磁条设于支架上侧的电磁炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种磁条设于支架上侧的电磁炉（101），包括面板与底壳（201），面板与底壳（201）围成一空腔，该空腔内容置支架（202）、磁条、线圈（206）等，其中支架（202）为铝制且呈板形并直接固设于底壳（201）上。所述线圈（206）、所述磁条、绝缘片(205)及所述支架（202）通过粘接或卡接固定成一个加热模块。综合上述优点，该电磁炉可达到20毫米以下的超薄结构且散热性能亦不受影响，也不会产生反向加热问题。
【专利说明】磁条设于支架上侧的电磁炉
【技术领域】
[0001] 本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种磁条设于支架上侧的电磁炉。
【背景技术】
[0002] 随着中国城镇化的发展，越来越多的人从农村搬进城市，但是有由于房少人多，大 多数人的居住环境较为狭小。而这个情况又很难随着经济和技术的发展消失。在这种情况 下，室内电器的体积则应当设计得越小越好。若是放置于人眼可见处的电器，更应当设计得 越美观越好。
[0003] 电磁炉作为广泛应用于中国家庭中的电器，渐向超薄方向发展。但是电磁炉越薄， 尤其往25毫米以下发展时，其设计难度越大、其散热越难，进一步，还存在反向加热的问 题。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种磁条设于支架上侧的电磁炉，可解决电磁炉不 够薄的问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种磁条设于支架上侧的电磁炉，其 特征在于：内设加热模块，所述加热模块包括线圈及设于所述线圈下侧的多个磁条，所述磁 条与所述线圈间设绝缘片，所述加热模块还包括设于所述磁条与所述电磁炉的底壳间的支 架，所述支架含铝或铜并呈板形，所述支架上表面设有多个限制所述磁条位置的凸起，所述 线圈、所述磁条、所述绝缘片及所述支架固定于一起后安设于所述电磁炉内。
[0006] 本发明的第一优选方案为：所述多个磁条包括多个扇形磁条和一个环形磁条，所 述扇形磁条围成一个磁性环，所述环形磁条设于所述磁性环中心。采用该种磁条结构，安装 简便，形成的磁条盘聚磁性好。
[0007] 本发明第二优选方案为：所述底壳上设有螺柱或卡扣，所述支架边沿上设有与所 述螺柱或所述卡扣匹配的螺孔或卡槽。采用该种固定方式进一步强固定支架，进一步增强 整机结构稳定性。
[0008] 本发明的第三优选方案为：所述支架上远离中心处设有容置测温器件的第一凹槽 或第一开口；或/和所述支架中心处设有第一通孔。设置测温件的开口，使得测磁条温度或 面板温度的温度传感器更便于安装，进一步增强整机结构温度监控的稳定性。
[0009] 本发明的第四优选方案为：所述支架上设有连通所述第一通孔且用于容置导线的 第二凹槽或第二开口。设置该结构，容置连接温度传感器的导线，使得整机结构排布更为合 理，进一步增强整机工作稳定性。
[0010] 本发明的第五优选方案为：所述支架由纯铝片制成。其中，采用纯铝片，便于加工、 节约成本且防反向加热效果好。
[0011] 本发明的第六优选方案为：所述支架与所述底壳间设有支撑凸起或所述支架直接 贴于所述底壳上。若设置该凸起，于支架与底壳间形成通风通道，便于电磁炉散热，进一步 增强整机工作稳定性。若直接贴合，使得电磁炉可以做得更薄。
[0012] 本发明的第七优选方案为：所述支架厚度为0. 3毫米到2毫米。采用该厚度范围 的支架，即能满足超薄的需求，亦能满足加工过程中对于厚度的需求。
[0013] 本发明的第八优选方案为：所述支架厚度为0.7毫米到1毫米。采用该范围，支架 固定磁条的效果最好。
[0014] 本发明的第九优选方案为：所述支架由一片板材冲压而成。采用本方案，制作简 单、节约成本。
[0015] 本发明的技术优势在于：脱离于传统电磁炉厚度，突破性的采用含铝或铜产品和 作为支撑磁条的结构。由于所采用的材料延展性较好，在制作过程中，支架成型容易；在安 装过程中，由于其上部结构为较开放的凸起，支架不易损坏，且使得磁条在固定过程中更为 容易且不易损坏；在使用过程中，金属材料导热性更好，利于磁条散热。
[0016] 综合上述优点，该电磁炉可达到20毫米以下的超薄结构且散热性能亦不受影响， 也不会产生反向加热问题。
[0017] 进一步，所述线圈、所述磁条、所述绝缘片及所述支架通过粘接或卡接固定成一个 整体的加热模块。该结构较厚，避免支架本身因过薄而发生变形，使得整机制作和安装过程 中败品率更低且使用过程中整机稳定性更好，同时，更便于电磁炉模块化制作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的 附图。
[0019] 图1为实施例1中电磁炉立体图。
[0020] 图2为实施例1中电磁炉爆炸图。
[0021] 图3为实施例1中支架立体图。
[0022] 图4为实施例1中线圈盘立体图。
[0023] 图5为实施例1中线圈盘设于底壳后的立体图。
[0024] 图6为实施例2中支架与底壳结构示意图。
[0025] 附图标记：101-电磁炉；201-底壳，202-支架，203-扇形磁条，204-环形磁条， 205-绝缘片，206-线圈，207-支撑凸起，208-螺柱；301-螺孔，302-第二开口，303-第一通 孔，304-第一凸起，305-第二凸起，306-第一开口；601-横梁，602-第三凸起，603-限位片， 604-容置槽。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。
[0027] 实施例1。
[0028] 参考图1、图2、图3、图4及图5, 一种电磁炉101，包括面板与底壳201，面板与底 壳201围成一空腔，该空腔内容置支架202、磁条、线圈206等，其中支架202为铝制且呈板 形并直接固设于底壳201上。支架202上设多个扇形磁条203和一个环形磁条204,多个扇 形磁条203围成磁性环，在磁性环上设有绝缘片205,绝缘片205上设线圈盘206。其中绝 缘片205可采用云母片、塑料片等绝缘材料。其中，支架201亦可铜制材料制成。
[0029] 参考图4,上述磁条粘接于支架202上，绝缘片205粘接于磁性环上，线圈206粘接 于绝缘片205上，磁条、绝缘片205、支架202、线圈206组合形成一个加热模块。上述粘接 结构亦可由恰当的卡接结构替换。在安装过程中，该加热模块预先制作完成，而后安设于电 磁炉内。
[0030] 参考图3,上述支架202由一片纯铝片冲压而成，外边沿处具有匹配扇形磁条203 一端的第二凸起305,中部具有匹配扇形磁条203另一端的第一凸起304。其中，多个第一 凸起304在支架中部组成一个较规则的第一环，多个第二凸起305在支架202边沿组成一 个较规则的第二环，第一环和第二环一起固定多个扇形磁条203。进一步，环形磁条204设 于第一环内，受到多个第一凸起304限位。
[0031] 在支架202的对应线圈206的部位，设有第一开口 306,第一开口 306用于容置测 线圈盘温度的温度传感器。第一开口 306上部通常不设磁条。第一开口 306向支架202外 延伸形成的空隙可用于容置导线。其中，第一开口 306可由凹槽或凹槽与开口的组合结构 代替。
[0032] 在支架202中心，即上述第一环中部，设有呈圆形的第一通孔303,该第一通孔303 用于容置测面板温度的温度传感器。进一步，绝缘片205和线圈盘206中心应当设匹配第 一通孔303且可让温度传感器穿过的通孔。其中，第一通孔303的形状可为其它多边形形 状。
[0033] 由于电磁炉101极薄，需在支架202上设第二开口 302,该第二开口 302与第一通 孔303连通，用于容置连接测面板温度的传感器的导线。其中，第二开口 302亦可由凹槽或 凹槽与开口的组合代替。
[0034] 参考图2,底壳201匹配支架202的位置设有多个支撑凸起207, 一用于保证底壳 201上存在间隙，使得风可从支架202下部穿过。其中，支撑凸起207与支架202间不存在 间隙，保证电磁炉可做得更薄。另，该支撑凸起207亦可设于支架202下表面，支撑于底壳 201内表面上。
[0035] 参考图3及图5,支架202在上述第二环外侧设有三个螺孔301，该螺孔301设于向 上支起的折片上，底壳201匹配上述螺孔301设有三个螺柱208。其中，该种螺固结构亦可 由卡扣与卡槽组成的卡固结构代替。另，根据具体的环境，可增设或减设上述螺孔或卡扣。
[0036] 上述支架202的厚度通常取0. 3毫米到2毫米，优选0. 7毫米到1毫米。
[0037] 实施例2。
[0038] 参考图6,基于实施例1中的结构，底壳201中心设有容置槽604,用于容置测面板 温度的温度传感器。容置槽604外侧设有多个限位片603,多个限位片603形成第三环，支 架202中心的圆心第一通孔边沿向上延伸形成多个第三凸起602,多个第三凸起602形成第 四环。在电磁炉101安装完成后，第三环和第四环固定环形磁条204。
[0039] 上述支架202边沿的螺孔301设于横梁601上，在打螺钉过程中，横梁的稳定性更 好，便于支架202固定于底壳201上。
[0040] 实施例3。
[0041] 基于实施例1中的结构，支架202直接设于底壳201上，支架下表面与底壳201内 表面间不存在间隙，使得电磁炉可做得更薄。
[0042] 以上所述，仅为本发明【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：内设加热模块，所述加热模块包括 线圈及设于所述线圈下侧的多个磁条，所述磁条与所述线圈间设绝缘片，所述加热模块还 包括设于所述磁条与所述电磁炉的底壳间的支架，所述支架含铝或铜并呈板形，所述支架 上表面设有多个限制所述磁条位置的凸起，所述线圈、所述磁条、所述绝缘片及所述支架固 定于一起后安设于所述电磁炉内。
2. 根据权利要求1所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述多个磁条包括 多个扇形磁条和一个环形磁条，所述扇形磁条围成一个磁性环，所述环形磁条设于所述磁 性环中心。
3. 根据权利要求1所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述底壳上设有螺 柱或卡扣，所述支架边沿上设有与所述螺柱或所述卡扣匹配的螺孔或卡槽。
4. 根据权利要求1所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支架上对应线 圈区域设有容置测温器件的第一凹槽或第一开口；或/和所述支架中心处设有第一通孔。
5. 根据权利要求4所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支架上设有连 通所述第一通孔且用于容置导线的第二凹槽或第二开口。
6. 根据权利要求1所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支架由纯铝片 制成。
7. 根据权利要求1所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支架与所述底 壳间设有支撑凸起或所述支架直接贴于所述底壳上。
8. 根据权利要求1所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支架厚度为0.3 毫米到2毫米。
9. 根据权利要求8所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支架厚度为0.7 毫米到1毫米。
10. 根据权利要求1至9任一项所述磁条设于支架上侧的电磁炉，其特征在于：所述支 架由一片板材冲压而成。
【文档编号】F24C7/06GK104110708SQ201410224582
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】朱泽春, 王涛, 管兴勇 申请人:九阳股份有限公司