冶炼反射炉煤气供气装置制造方法
【专利摘要】冶炼反射炉煤气供气装置，反射炉的左端有废气管，弯曲管的一端从反射炉的右上部伸入反射炉内，弯曲管的另一端与分流管连通；煤气炉上有煤气管、进气管，煤气管与分流管连通，进气管装上阀门后与鼓风机连接。
【专利说明】冶炼反射炉煤气供气装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及冶炼反射炉煤气供气装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，公知的冶炼企业使用的冶炼反射炉，其煤气从冶炼反射炉的一端进入，而废气从冶炼反射炉的另一端排出。这种工作方式，由于煤气进口与废气出口直接对应，煤气进入冶炼反射炉后，很快从废气出口随废气排出，煤气在冶炼反射炉内滞留时间短，燃烧不完全；导致煤气消耗量大，生产成本高。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了克服现有的冶炼企业使用冶炼反射炉进行生产时，出现的煤气消耗量大，生产成本高的不足，本发明提供冶炼反射炉煤气供气装置，使用该装置能使进入冶炼反射炉的煤气完全燃烧，降低企业生产成本。
[0006]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
反射炉的左端有废气管，弯曲管的一端从反射炉的右上部伸入反射炉内，弯曲管的另一端与分流管连通。煤气炉上有煤气管、进气管，煤气管与分流管连通，进气管装上阀门后与鼓风机连接。
[0007]使用前，用气管把废气管与废气处理室进口连通。
[0008]工作时，开动废气处理室的抽气机，开启反射炉、煤气炉；随后，打开阀门，开动鼓风机。煤气炉产生的煤气经煤气管、分流管、弯曲管进入反射炉内，煤气在反射炉内完全燃烧后，在废气处理室抽气机的作用下，再经废气管、气管进入废气处理室。
[0009]由于煤气不是从反射炉右端进入，而是从反射炉的右上部进入，煤气在反射炉内滞留时间长，煤气在反射炉内的燃烧更完全。实验证明该装置使煤气炉的煤料消耗量由每天5吨降为每天2.3-2.9吨，节约煤料达50%以上。
[0010]本发明的有益效果是:1、煤气从反射炉的右上部进入，煤气在反射炉内滞留时间长，煤气在反射炉内的燃烧更完全，减少煤气消耗量。2、节约能源。煤气炉消耗的煤料从每天5吨降为每天2.3-2.8吨。3、企业生产成本低。4、结构筒单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011 ] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0012]图1是冶炼反射炉煤气供气装置的主视图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图中
1、废气管2、反射炉 3、弯曲管 4、分流管 5、煤气管6、进气管 7、阀门8、鼓风机
9、煤气炉。
【具体实施方式】
[0015]在图1、图2所示的实施方案中，反射炉2的左端有废气管I，弯曲管3的一端从反射炉2的右上部伸入反射炉2内，弯曲管3的另一端与分流管4连通。煤气炉9上有煤气管5、进气管6，煤气管5与分流管4连通，进气管6装上阀门7后与鼓风机8连接。
[0016]使用前，用气管把废气管I与废气处理室进口连通。
[0017]工作时，开动废气处理室的抽气机，开启反射炉2、煤气炉9 ;随后，打开阀门7，开动鼓风机8。煤气炉9产生的煤气经煤气管5、分流管4、弯曲管3进入反射炉2内，煤气在反射炉2内完全燃烧后，在废气处理室抽气机的作用下，再经废气管1、气管进入废气处理室。
[0018]由于煤气不是从反射炉2右端进入，而是从反射炉2的右上部进入，煤气在反射炉2内滞留时间长，煤气在反射炉2内的燃烧更完全。实验证明该装置使煤气炉的煤料消耗量由每天5吨降为每天2.3-2.9吨，煤气炉9节约煤料达50%以上。
【权利要求】
1.冶炼反射炉煤气供气装置，其特征是:反射炉(2)的左端有废气管(I )，弯曲管(3 )的一端从反射炉(2 )的右上部伸入反射炉(2 )内，弯曲管(3 )的另一端与分流管(4 )连通；煤气炉(9)上有煤气管(5)、进气管(6)，煤气管(5)与分流管(4)连通，进气管(6 )装上阀门(7 )后与鼓风机(8 )连接。
【文档编号】F27B3/20GK104266480SQ201410582459
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】李荣鹏, 侯千驹, 雷兴国, 胡波, 曹咏梅 申请人:永兴县荣鹏金属有限公司