过开关与控制机构连接。
[0007]其中，所述进风阀与风机送风管道连通。
[0008]其中，所述进风阀包括风管、两个轴套和第一法兰，所述风管通过所述第一法兰与所述风盒连通，所述两个轴套对应连接在所述风管的外侧，且所述两个轴套同轴设置，所述风管通过所述轴套与所述开关连接。
[0009]其中，所述开关包括阀轴和用于控制所述风管的开闭的阀片，所述阀片安装在所述阀轴上，所述阀轴的一端通过所述轴套与所述风管连接，另一端与所述控制机构连接，所述阀片设置于所述风管的内部。
[0010]其中，所述阀轴上设有一个用于安装所述阀片的凹槽，所述阀片通过螺钉安装在所述凹槽内。
[0011]其中，所述控制机构包括联轴器、驱动元件和第二法兰，所述驱动元件的一侧通过所述联轴器与所述阀轴紧固连接，另一侧通过所述第二法兰与所述第一法兰连接。
[0012]其中，所述风盒包括盒体和第三法兰，所述盒体上设有引风口，所述引风口通过安装板与所述炉体的内壁密封连通，所述第三法兰安装在所述盒体上，所述第三法兰通过所述第一法兰将所述盒体与风管连通。
[0013]其中，所述第三法兰焊接在所述盒体上。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的进风装置的风盒的一侧与进风阀连接，另一侧与炉体的内壁密封连通，进风阀通过开关与控制机构连接。本实用新型的进风装置安装在炉体的外侧，通过风机将风从进风阀吹入，经过风盒进入炉体的内部，控制机构通过控制开关可以控制进风阀的开闭，进而实现热处理设备工艺完成后风机对炉体进行快速降温的目的，满足热处理设备工艺完成后炉体进风快速降温的需要，同时适用于炉体风冷降温管路的连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的进风装置的轴测图；
[0017]图2为本实用新型实施例的进风装置在炉体上的安装位置示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例的进风装置的俯视图；
[0019]图4为本实用新型实施例的进风阀的轴测图；
[0020]图5为本实用新型实施例的开关的轴测图；
[0021]图6为本实用新型实施例的控制机构的轴测图；
[0022]图7为本实用新型实施例的控制机构的右视图；
[0023]图8为本实用新型实施例的盒体的轴测图；
[0024]图9为本实用新型实施例的盒体的俯视图。
[0025]其中，1:进风装直；10:开关；100:阀轴；101:阀片；102:螺钉；11:进风阀；110:风管；111:轴套；112:第一法兰；12:控制机构；120:第二法兰；121:联轴器；122:驱动元件；13:风盒；130:引风口 ；131:安装板；132:盒体；133:第三法兰；2:内壁；3:底板；4:保温块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]如图1、图3所示，本实施例所述的进风装置I的风盒13的一侧与进风阀11连接，另一侧与炉体的内壁2密封连通，进风阀11通过开关10与控制机构12连接，控制机构12通过控制开关10可以控制进风阀11的开闭。
[0030]如图2所示，该进风装置I安装在炉体的外侧，通过风机将风从进风阀11吹入，经过风盒13进入炉体的内部。具体到本实施例中，该进风装置I安装在炉体的外侧，风盒13的盒体132上设有的引风口 130位于炉体的内壁2、底板3和保温块4之间预留的风道口中，盒体132通过安装板131与内壁2密封连接，进风阀11与风机送风管道连通。[0031]如图4所示，该进风装置I的进风阀11上的风管110通过第一法兰112与风盒13连通，风管110的材质为不锈钢，第一法兰112上设有多个长圆孔，用于安装和调节风管110与风盒13的相对位置；两个轴套111对应焊接在风管110的外侧，且两个轴套111同轴设置，方便开关10的阀轴100安装在轴套111和风管110的内部，风管110通过轴套111与开关10连接。
[0032]如图3、图5所示，开关10上设有阀轴100和用于控制风管110的开闭的阀片101，阀轴100上设有一个用于安装阀片101的凹槽，凹槽上设有两个螺孔，阀片101通过螺钉102安装在凹槽内；阀轴100的一端通过轴套111与风管110连接，另一端加工成一对相互垂直的卡槽，阀轴100通过卡槽与控制机构12连接；阀片101设置于风管110的内部,控制机构12通过控制阀片101的位置，从而控制风管110的开闭，当阀片101旋转至垂直于风管110的中心轴的位置时，风管110处于闭合状态，当阀片101旋转至平行于风管110的中心轴的位置时，风管110处于打开状态。
[0033]如图6、图7所示，控制机构12上设有用于控制阀片101的位置的驱动元件122，驱动元件122为旋转式气动元件。驱动元件122的一侧通过联轴器121与阀轴100紧固连接，另一侧通过第二法兰120与第一法兰112连接，将控制机构12与进风阀11固定连接在一起。
[0034]如图8、图9所示，风盒13的盒体132上设有引风口 130，引风口 130通过安装板131与炉体的内壁2密封连通，引风口 130安装于炉体的内壁2、底板3和保温块4之间预留的风道口中，安装板131为圆弧形，且其圆弧直径与炉体的内壁2的直径相同，使安装板131与内壁2形成密封连接；第三法兰133焊接在盒体132上，使盒体132与进风阀11的风管110连接时更加坚固耐用，防止使用过程中发生气体泄漏现象，第三法兰133的背面焊接有螺母，其端面与第一法兰112的一端通过螺丝钉固定连接，第三法兰133通过第一法兰112将盒体132与风管110连通，第一法兰112和第三法兰133上均设有长圆孔，可以调整风盒13与进风阀11的相对位置。
[0035]本实施例的进风装置I在安装时将安装板131安装在炉体的内壁2的外侧，引风口 130对应安装在炉体的内壁2、底板3和保温块4之间预留的风道口中，并将进风阀11与风机送风管道连通，通过控制调节控制机构12，可以控制进风阀11的开闭，从而控制是否向炉体的内部送风。
[0036]在工艺过程中，不需要送风降温时，保持阀片101与风管110的中心轴垂直，使得风管110保持关闭状态；当需要送风降温时，打开风机，通过控制机构12将开关10打开，即是将阀片101旋转到与风管110的中心轴平行的位置，从而打开风管110，风从风机送风管道进入风管110，经过风盒13进入炉体的内部；当送风降温结束后，通过控制机构12将开关10关闭，即是将阀片101旋转到与风管110的中心轴垂直的位置，从而关闭风管110，再关闭风机，保证炉体的内部的洁净度。
[0037]综上所述，本实施例的进风装置I的风盒13的一侧与进风阀11连接，另一侧与炉体的内壁2密封连通，进风阀11通过开关10与控制机构12连接。本实施例的进风装置I安装在炉体的外侧，通过风机将风从进风阀11吹入，经过风盒13进入炉体的内部，控制机构12通过控制开关10可以控制进风阀11的开闭，进而实现热处理设备工艺完成后风机对炉体进行快速降温的目的，满足热处理设备工艺完成后炉体进风降温的需要，同时适用于炉体风冷降温管路的连接。
[0038]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种进风装置，其特征在于，包括进风阀(11)、控制机构(12)和风盒(13)，所述风盒(13)的一侧与所述进风阀(11)连接，另一侧与炉体的内壁(2)密封连通，所述进风阀(11)通过开关(10)与控制机构(12)连接。
2.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述进风阀(11)与风机送风管道连通。
3.根据权利要求1所述的进风装置，其特征在于，所述进风阀(11)包括风管(110)、两个轴套(111)和第一法兰(112)，所述风管(110)通过所述第一法兰(112)与所述风盒(13)连通，所述两个轴套(111)对应连接在所述风管(110)的外侧，且所述两个轴套(111)同轴设置，所述风管(110)通过所述轴套(111)与所述开关(10)连接。
4.根据权利要求3所述的进风装置，其特征在于，所述开关(10)包括阀轴(100)和用于控制所述风管(110)的开闭的阀片(101)，所述阀片(101)安装在所述阀轴(100)上，所述阀轴(100)的一端通过所述轴套(111)与所述风管(110)连接，另一端与所述控制机构(12)连接，所述阀片(101)设置于所述风管(110)的内部。
5.根据权利要求4所述的进风装置，其特征在于，所述阀轴(100)上设有一个用于安装所述阀片(101)的凹槽，所述阀片(101)通过螺钉(102)安装在所述凹槽内。
6.根据权利要求4所述的进风装置，其特征在于，所述控制机构(12)包括联轴器(121)、驱动元件(122)和第二法兰(120)，所述驱动元件(122)的一侧通过所述联轴器(121)与所述阀轴(100)紧固连接，另一侧通过所述第二法兰(120)与所述第一法兰(112)连接。
7.根据权利要求3所述的进风装置，其特征在于，所述风盒(13)包括盒体(132)和第三法兰(133)，所述盒体(132)上设有引风口( 130)，所述引风口( 130)通过安装板(131)与所述炉体的内壁(2)密封连通，所述第三法兰(133)安装在所述盒体(132)上，所述第三法兰(133 )通过所述第一法兰(112)将所述盒体(132 )与风管(110 )连通。
8.根据权利要求7所述的进风装置，其特征在于，所述第三法兰(133)焊接在所述盒体(132)上。
【文档编号】F27D7/04GK203741368SQ201320858887
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】王健, 张乾 申请人:北京七星华创电子股份有限公司