一种高纯石英砂提纯方法及专用旋转装置制造方法
【专利摘要】一种高纯石英砂提纯方法，采用同轴设置的两个旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜角度为20°-30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，预热炉下方的出料口与煅烧炉上方的进料口通过同连接头相对接，预热炉的炉温为750-800℃，煅烧炉的炉温为1000-1100℃，石英料块通过连续进料装置送入预热炉进行预加热，再进入煅烧炉焙烧，焙烧后的高温石英料块落入煅烧炉下方的水箱内进行水淬，再通过物料传输装置将水淬后的物料送至振动台进行分拣，完成提纯。本发明先预热后焙烧，避免了因统一加热导致的石英块受热不均匀，整个装置采用全自动操作，降低劳动强度，提高生产效率，设旋转焙烧装置，保证了对石英料块的良好加热效果。
【专利说明】一种高纯石英砂提纯方法及专用旋转装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高纯石英砂生产工艺，特别涉及一种高纯石英砂提纯方法及专用旋转装置。
【背景技术】
[0002]高纯石英砂一般指二氧化硅含量高于99.99%的石英粉体。高纯石英砂是制造石英玻璃的主要原料，高纯石英砂提纯的好坏直接影响到石英玻璃的质量。高纯石英砂被广泛应用于集成电路、光伏光纤产业、航天、军事和精密仪器等重要行业中，我国现有市场对高纯石英砂的需求越来越高，对石英砂的品质要求也越来越高，但我国现有石英砂用专用提纯工艺主要以人工操作为主，工人的劳动强度大，生产时间长，且缺乏自动提纯设备。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，保证闻效提纯效率且全自动的闻纯石英砂提纯方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，保证良好的加热均匀性的高纯石英砂提纯专用旋转装置。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种高纯石英砂提纯方法，其特点是，采用同轴设置的两个旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜的角度为20° — 30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，预热炉的下方出料口与煅烧炉上方的进料口通过同连接头相对接；所述预热炉的炉温为750-800°C，预热炉的转速为20-25转/分，煅烧炉的炉温为1000°C -1lOO0C，煅烧炉的转速设置为30-50转/分；石英料块通过连续进料装置送入预热炉进行预加热，再进入煅烧炉焙烧，焙烧后的高温石英料块落入煅烧炉下方的水箱内进行水淬，接着通过物料传输装置将水淬后的物料送至振动台进行分拣，完成提纯。
[0006]一种采用上述的高纯石英砂提纯方法用的旋转焙烧装置，其特点是，包括机架和装在机架上的两个同轴设置的旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜的角度为20。一30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，所述旋转焙烧炉包括保温箱、旋转石英管和加热旋转石英管的加热装置，旋转石英管和加热装置均装在保温箱内，所述预热炉中的旋转石英管出料口与煅烧炉中的旋转石英管进料口通过同连接头相对接，在所述同连接头外固定有轮圈，同连接头下方的机架上设有带动轮圈转动的主动轮和驱动主动轮的电机，在所述预热炉旋转石英管的进料口与煅烧炉旋转石英管的出料口下方的机架上设有托住旋转石英管的托轮。
[0007]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述同连接头包括连接套和插入连接套内的连接塞，连接套装在煅烧炉的旋转石英管进料口处，连接塞装在预热炉的旋转石英管出料口处。
[0008]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述同连接头连接塞的外壁上设有保温棉层。
[0009]本发明通过将石英块进行预热处理，预热处理后再进行煅烧，避免了因统一加热导致的石英块受热不均匀的缺陷，这样的提纯方法使得石英块受热均匀性好，能耗低，煅烧时间短，且整个装置采用全自动操作，石英砂的提纯无需人工操作，降低了劳动强度，缩短了提纯周期，提高了生产效率；通过设旋转焙烧装置，旋转的同时进行加热，就无需在整个保温箱内设加热装置，能保证对石英块的良好加热效果；旋转焙烧炉设置合理的倾斜角度，避免了倾斜角度过大或过小石英块滑过旋转炉管速度过快或过慢而达不到加热和生产效果；且该套装置使得石英料块可以在预热后直接输送入焙烧中，使用方便。与现有技术相t匕，其设计合理，使用方便，能耗低，物料加热均匀性好，且整个装置为全自动操作，降低劳动强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明中旋转焙烧装置的结构示意图；
图2是本发明中同连接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012]参照图1，一种高纯石英砂提纯方法，采用同轴设置的两个旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜的角度为20° — 30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉 ，预热炉下方的出料口与煅烧炉上方的进料口通过同连接头相对接；所述预热炉的炉温为750-800°C，预热炉的转速为20-25转/分，煅烧炉的炉温为10000C -1100°C，煅烧炉的转速设置为30-50转/分；石英料块通过连续进料装置送入预热炉进行预加热，再进入煅烧炉焙烧，焙烧后的高温石英料块落入煅烧炉下方的水箱内进行水淬，接着通过物料传输装置将水淬后的物料送至振动台进行分拣，完成提纯。
[0013]一种采用上述的高纯石英砂提纯方法用的旋转焙烧装置，包括机架I和装在机架I上的两个同轴设置的旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜的角度为20° -30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，所述旋转焙烧炉包括保温箱4、旋转石英管6和加热旋转石英管的加热装置5，旋转石英管6和加热装置5均装在保温箱4内，所述预热炉中的旋转石英管6出料口与煅烧炉中的旋转石英管6进料口通过同连接头相对接，在所述同连接头外固定有轮圈8，同连接头下方的机架I上设有带动轮圈8转动的主动轮10和驱动主动轮10的电机11，在所述预热炉旋转石英管6的进料口与煅烧炉旋转石英管6的出料口下方的机架I上设有托住旋转石英管6的托轮12。
[0014]所述同连接头包括连接套9和插入连接套9内的连接塞2，连接套9装在煅烧炉的旋转石英管6进料口处，连接塞2装在预热炉的旋转石英管6出料口处。
[0015]在所述同连接头连接塞2的外壁上设有保温棉层13，保证了在预热炉内的石英料块传递到焙烧炉中时，不会造成热量的散失，同时防止了高温对同连接头造成影响，使得同连接头经久耐用。
【权利要求】
1.一种高纯石英砂提纯方法，其特征在于:采用同轴设置的两个旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜的角度为20° — 30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，预热炉的下方出料口与煅烧炉上方的进料口通过同连接头相对接；所述预热炉的炉温为750-800°C，预热炉的转速为20-25转/分，煅烧炉的炉温为10000C -1100°C，煅烧炉的转速设置为30-50转/分；石英料块通过连续进料装置送入预热炉进行预加热，再进入煅烧炉焙烧，焙烧后的高温石英料块落入煅烧炉下方的水箱内进行水淬，接着通过物料传输装置将水淬后的物料送至振动台进行分拣，完成提纯。
2.—种如上述权利要求1所述的高纯石英砂提纯方法用的旋转焙烧装置，其特征在于:包括机架和装在机架上的两个同轴设置的旋转焙烧炉，两个旋转焙烧炉与地面倾斜设置，倾斜的角度为20° — 30°，上方的旋转焙烧炉为预热炉，下方的旋转焙烧炉为煅烧炉，所述旋转焙烧炉包括保温箱、旋转石英管和加热旋转石英管的加热装置，旋转石英管和加热装置均装在保温箱内，所述预热炉中的旋转石英管出料口与煅烧炉中的旋转石英管进料口通过同连接头相对接，在所述同连接头外固定有轮圈，同连接头下方的机架上设有带动轮圈转动的主动轮和驱动主动轮的电机，在所述预热炉旋转石英管的进料口与煅烧炉旋转石英管的出料口下方的机架上设有托住旋转石英管的托轮。
3.根据权利要求2所述的提纯方法用的旋转装置，其特征在于:所述同连接头包括连接套和插入连接套内的连接塞，连接套装在煅烧炉的旋转石英管进料口处，连接塞装在预热炉的旋转石英管出料口处。
4.根据权利要求3所述的提纯方法用的旋转装置，其特征在于:在所述同连接头连接塞的外壁上设有保温棉层。`
【文档编号】F27B7/26GK103754889SQ201410063758
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】丁加英, 周永恒 申请人:连云港市东海县宏伟石英制品有限公司