节能循环式安全出渣淬冷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及废弃物处置【技术领域】，具体涉及一种出渣系统。节能循环式安全出渣淬冷系统，包括半封闭式淬冷水槽和与其密封连接的半封闭式水渣分离器，水渣分离器内设倾斜度可调节的水渣分离板和锅炉水预加热换热器，外接冷却循环水泵，冷却循环水泵连接淬冷水槽，水渣分离器连接内设提升输送机的提升通道，提升通道的开口朝向渣料收集箱。由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单易于制造，出渣过程安全防溅，不产生有害蒸气，保护工作环境和人员健康；既可以回收渣料热量，又使得冷却水循环使用，节约了资源，具有节能环保意义。
【专利说明】节能循环式安全出渣淬冷系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃物处置【技术领域】，具体涉及一种出渣系统。
【背景技术】
[0002]传统的废弃物处置工艺中，出渣淬冷系统在出渣时会产生大量有害的水蒸气，造成工作环境极大的污染，也会对操作人员的身体健康造成一定伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种节能循环式安全出渣淬冷系统，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]节能循环式安全出渣淬冷系统，包括淬冷水槽和渣料收集箱，所述淬冷水槽连接所述渣料收集箱，其特征在于，所述淬冷水槽为一半封闭的罐体，渣料输入管道与冷却水输送管道分别密封式连接于所述淬冷水槽的右侧顶部；
[0006]所述淬冷水槽内设有一淬冷输送机，所述淬冷输送机采用一水平放置的螺旋输送机，用于将经过冷却后的洛料向下一道环节输送，所述淬冷输送机的输送方向从右向左；
[0007]所述淬冷水槽的左侧底部设有渣料输出口。
[0008]本实用新型通过设置半封闭式的淬冷水槽，不仅安全防溅，而且能够避免高温熔渣在淬冷成玻璃砂石或者金属球颗粒时产生大量的有害水蒸气外排而污染环境和工作空间。由于淬冷空间为半封闭结构，淬冷水的入口管径可以设置的较大，淬冷水的流量也可以提高，以便大流量的淬冷水掩盖住水蒸气，在槽内水位较高的情况下，将气体溶解在水体中。
[0009]还包括一水渣分离器，所述水渣分离器为一半封闭的罐体，所述水渣分离器的顶部设有渣料入口，所述渣料入口密封地连接在所述淬冷水槽的渣料输出口上，所述水渣分离器的右侧壁中部设有渣料出口，所述渣料出口密封地连接一提升通道，所述提升通道连接所述渣料收集箱；
[0010]所述水渣分离器内设有一倾斜度可调节的水渣分离板，所述水渣分离板的高位置端设置于所述渣料入口的正下方，所述水渣分离板的低位置端设置于所述渣料出口。本实用新型工作时，渣料经过淬冷水槽冷却后被螺栓输送机推送并落入水渣分离器内的水渣分离板上，渣料经过重力作用移动到提升通道内，并由渣料收集箱收集，吸收了渣料热量的冷却水大部分累积在水渣分离器的腔体下部。
[0011]所述提升通道为半封闭的狭长形罐体，且倾斜设置于所述渣料收集箱和所述水渣分离器之间，所述提升通道的低位置端连接所述水渣分离器的渣料出口，高位置端设有用于输出渣料的渣料下排口，所述渣料下排口的开口朝向设置于其下方的所述渣料收集箱；
[0012]所述提升通道内设有提升输送机，所述提升输送机的长度由所述提升通道的低位置端延伸至高位置端，且输送方向从所述提升通道的低位置端到高位置端，用于将提升通道内的渣料往渣料下排口输送；
[0013]所述提升通道的高位置端的位置高于水渣分离器的顶部所在的水平面。
[0014]所述提升输送机采用螺旋输送机。
[0015]所述水渣分离器的腔体下部有一个锅炉水预加热换热器，所述锅炉水预加热换热器的输入管道和输出管道贯穿所述水渣分离器的装置外壳，且在贯穿处进行密封处理。锅炉水预加热换热器内的锅炉水进入温度一般在20°C -30°C，与水渣分离器的腔体下部的冷却水进行换热后，锅炉水出口温度一般在40°C -50°C，该过程带走了由冷却水冷却熔渣时吸收的热量。锅炉水将这部分热能供应给了将要在外部锅炉中产生的蒸汽而节约这部分的热能，使得渣料出炉时的热能被有效回收并利用。
[0016]所述水渣分离器的左侧壁中部设有出水口，所述出水口密封连接一冷却循环水泵的输入端，所述冷却循环水泵的输出端连接所述冷却水输送管道。被锅炉水预加热换热器降温后的冷却水被冷却循环水泵送回淬冷水槽，从而周而复始地循环冷却熔渣。
[0017]所述水渣分离器的左侧壁上部设有一补充水进口，所述补充水进口密封连接外部补充水输送管道，所述补充水进口处设有一闸阀，通过闸阀控制补充水进口的启闭。
[0018]所述闸阀的控制端连接一水位控制器，由所述水位控制器控制所述闸阀的启闭，以便控制补充水进口的启闭；
[0019]所述水位控制器的信号输入端连接一检测水位高度的水位传感器，所述水位传感器设置于所述水渣分离器内部的设定高度处，位于所述补充水进口的下方。本实用新型通过设置补充水进口，便于及时调整水渣分离器内部和提升通道内的平衡水位。工作时，水位传感器以电信号方式实时向水位控制器传递检测结果，当水位下降到水位传感器以下时，根据电信号的变化，水位控制器判断此时需要调整水位平衡，于是，水位控制器便控制闸阀开启，以便向水渣分离器内部输入补充水，直到水位传感器再次检测到水体后，水位控制器控制闸阀关闭。
[0020]本实用新型通过设置半封闭式水渣分离器结合提升通道将冷却水与渣料分离，消除冷却过程中产生的蒸汽，避免蒸汽携带有害物质外泄造成工作环境的污染；同时还利用锅炉水预加热换热器和冷却循环水泵实现了冷却水的换热、降温和循环，不仅保证了冷却水的循环利用价值，还回收了冷却水在淬冷水槽内吸收的热能，节约了能源。
[0021]本实用新型的工作过程:处理废料的反应釜向淬冷水槽中连续送入渣料，同时，冷却水被大量输入淬冷水槽中，经由大量冷却水对渣料进行半封闭式淬冷，冷却后的渣料包括玻璃砂石和金属球颗粒。渣料被淬冷输送机送入水渣分离器后进行渣料和冷却水分离，分离后的渣料经由水渣分离板进入提升通道后，再由提升输送机送至提升通道的开口处，最终掉入渣料收集箱。水渣分离后的冷却水带有渣料的热量，这些冷却水与锅炉水预加热换热器的受热面进行热交换，将其内的锅炉水预热，自身被降温后经由冷却循环水泵被送回淬冷水槽进行循环利用，继续对新进入淬冷水槽的渣料进行淬冷。
[0022]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单易于制造，出渣过程安全防溅，不产生有害蒸气，保护工作环境和人员健康；既可以回收渣料热量，又使得冷却水循环使用，节约了资源，具有节能环保意义。
【专利附图】
【附图说明】[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0025]参照图1，节能循环式安全出渣淬冷系统，包括淬冷水槽1、水渣分离器2、提升通道3和渣料收集箱4。淬冷水槽I为半封闭的罐体，渣料输入管道与冷却水输送管道分别密封式连接于淬冷水槽I的右侧顶部；淬冷水槽内设有一水平放置的淬冷输送机，用于将经过冷却后的渣料向水渣分离器2输送，淬冷输送机的输送方向从右向左；淬冷水槽I的左侧底部通过渣料输出口密封式连接水渣分离器2的顶部。水渣分离器2为半封闭的罐体，水渣分离器2的右侧壁中部通过渣料出口密封地连接提升通道3 ;水渣分离器2内设倾斜度可调节的水渣分离板201，水渣分离板201的高位置端设置于水渣分离器2的渣料入口的正下方，水渣分离板201的低位置端设置于水渣分离器2的渣料出口。渣料经过淬冷水槽I冷却后经由淬冷输送机和冷却水推动并落入水渣分离器2内的水渣分离板201上，水渣分离器结合提升通道对冷却水和渣料进行分离，渣料经过重力作用输送到提升通道3内，并由渣料收集箱4收集，吸收了渣料热量的冷却水大部分沉积到水渣分离器2的腔体下部。水渣分离器2的腔体下部设有锅炉水预加热换热器202，锅炉水预加热换热器202的输入管道和输出管道贯穿水渣分离器2的装置外壳，且在贯穿处进行密封处理。锅炉水预加热换热器202内的锅炉水进入温度一般在20°C -30°C，与水渣分离器2的腔体下部的冷却水进行换热后，锅炉水出口温度一般在40°C _50°C，该过程带走了由冷却水冷却熔渣时吸收的热量。锅炉水将这部分热能供应给了将要在外部锅炉中产生的蒸汽而节约这部分的热能，使得渣料出炉时的热能被有效回收并利用。水渣分离器2的左侧壁中部设有出水口，出水口密封连接冷却循环水泵5的输入端，冷却循环水泵5的输出端连接冷却水输送管道。被锅炉水预加热换热器202降温后的冷却水被冷却循环水泵5送回淬冷水槽1，从而周而复始地循环冷却熔渣。水渣分离器2的左侧壁上部设有补充水进口 203，补充水进口 203密封连接外部补充水输送管道。补充水进口 203处设有一闸阀，闸阀的控制端连接一水位控制器204，由水位控制器204控制闸阀的启闭，以便控制补充水进口的启闭；水位控制器204的信号输入端连接一检测水位高度的水位传感器，水位传感器设置于水渣分离器2内部的设定高度处，位于补充水进口 203的下方。通过设置补充水进口 203，便于及时调整水渣分离器2内部和提升通道3内的平衡水位。工作时，水位传感器以电信号方式实时向水位控制器204传递检测结果，当水位下降到水位传感器以下时，根据电信号的变化，水位控制器204判断此时需要调整水位平衡，于是，水位控制器204便控制闸阀开启，以便向水渣分离器2内部输入补充水，直到水位传感器再次检测到水体后，水位控制器204控制闸阀关闭。提升通道3为半封闭的狭长形罐体，提升通道3倾斜设置于水渣分离器2和渣料收集箱4之间，提升通道3的低位置端密封连接水渣分离器2的渣料出口，高位置端的位置高出水渣分离器2的顶面，且高位置端设有用于输出渣料的渣料下排口 301，渣料下排口 301的开口朝向设置于其下方的渣料收集箱4 ;提升通道3内设有提升输送机302，提升输送机302采用螺旋输送机，提升输送机302的长度由提升通道3的低位置端延伸至高位置端，且输送方向也由低位置端到高位置端，用于将提升通道3内的渣料往渣料下排口 301处输送。[0026]本实用新型通过设置半封闭式的淬冷水槽、水渣分离器和提升通道，不仅安全防溅，而且能够避免高温熔渣在淬冷成玻璃砂石或者金属球颗粒时产生大量的有害水蒸气外排而污染环境和工作空间。由于淬冷空间为半封闭结构，淬冷水的入口管径可以设置的较大，淬冷水的流量也可以提高，以便大流量的淬冷水掩盖住水蒸气，在槽内水位较高的情况下，将气体溶解在水体中。
[0027]本实用新型通过在水渣分离器内设置锅炉水预加热换热器，配合外部的冷却循环水泵实现了冷却水的换热、降温和回用，不仅保证了冷却水的循环利用价值，还回收了冷却水在淬冷水槽内吸收的热能，节约了能源，创造了额外价值。
[0028]本实用新型的工作过程:处理废料的反应釜向淬冷水槽中连续送入渣料，同时，冷却水被大量输入淬冷水槽中，经由大量冷却水对渣料进行封闭淬冷，冷却后的渣料包括玻璃砂石和金属球颗粒。渣料被淬冷输送机送入水渣分离器，渣料掉落在水洛分离板上进入提升通道后，再由提升输送机送至提升通道高位置端的渣料下排口，最终落入渣料收集箱。水渣分离后的冷却水带有渣料的热量，这些冷却水与锅炉水预加热换热器的受热面进行热交换，将其内的锅炉水预热，自身被降温后经由冷却循环水泵被送回淬冷水槽进行循环利用，继续对新进入淬冷水槽的渣料进行淬冷。水循环过程中，当发生提升通道内水位与水渣分离器内水位过低时，通过水位控制器控制补充水进口向水洛分离器内补充水体。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.节能循环式安全出渣淬冷系统，包括淬冷水槽和渣料收集箱，所述淬冷水槽连接所述渣料收集箱，其特征在于，所述淬冷水槽为一半封闭的罐体，渣料输入管道与冷却水输送管道分别密封式连接于所述淬冷水槽的右侧顶部； 所述淬冷水槽内设有一淬冷输送机，所述淬冷输送机的输送方向从右向左； 所述淬冷水槽的左侧底部设有渣料输出口。
2.根据权利要求1所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述淬冷输送机采用一水平放置的螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，还包括一水渣分离器，所述水渣分离器为一半封闭的罐体，所述水渣分离器的顶部设有渣料入口，所述渣料入口密封地连接在所述淬冷水槽的渣料输出口上，所述水渣分离器的右侧壁中部设有渣料出口，所述渣料出口密封地连接一提升通道，所述提升通道连接所述渣料收集箱； 所述水渣分离器内设有一倾斜度可调节的水渣分离板，所述水渣分离板的高位置端设置于所述渣料入口的正下方，所述水渣分离板的低位置端设置于所述渣料出口。
4.根据权利要求3所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述提升通道为半封闭的狭长形罐体，且倾斜设置于所述渣料收集箱和所述水渣分离器之间，所述提升通道的低位置端连接所述水渣分离器的渣料出口，高位置端设有用于输出渣料的渣料下排口，所述渣料下排口的开口朝向设置于其下方的所述渣料收集箱； 所述提升通道内设有提升输送机，所述提升输送机的长度由所述提升通道的低位置端延伸至高位置端，且输送方向从所述提升通道的低位置端到高位置端； 所述提升通道的高位置端的位置高于水渣分离器的顶部所在的水平面。
5.根据权利要求4所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述提升输送机米用螺旋输送机。
6.根据权利要求3、4或5所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述水渣分离器的腔体下部设有一锅炉水预加热换热器，所述锅炉水预加热换热器的输入管道和输出管道贯穿所述水渣分离器的装置外壳，且在贯穿处进行密封处理。
7.根据权利要求6所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述水渣分离器的左侧壁中部设有出水口，所述出水口密封连接一冷却循环水泵的输入端，所述冷却循环水泵的输出端连接所述冷却水输送管道。
8.根据权利要求7所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述水渣分离器的左侧壁上部设有一补充水进口，所述补充水进口密封连接外部补充水输送管道，所述补充水进口处设有一便于控制补充水进口启闭的闸阀。
9.根据权利要求8所述的节能循环式安全出渣淬冷系统，其特征在于，所述闸阀的控制端连接一水位控制器，由所述水位控制器控制所述闸阀的启闭； 所述水位控制器的信号输入端连接一检测水位高度的水位传感器，所述水位传感器设置于所述水渣分离器内部的设定高度处，位于所述补充水进口的下方。
【文档编号】F24H9/00GK203648980SQ201320875230
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】毛丁, 周乃成 申请人:吉天师能源科技(上海)有限公司, 吉天师动力科技（上海）股份有限公司