一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺的制作方法
【专利摘要】一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，属于导热油应用【技术领域】。其特征在于：还包括冷油置换阀门，加热设备的出油口通过供油管路和冷油置换阀门连接低位槽的进油口，在低位槽上设置出入口，脱水工艺包括如下步骤：开启低位槽出油口和进油口，开启循环泵和加热装置，令油路在循环状态下正常升温；当油温升至80℃时，打开注油泵，打开冷油置换阀门，令此时通过冷油置换阀门的油量与循环泵的流量相当；继续升温至100℃时，全开全关反复数次，使低位槽的油温保持至100℃，高位槽与低位槽同时脱水。脱水速度快，全系统无残留，效果极佳，适宜在业内推广普及。
【专利说明】一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于导热油脱水【技术领域】，具体涉及一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺。
【背景技术】
[0002]导热油属于石油化工产品，化学性质较稳定，具有传热效率好，散热快，热稳定性很好等性能，被广泛的应用在化工及机械制造等多个领域。导热油设备需要用水打压或因故障需要用水清洗，或其他原因使导热油中水含量超标，在锅炉升温或正常运行时，由于水的沸点在100°c左右，导热油却需要升温至100°C以上，甚至高达300°C，这样会引起爆沸，有时热的导热油会从高位槽喷出，非常危险。
[0003]传统的脱水方法是使导热油缓慢升温至80°C，循环运行几日，直至脱水干净，升温时不再爆沸为止。由于高位槽具有散热的功能，当油路中的导热油正常油温为200-300°C，此时高位槽中的油温尚不允许超过70°C;在脱水过程中，油路中的导热油的油温仅为80°C，此时高位槽中的油温不超过50 V，加之高位槽的液面小，出入口的排气口也较小，排出蒸汽的速度相当缓慢。此外，传统的脱水方法还存在一个弊端，低位槽内的油不参与循环，因此低位槽中的导热油无法脱水，日后在系统缺油时，从低位槽自动补油，低位槽中的水进入循环系统，会引起意想不到的爆沸，十分危险。
[0004]经过多年实验研究，发明人设计了一套科学合理，简单实用的脱水工艺，普适性强，可用于解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，能令导热油迅速脱水，安全高效。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:发明所述的一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，包括低位槽、加热装置、用热设备和高位槽，高位槽上安装放空阀，加热装置的出油口通过供油管路连接用热设备的进油口，用热设备的出油口通过供油管路连接高位槽的进油口，高位槽的补油口通过供油管路和注油泵连接低位槽的出油口，其特征在于:还包括冷油置换阀门，加热设备的出油口通过供油管路和冷油置换阀门连接低位槽，在低位槽上设置出入口，脱水工艺包括如下步骤:
(O开启循环泵和加热装置，令油路在循环状态下正常升温；
(2)当油温升至80°C时，打开主油泵，同时打开冷油置换阀门，令此时通过冷油置换阀门的油量与注油泵的流量相当；
(3)继续升温至100°C时，调节冷油置换阀门增大流量，低位槽液面超过低位槽高度的三分之二，关闭冷油置换阀；反复开关冷油置换阀门三次以上，使低位槽的油温保持至100C，水蒸气由低位槽出入口脱出，令导热油从低位槽、高位槽同时脱水,直至脱水干净为止。
[0007]本发明所述的快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，其特征在于:当需要脱水的导热油是劣质导热油时，应将低位槽上与注油泵连接的出油口的位置安装在低位槽液面的较上部位，令循环泵抽取低位槽上部密度较小的导热油进行循环脱水，并及时将低位槽下部密度较高的导热油及水及时清除。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本工艺在低位槽上设置出入口，并令加热设备的出油口通过供油管路和冷油置换阀门连接低位槽的进油口，从加热设备中升温的导热油回流至低位槽，使得低位槽的油温保持在100°C，令水从低位槽的出入口排出，使得低位槽与高位槽同时进行脱水。本工艺采用阶梯形升温法，其脱水温度明显高于传统脱水技术，因此脱水速度快，全系统无残留，不会在补油时意外进水发生爆沸，操作简单，效果极佳，十分适宜在业内推广普及。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图中标记:1、放空阀；2、高位槽；3、出入口 ；4、低位槽；5、注油泵；6、循环泵；7、加热装置；8、用热设备；9、冷油置换阀门。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011]如图1所示，本发明所述的一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，在高位槽2上安装放空阀1，在低位槽4上安装出入口 3，低位槽4的出油口通过供油管路和循环泵6连接加热装置7的进油口，加热装置7的出油口通过供油管路连接用热设备8的进油口，用热设备8的出油口通过供油管路连接高位槽2的进油口，高位槽2的补油口通过供油管路和注油泵5连接低位槽4的出油口，加热设备7的出油口通过供油管路和冷油置换阀门9连接低位槽4的进油口，脱水工艺包括如下步骤:
(1)开启低位槽4出油口，开启注油泵5将导热油从低位槽4注入高位槽2，打开循环泵6，导热油由高位槽2进入加热装置7，令油路在循环状态下正常升温；
(2)当油温升至80°C时，打开注油泵5打开冷油置换阀门9，使此时通过冷油置换阀门9的油量与注油泵5的流量相当；
(3)继续升温至100°C时，打开冷油置换阀门9，令此时通过冷油置换阀门9的油量与注油泵6的流量相当；反复开关冷油置换阀门三次以上，使低位槽4的油温保持至100°C，令导热油从低位槽4、高位槽2同时脱水，直至脱水干净为止。
[0012]当需要脱水的导热油是劣质导热油时，应将低位槽4上与注油泵5连接的出油口的位置安装在低位槽4液面的上部，令注油泵5抽取低位槽4上部密度较小的导热油进行循环脱水，并及时将低位槽4下部密度较高的导热油及水清除。
[0013]本工艺使得低位槽与高位槽同时进行脱水。本工艺采用阶梯形升温法，其脱水温度明显高于传统脱水技术，因此脱水速度快，全系统无残留。普适性强，操作简单，经济实用。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，包括低位槽、加热装置、用热设备和高位槽，高位槽上安装放空阀，加热装置的出油口通过供油管路连接用热设备的进油口，用热设备的出油口通过供油管路连接高位槽的进油口，高位槽的补油口通过供油管路和注油泵连接低位槽的出油口，其特征在于:还包括冷油置换阀门，加热设备的出油口通过供油管路和冷油置换阀门连接低位槽，在低位槽上设置出入口，脱水工艺包括如下步骤: (1)开启循环泵和加热装置，令油路在循环状态下正常升温； (2)当油温升至801时，打开主油泵，同时打开冷油置换阀门，令此时通过冷油置换阀门的油量与注油泵的流量相当； (3)继续升温至1001时，调节冷油置换阀门增大流量，低位槽液面超过低位槽高度的三分之二，关闭冷油置换阀；反复开关冷油置换阀门三次以上，使低位槽的油温保持至100 00，水蒸气由低位槽出入口脱出，令导热油从低位槽、高位槽同时脱水，直至脱水干净为止。
2.按照权利要求1所述的快速清除导热油中水份及劣质成份的工艺，其特征在于:当需要脱水的导热油是劣质导热油时，应将低位槽上与注油泵连接的出油口的位置安装在低位槽液面的较上部位，令循环泵抽取低位槽上部密度较小的导热油进行循环脱水，并及时将低位槽下部密度较高的导热油及水及时清除。
【文档编号】F24H1/22GK104390344SQ201410317964
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】韩东祥 申请人:韩东祥