涤纶预结晶器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶预结晶器，包括干燥箱体，在干燥箱体的一侧上端设置切片入口，在干燥箱体的另一侧下端设置有切片出口，干燥箱体的底板采用筛板制成，该筛板上的筛孔朝向切口出口一侧呈倾斜设置；在干燥箱体的底部设置有用于向干燥箱体内通过热气的热气管，热气管内设置有多个脉冲风机，热气管整体呈倾斜设置、并且其倾斜方向与筛孔的倾斜方向一致；在干燥箱体的顶部设置有热气出口。通过改变热气管和筛孔的结构，从而改变切片原料在被吹出时的运动轨迹，从而提高预结晶器在原料排出时的效率，避免原料积留的现象发生。
【专利说明】涤纶预结晶器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涤纶预结晶器。
【背景技术】
[0002]涤纶切片原料在进入挤压机进行挤压之前需要对涤纶原料进行预结晶处理，预结晶处理的主要目的是为了提高切片的软化点，除去水分，使切片原料粒粒分开，提高后续挤压时能使物料均匀。
[0003]传统的预结晶器在对切片原料进行预结晶时主要存在以下缺陷；
[0004]位于干燥箱内的切片原料主要依靠通入的热气进行烘干，并通过脉冲电机提供冲力将原料从切片出口排出，由于以往干燥箱内的筛板上的孔是竖直设置的，因此当脉冲电机提供的风力将切片原料向外吹出时，需要切片原料只会做上下运动，物料很难顺利排尽切片出口中；简而言之，竖孔结构的筛板不利于将物料排出，会使部分物料反复在干燥箱体内充分干燥，致使切片被干燥过度的现象，出现水分含量偏低。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种涤纶预结晶器，解决以往预结晶器不利于切片原料排出的缺陷。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涤纶预结晶器，包括干燥箱体，在干燥箱体的一侧上端设置切片入口，在干燥箱体的另一侧下端设置有切片出口，所述干燥箱体的底板采用筛板制成，该筛板上的筛孔朝向切口出口一侧呈倾斜设置；
[0007]在干燥箱体的底部设置有用于向干燥箱体内通过热气的热气管，所述的热气管内设置有多个脉冲风机，热气管整体呈倾斜设置、并且其倾斜方向与筛孔的倾斜方向一致；在所述干燥箱体的顶部设置有热气出口。
[0008]进一步的，所述的热气管包括直管段以及锥管段，所述的直管段经锥管段与干燥箱体的底部连接，所述的脉冲风机设置在锥管段的内腔中。脉冲风机的提供的风力可以直接作用在筛板上，避免风力在热气管内的流动损耗。
[0009]进一步的，位于筛板上方的两侧干燥箱体内臂上设置有若干条分料条，所述的分料条的截面呈棱形结构，并且各分料条在宽度方向上倾斜设置在干燥箱体内，各分料条的倾斜角度与筛孔的倾斜角度一致。分料条的存在主要是为了是切片原料在被排出时能粒粒分开，防止原料结块的现象发生。
[0010]进一步的，所述的干燥箱体的上壁外凸形成锥形体结构，所述的热气出口位于锥形体的顶部。通过上壁外凸形成的锥形体结构，可以确保切片有足够的运动空间，避免切片在干燥箱体内飞出时撞击到干燥箱体的上壁上面。
[0011]进一步的，位于干燥箱体内切片出口处设置有用于调整料层厚度的调整板。通过调整该调整板的倾斜度，从而可以控制所堆积的料层多少。
[0012]本发明的有益效果是:通过改变热气管和筛孔的结构，从而改变切片原料在被吹出时的运动轨迹，从而提高预结晶器在原料排出时的效率，避免原料积留的现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明预结晶器的结构示意图；
[0014]图2是切片从筛板上飞出时的状态图；
[0015]其中，1、干燥箱体，2、切片入口，3、切片出口，41、直管段，42、锥管段，5、热气出口，
6、筛板，61、筛孔，7、脉冲风机，8、分料条，9、调整板。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种涤纶预结晶器，包括干燥箱体1，在干燥箱体I的一侧上端设置切片入口 2，在干燥箱体I的另一侧下端设置有切片出口 3，干燥箱体I的底板采用筛板6制成，该筛板6上的筛孔61朝向切口出口一侧呈倾斜设置。
[0017]在干燥箱体I的底部设置有用于向干燥箱体I内通过热气的热气管，热气管内设置有2个脉冲风机7，热气管整体呈倾斜设置、并且其倾斜方向与筛孔61的倾斜方向一致；在干燥箱体I的顶部设置有热气出口 5。
[0018]热气管包括直管段41以及锥管段42，直管段41经锥管段42与干燥箱体I的底部连接，所述的脉冲风机7设置在锥管段42的内腔中。脉冲风机7的提供的风力可以直接作用在筛板6上，避免风力在热气管内的流动损耗。
[0019]位于筛板6上方的两侧干燥箱体I内臂上设置有若干条分料条8，分料条8的截面呈棱形结构，并且各分料条8在宽度方向上倾斜设置在干燥箱体I内，各分料条8的倾斜角度与筛孔61的倾斜角度一致。分料条8的存在主要是为了是切片原料在被排出时能粒粒分开，防止原料结块的现象发生。
[0020]干燥箱体I的上壁外凸形成锥形体结构，热气出口 5位于锥形体的顶部。通过上壁外凸形成的锥形体结构，可以确保切片有足够的运动空间，避免切片在干燥箱体I内飞出时撞击到干燥箱体I的上壁上面。
[0021]位于干燥箱体I内切片出口 3处设置有用于调整料层厚度的调整板9。通过调整该调整板9的倾斜度，从而可以控制所堆积的料层多少。
[0022]切片原料通过干燥箱体I内之后，热气进管通入热风，对干燥箱体I内的原料进行干燥，待干燥时间到后，启动脉冲电机7，脉冲电机7提供的风力将原料吹出，如图2所示，通过改变热气管设置位置和筛孔61的结构，从而改变切片原料在被吹出时的运动轨迹，从而提高预结晶器在原料排出时的效率，避免原料积留的现象发生。
[0023]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种涤纶预结晶器，其特征是，包括干燥箱体(I)，在干燥箱体(I)的一侧上端设置切片入口(2)，在干燥箱体(I)的另一侧下端设置有切片出口(3)，所述干燥箱体(I)的底板采用筛板(6)制成，该筛板(6)上的筛孔￠1)朝向切口出口一侧呈倾斜设置； 在干燥箱体(I)的底部设置有用于向干燥箱体(I)内通过热气的热气管，所述的热气管内设置有多个脉冲风机(7)，热气管整体呈倾斜设置、并且其倾斜方向与筛孔￠1)的倾斜方向一致；在所述干燥箱体(I)的顶部设置有热气出口(5)。
2.根据权利要求1所述的涤纶预结晶器，其特征是，所述的热气管包括直管段(41)以及锥管段(42)，所述的直管段(41)经锥管段(42)与干燥箱体(I)的底部连接，所述的脉冲风机(7)设置在锥管段(42)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的涤纶预结晶器，其特征是，位于筛板(6)上方的两侧干燥箱体(I)内臂上设置有若干条分料条(8)，所述的分料条(8)的截面呈棱形结构，并且各分料条(8)在宽度方向上倾斜设置在干燥箱体(I)内，各分料条(8)的倾斜角度与筛孔￠1)的倾斜角度一致。
4.根据权利要求1所述的涤纶预结晶器，其特征是，所述的干燥箱体(I)的上壁外凸形成锥形体结构，所述的热气出口(5)位于锥形体的顶部。
5.根据权利要求1所述的涤纶预结晶器，其特征是，位于干燥箱体(I)内切片出口(3)处设置有用于调整料层厚度的调整板(9)。
【文档编号】F26B3/08GK104154707SQ201410422554
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张国龙 申请人:江苏巨鸿超细纤维制造有限公司