高效脱脂槽加热装置制造方法

高效脱脂槽加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效脱脂槽加热装置，所述的加热装置包括脱脂槽、脱脂热交换器和脱脂液循环泵，所述的脱脂槽包括主槽和副槽，所述的脱脂热交换器安装在副槽的底部，所述的副槽与主槽之间设有分隔板，所述的分隔板顶部为主、副槽液联通口，所述副槽的底部通过连接管路与脱脂液循环泵相连接，所述的脱脂液循环泵上设有多道输液管路分别连接在主槽的底部和端部侧壁上；本实用新型将脱脂槽热交换器直接放置在脱脂槽的副槽结构内，通过与主槽相连通，脱脂槽的槽液通过直接接触热交换器壁进行热量传递，整体加热效率可以达到90%-95%；同时整个循环换热系统可以简洁的布置在前处理生产线上，既减少设备空间占用，又降低设备投资。
【专利说明】高效脱脂槽加热装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装生产线的生产设备领域，尤其涉及一种可以高效加热脱脂槽槽液的装置。

【背景技术】
[0002]目前在大批量、高质量的涂装生产工艺中都要求对工件进行脱脂操作，而脱脂操作中应用的脱脂槽一般采用二次换热的原理进行加热；具体的操作方法如下:首先通过热交换器对热水槽内的水进行加热，加热后的热水通过热水循环泵将其输送到板式换热器上后通过循环管道回到热水槽内实现热水的循环加热，而脱脂液经过脱脂液循环泵也输送到板式换热器上后经过循环管路回流到脱脂槽上，进而完成脱脂槽内的槽液循环加热(如图1所示)，整个加热过程中需要经过二次换热，整体加热效率较低，加热产生的热量有较大部分丢失在热交换过程中，加热效率只能达到60%-70%。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种加热效率高，结构简单的脱脂槽槽液加热装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种高效脱脂槽加热装置，所述的加热装置包括脱脂槽、脱脂热交换器和脱脂液循环泵，所述的脱脂槽包括主槽和副槽，所述的脱脂热交换器安装在副槽的底部，所述的副槽与主槽之间设有分隔板，所述的分隔板顶部为主、副槽液联通口，所述副槽的底部通过连接管路与脱脂液循环泵相连接，所述的脱脂液循环泵上设有多道输液管路分别连接在主槽的底部和端部侧壁上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的脱脂热交换器的上部设有多根均匀排布的烟气加热管，且烟气加热管为多回程结构，以提高烟气的热利用率；底部设有圆形燃烧腔，所述圆形燃烧腔的一端连接在加热燃烧器上，另一端连接在烟气加热管上，所述的烟气加热管的出气端连接在排烟管道上；本实用新型主要是通过脱脂热交换器的壳体与槽液直接接触进行热量传递，脱脂热交换器的圆形燃烧腔在燃烧过程中产生大量的热量，一部分传递给槽液后，另一部分通过烟气容易扩散到系统外，因此通过多回程烟气加热管与槽液的进一步接触，扩大热交换接触面积和延长热交换时间，提高加热效率。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的输液管路均匀分布在主槽的底部和端部侧壁上，每根输液管路上均设有控制阀门，相邻的两根输液管路之间的间距为80-100cm，通过输液管路将加热完成的液体均匀输送到脱脂槽内，均匀分布的输液管路为了保证脱脂槽内各个反应区温度均一，提高脱脂反应效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述分隔板的高度高于脱脂热交换器的顶部20-40cm，通过分隔板分隔脱脂槽的主槽和副槽，既保证了脱脂热交换器完全浸没在槽液中，又保证槽液的定向流动，增加热传导接触时间和槽液加热的均匀性，提高整体的加热效率。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型将脱脂槽热交换器直接放置在脱脂槽的副槽结构内，通过与主槽相连通，脱脂槽的槽液通过直接接触热交换器壁进行热量传递，整体加热效率可以达到90%-95%;同时整个循环换热系统可以简洁的布置在前处理生产线上，既减少设备空间占用，又降低设备投资。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为原脱脂槽加热装置结构简图；
[0010]图2为本实用新型结构简图；
[0011]图3为本实用新型脱脂热交换器连接结构简图；
[0012]图4为本实用新型脱脂热交换器截面简图；
[0013]其中，I脱脂槽主槽，2脱脂槽副槽，3脱脂热交换器，3-1圆形燃烧腔，3-2烟气加热管，4分隔板，5脱脂液循环泵，6输液管路，7反应管路，8取样口，9反应釜，10加热燃烧器，11排烟管道。

【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图2所示的一种高效脱脂槽加热装置，所述的加热装置包括脱脂槽I和2、脱脂热交换器3和脱脂液循环泵5，所述的脱脂槽包括主槽I和副槽2，所述的脱脂热交换器3安装在副槽2的底部，所述的副槽2与主槽I之间设有分隔板4，所述分隔板4的顶部为主、副槽液联通口，所述副槽2的底部通过连接管路与脱脂液循环泵5相连接，所述的脱脂液循环泵5上设有多道输液管路6分别连接在主槽I的底部和端部侧壁上。
[0016]实施例2:如图2、3、4所示，所述的脱脂热交换器3的上部设有多根均匀排布的烟气加热管3-2，且烟气加热管为多回程结构3-2，以提高烟气的热利用率，底部设有圆形燃烧腔3-1，所述圆形燃烧腔3-1的一端连接在加热燃烧器10上，另一端连接在烟气加热管3-2上，所述的烟气加热管3-2的出气端连接在排烟管道11上；本实用新型主要是通过脱脂热交换器3的壳体与槽液直接接触进行热量传递，脱脂热交换器的圆形燃烧腔3-1在燃烧过程中产生大量的热量，一部分传递给槽液后，另一部分通过烟气容易扩散到系统外，因此通过多回程烟气加热管与槽液的进一步接触，扩大热交换接触面积和延长热交换时间，提闻加热效率。
[0017]实施例3:如图2所示，所述的输液管路6均匀分布在主槽I的底部和端部侧壁上，每根输液管路上均设有控制阀门，相邻的两根输液管路之间的间距为60-70cm，通过输液管路将加热完成的液体均匀输送到脱脂槽内，均匀分布的输液管路为了保证脱脂槽内各个反应区温度均一，提高脱脂反应效率。
[0018]实施例4:如图2所示，所述分隔板4的高度高于脱脂热交换器3的顶部20_40cm，通过分隔板4分隔脱脂槽的主槽I和副槽2，既保证了脱脂热交换器3完全浸没在槽液中，又保证槽液的定向流动，增加热传导接触时间和槽液加热的均匀性，提高整体的加热效率。
[0019]实施例5:如图2所示，所述的脱脂液循环泵5经有反应管路7连接在反应釜9和取样口 8上；通过并联的反应管路可以将槽液作进一步的操作，形成整体的工艺流程生产线，提闻了工厂整体的生广效率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效脱脂槽加热装置，所述的加热装置包括脱脂槽、脱脂热交换器和脱脂液循环泵，所述的脱脂槽包括主槽和副槽，其特征在于，所述的脱脂热交换器安装在副槽的底部，所述的副槽与主槽之间设有分隔板，所述的分隔板顶部为主、副槽液联通口，所述副槽的底部通过连接管路与脱脂液循环泵相连接，所述的脱脂液循环泵上设有多道输液管路分别连接在主槽的底部和端部侧壁上。
2.根据权利要求1所述的高效脱脂槽加热装置，其特征在于，所述的脱脂热交换器的上部设有多根均匀排布的烟气加热管，所述的烟气加热管为多回程结构；底部设有圆形燃烧腔，所述圆形燃烧腔的一端连接在加热燃烧器上，另一端连接在烟气加热管上，所述的烟气加热管的出气端连接在排烟管道上。
3.根据权利要求1所述的高效脱脂槽加热装置，其特征在于，所述的输液管路均匀分布在主槽的底部和端部侧壁上，每根输液管路上均设有控制阀门，相邻的两根输液管路之间的间距为80-100cm。
4.根据权利要求1所述的高效脱脂槽加热装置，其特征在于，所述分隔板的高度高于脱脂热交换器的顶部20-40cm。
【文档编号】F24H1/20GK204100560SQ201420077814
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】邢礼宏, 毛崇江 申请人:盐城东方天成机械有限公司