真空带式粉体连续干燥的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空带式粉体连续干燥机，包括：筒体、进料装置、出料装置、设置在所述筒体内腔中的带式干燥装置和设置在所述筒体外部的抽真空装置；所述带式干燥装置包括若干条上下排列设置的输送带，每条输送带由一个单独的传动装置带动其运动，每条输送带的上行带的下方均贴靠设置一热交换器，多个热交换器中除最下方的一个热交换器为冷却热交换器，其余的均为加热热交换器，每两条相邻的输送带之间错位设置且输送方向相反，使得上一条输送带上的物料能够落到下一条输送带上。通过上述方式，本发明结构简单合理，干燥效果好，适合大批量连续化的生产，热效率高，能耗低；干燥时热敏性物料不会变性，达到柔和干燥的效果，溶剂回收率高。
【专利说明】真空带式粉体连续干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥机【技术领域】，特别是涉及一种真空带式粉体连续干燥机。
【背景技术】
[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]现有的干燥机干燥效果不佳，且不适合大批量连续化的生产，另外对于热敏性物料可能会使其变性，溶剂的回收率不高。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种真空带式粉体连续干燥机，结构简单合理，干燥效果好，热敏性物料不会变性，溶剂回收率高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种真空带式粉体连续干燥机，包括:
筒体、设置在所述筒体右部上方的进料装置、设置在所述筒体左部下方的出料装置、设置在所述筒体内腔中的带式干燥装置和设置在所述筒体外部的抽真空装置；
所述带式干燥装置包括若干条上下排列设置的输送带，每条输送带由一个单独的传动装置带动其运动，每条输送带的上行带的下方均贴靠设置一热交换器，多个热交换器中除最下方的一个热交换器为冷却热交换器，其余的均为加热热交换器，每两条相邻的输送带之间错位设置且输送方向相反，使得上一条输送带上的物料能够落到下一条输送带上。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述进料装置包括从上往下依次设置的一级进料仓、二级进料仓和布料器，所述一级进料仓和二级进料仓设置在筒体的外部，所述布料器设置在筒体的内部，所述一级进料仓和二级进料仓之间设置有一级进料蝶阀，所述二级进料仓下部设置有二级进料蝶阀。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述出料装置包括从上往下依次设置的螺旋输送装置、粉碎机、一级出料仓和二级出料仓，所述一级出料仓和二级出料仓之间设置有一级出料蝶阀，所述二级出料仓下部设置有二级出料蝶阀。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述抽真空装置包括真空管、粉尘过滤冷凝器、真空排液器和罗茨液环真空机组，所述真空管、粉尘过滤冷凝器、真空排液器和罗茨液环真空机组之间依次通过管道相连通，所述真空管设置在筒体顶部且与筒体内腔相连通。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述传动装置包括左右两个传动辊，其中一个传动辊由一个电机带动其转动，所述输送带张紧在两个传动辊上。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述筒体的底部设置有多个注脚，每个注脚的底部设有一个调节座。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述筒体的两端各设有一个封头和一个封头移动装置，所述封头移动装置包括水平设置的工字钢和装配在该工字钢上且沿其长度方向移动的电动小车，所述电动小车的下部与封头的顶部固定连接，所述工字钢的一端固定在筒体上，另一端由一个竖直的A字形支架支撑。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述筒体顶部还设置有蒸汽罐，所述蒸汽罐上设有多个比例阀，所述多个比例阀分别通过管路与多个加热热交换器相连通，所述冷却热交换器与一个单独的冷却水供应系统相连通。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述筒体上沿其长度方向和圆周方向设置有多个视镜观察口。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述布料器为一个振动筛，所述布料器的宽度为输送带宽度的0.7?0.8倍。
[0015]本发明的有益效果是:本发明真空带式粉体连续干燥机，结构简单合理，干燥效果好，适合大批量连续化的生产，热效率高，能耗低；干燥时热敏性物料不会变性，达到柔和干燥的效果，溶剂回收率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明真空带式粉体连续干燥机一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是图1中C的局部放大图；
图5是图1的俯视图；
图6是图1的侧视图。
[0017]附图中各部件的标记如下:1、筒体，2、输送带，3、热交换器，4、一级进料仓，5、二级进料仓，6、布料器，7、一级进料蝶阀，8、二级进料蝶阀，9、螺旋输送装置，10、粉碎机，11、一级出料仓，12、二级出料仓，13、一级出料蝶阀，14、二级出料蝶阀，15、真空管，16、粉尘过滤冷凝器，17、真空排液器，18、罗茨液环真空机组，19、注脚，20、调节座，21、封头，22、工字钢，23、电动小车，24、A字形支架，25、蒸汽罐，26、比例阀，27、视镜观察口。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1至图6，本发明实施例包括:
一种真空带式粉体连续干燥机，包括:
筒体1、设置在所述筒体I右部上方的进料装置、设置在所述筒体I左部下方的出料装置、设置在所述筒体I内腔中的带式干燥装置和设置在所述筒体I外部的抽真空装置；所述带式干燥装置包括若干条上下排列设置的输送带2，每条输送带2由一个单独的传动装置带动其运动，每条输送带2的上行带的下方均贴靠设置一热交换器3，多个热交换器3中除最下方的一个热交换器为冷却热交换器，其余的均为加热热交换器，工作时，上方的多个加热热交换器中通入蒸汽，通过热传导方式对输送带2上的物料进行加热，使得物料中的水分或其他溶剂蒸发，从而达到干燥的目的；位于最下面的冷却热交换器中通入冷水，从而对物料进行冷却。
[0020]每两条相邻的输送带2之间错位设置且输送方向相反，使得上一条输送带上的物料能够落到下一条输送带上，从而使得上下多条输送带之间衔接起来，形成一个完整的输送带，输送带2为铁氟龙输送带。
[0021]所述进料装置包括从上往下依次设置的一级进料仓4、二级进料仓5和布料器6，所述一级进料仓4和二级进料仓5设置在筒体I的外部，所述布料器6设置在筒体I的内部，一级进料仓4、二级进料仓5和布料器6的设置使得进料更加有序顺畅，所述布料器6为一个振动筛，振动筛的宽度为输送带宽度的0.7~0.8倍，可以使得物料均匀的分布在输送带上，不会产生物料堆积，从而保证较好的干燥效果。
[0022]所述一级进料仓4和二级进料仓5之间设置有一级进料蝶阀7，所述二级进料仓5下部设置有二级进料蝶阀8，一级进料蝶阀7和二级进料蝶阀8的设置能够保证筒体I中维持较好的真空状态。
[0023]所述出料装置包括从上往下依次设置的螺旋输送装置9、粉碎机10、一级出料仓11和二级出料仓12，工作时，最下面一条输送带上的物料经过冷却之后落入到螺旋输送装置9中，螺旋输送装置9将物料输送到粉碎机10中，经过粉碎机粉碎过筛，目数(20^200 )可调，之后物料依次进入一 级出料仓11和二级出料仓12，二级出料仓12下方放置接料桶。
[0024]所述一级出料仓11和二级出料仓12之间设置有一级出料蝶阀13，所述二级出料仓12下部设置有二级出料蝶阀14，所述一级出料蝶阀13和二级出料蝶阀14的设置能够保证筒体I中维持较好的真空状态。
[0025]所述抽真空装置包括真空管15、粉尘过滤冷凝器16、真空排液器17和罗茨液环真空机组18，所述真空管15、粉尘过滤冷凝器16、真空排液器17和罗茨液环真空机组18之间依次通过管道相连通，所述真空管15设置在筒体I顶部且与筒体I内腔相连通，工作时，罗茨液环真空机组18抽真空，蒸发出的溶剂蒸汽则通过真空管15和粉尘过滤冷凝器16，最后集中在真空排液器17中，从而达到对溶剂的回收利用，回收率达95%。
[0026]粉尘过滤冷凝器16的设置可以过滤掉混杂在溶剂蒸汽中的粉尘，使得回收的溶剂纯度更高。
[0027]所述传动装置包括左右两个传动辊，其中一个传动辊由一个电机带动其转动，所述输送带张紧在两个传动辊上，实现输送带2的持续输送，通过调节电机的转速，可以控制输送带的运行速度。
[0028]所述筒体I的底部设置有多个注脚19，每个注脚19的底部设有一个调节座20，调节座20可以用来调节筒体I的水平度，保证整个连续干燥机系统的稳定运行。
[0029]所述筒体I的两端各设有一个封头21和一个封头移动装置，所述封头移动装置包括水平设置的工字钢22和装配在该工字钢22上且沿其长度方向移动的电动小车23，所述电动小车23的下部与封头21的顶部固定连接，所述工字钢22的一端固定在筒体I上，另一端由一个竖直的A字形支架支撑24，封头21安装在筒体I两端，从而密封筒体1，需要查看筒体I内部时，控制电动小车23可以轻松将封头21向外移动打开。
[0030]所述筒体I顶部还设置有蒸汽罐25，蒸汽罐25与一个蒸汽循环供应系统相连通(图中未示出)，所述蒸汽罐25上设有多个比例阀26，所述多个比例阀26分别通过管路与多个加热热交换器相连通，工作时根据物料的特性，调节各个比例阀26的开度，可以设定各层加热热交换器的加热温度，这样就实现了每层的干燥温度可调节，再结合可调节运行速度的输送带，适合任何物料所需的干燥曲线，达到柔和干燥的效果。
[0031]所述冷却热交换器与一个单独的冷却水循环供应系统(图中未示出)相连通，来达到给物料冷却的目的。
[0032]所述筒体I上沿其长度方向和圆周方向设置有多个视镜观察口 27，通过视镜观察口 27可以观察物料在干燥过程中的状态。
[0033]本发明的输送带优选为五条，形成上面4层为加热层，最下面一层为冷却层，整个系统的操作集中在触摸屏上。
[0034]开始加热时，可先根据物料干湿度在触摸屏上设置好各层所需温度，加热温度到达设定温度后需保温半小时以上、真空度达到-95KPA以上进料才可以进料；开始进料后，物料通过进料装置进入筒体内部，匀速均匀的分布在输送带上，操作人员可通过视镜观察口观察布料器的进料情况并根据实际情况适当调节；设备在工作时，操作人员要来回观察每层由上往下掉的口有无堵料情况发生，视镜玻璃上有无冷凝气体出现，对每层输送带上正在运行的物料的干燥程度有明显的了解，以便及时调节温度，输送带速度。
[0035]本发明真空带式粉体连续干燥机，结构简单合理，干燥效果好，适合大批量连续化的生产，热效率高，能耗低；干燥时热敏性物料不会变性，达到柔和干燥的效果，氧化性物料真空干燥不氧化；溶剂回收率高。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，包括: 筒体、设置在所述筒体右部上方的进料装置、设置在所述筒体左部下方的出料装置、设置在所述筒体内腔中的带式干燥装置和设置在所述筒体外部的抽真空装置； 所述带式干燥装置包括若干条上下排列设置的输送带，每条输送带由一个单独的传动装置带动其运动，每条输送带的上行带的下方均贴靠设置一热交换器，多个热交换器中除最下方的一个热交换器为冷却热交换器，其余的均为加热热交换器，每两条相邻的输送带之间错位设置且输送方向相反，使得上一条输送带上的物料能够落到下一条输送带上。
2.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述进料装置包括从上往下依次设置的一级进料仓、二级进料仓和布料器，所述一级进料仓和二级进料仓设置在筒体的外部，所述布料器设置在筒体的内部，所述一级进料仓和二级进料仓之间设置有一级进料蝶阀，所述二级进料仓下部设置有二级进料蝶阀。
3.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述出料装置包括从上往下依次设置的螺旋输送装置、粉碎机、一级出料仓和二级出料仓，所述一级出料仓和二级出料仓之间设置有一级出料蝶阀，所述二级出料仓下部设置有二级出料蝶阀。
4.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述抽真空装置包括真空管、粉尘过滤冷凝器、真空排液器和罗茨液环真空机组，所述真空管、粉尘过滤冷凝器、真空排液器和罗茨液环真空机组之间依次通过管道相连通，所述真空管设置在筒体顶部且与筒体内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述传动装置包括左右两个传动辊，其中一个传动辊由一个电机带动其转动，所述输送带张紧在两个传动辊上。
6.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述筒体的底部设置有多个注脚，每个注脚的底部设有一个调节座。
7.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述筒体的两端各设有一个封头和一个封头移动装置，所述封头移动装置包括水平设置的工字钢和装配在该工字钢上且沿其长度方向移动的电动小车，所述电动小车的下部与封头的顶部固定连接，所述工字钢的一端固定在筒体上，另一端由一个竖直的A字形支架支撑。
8.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述筒体顶部还设置有蒸汽罐，所述蒸汽罐上设有多个比例阀，所述多个比例阀分别通过管路与多个加热热交换器相连通，所述冷却热交换器与一个单独的冷却水供应系统相连通。
9.根据权利要求1所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述筒体上沿其长度方向和圆周方向设置有多个视镜观察口。
10.根据权利要求2所述的真空带式粉体连续干燥机，其特征在于，所述布料器为一个振动筛，所述布料器的宽度为输送带宽度的0.7?0.8倍。
【文档编号】F26B23/10GK103822449SQ201410096669
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】陈宇杰, 过志昌, 秦科特 申请人:无锡市海昌机械设备有限公司