双线线缆包皮冷却成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双线线缆包皮冷却成型装置，它包括高压风机、外壳、喷气嘴、隔板、吸水海绵、气缸、冷却槽、支撑座；以上所述的冷却槽上安装有过渡滚轮I、换向滚轮I、换向滚轮II、过渡滚轮II，冷却槽由支撑座支撑；冷却槽右端设置有用于去除线缆上冷却水的喷气嘴；以上所述的喷气嘴通过风管连接到高压风机，喷气嘴位于外壳的内部空腔上，位于外壳的内部空腔上靠近喷气嘴侧面处设置有吸水海绵，吸水海绵另一端设置有推板，推板通过活动轴连接在气缸上，气缸通过气缸安装板刚性固定在外壳的外表面上；位于吸水海绵处的外壳设置有网孔板。本实用新型所要解决的技术问题是设计一台对热挤压模内出来的双线线缆冷却、脱水的一体化装置。
【专利说明】双线线缆包皮冷却成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却成型领域，尤其涉及一种双线线缆包皮冷却成型装置。
【背景技术】
[0002]线材包皮工艺中首先将线材穿过热挤塑机中，由于熔融状态的塑料包裹在线材的外表面上，接着将覆有熔融状态的塑料的线材通过冷却水冷却，得到目标线缆。
[0003]双线电缆为内部设置有两根线缆，外部包裹有一层塑料层的线材。双线线缆成型过程中，对表面覆盖层的冷却是非常重要的，冷却的好坏程度决定着包皮的质量。线缆经过冷却水的冷却之后，双线线缆表面会存在一层水，从而需要一套能够解决经过水冷后直接去掉表面覆盖层水份的成型装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是设计一台对热挤压模内出来的双线线缆冷却、脱水的一体化装置。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种双线线缆包皮冷却成型装置，其特征在于:它包括高压风机(I)、外壳(3)、喷气嘴(4)、隔板(5)、吸水海绵(6)、气缸
(8)、冷却槽(17)、支撑座(19);所述的冷却槽(17)上安装有过渡滚轮I (181)、换向滚轮I(182)、换向滚轮II (183)、过渡滚轮II (184)，冷却槽(17)由支撑座(19)支撑;冷却槽(17)右端设置有用于去除线缆上冷却水的喷气嘴(4);所述的喷气嘴(4)通过风管(2)连接到高压风机(I)，喷气嘴(4)位于外壳(3)的内部空腔上，位于外壳(3)的内部空腔上靠近喷气嘴
(4)侧面处设置有吸水海绵(6)，吸水海绵(6)另一端设置有推板(10)，推板(10)通过活动轴连接在气缸(8)上，气缸(8)通过气缸安装板(7)刚性固定在外壳(3)的外表面上；位于吸水海绵(6)处的外壳(3)设置有网孔板(U)。
[0006]在较佳实施情况下，所述的喷气嘴(4)设置有滚轮(41)。
[0007]在较佳实施情况下，位于网孔板(11)下方设置有一水箱(13)，水箱(13)上设置有出水管(12)。
[0008]本实用新型的有益效果:通过本实用新型中的热挤压头内出来的双线线缆上包裹了一层包覆层，由于线缆通过过渡滚轮和换向滚轮的作用，将线缆浸入水中，实现包覆层的快速降温，能够保证包覆层的质量。本实用新型通过合理的布置，首先通过高压风将体积较大的水吹干，接着线缆进入吸水海绵区域，将覆在包覆层表面的水分擦干。通过以上技术的组合叠加能够取得非常好的去水效果，通过本实用新型的方案能够大大的降低人工生产成本，减少操作人员的工作强度，提高工作效率，通过本装置生产出来的双线电缆可以直接包装出厂销售。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的构成原理图。
[0010]图2为双线线缆剖视图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0012]如图1所示，本实用新型的结构关系为:一种双线线缆包皮冷却成型装置，其特征在于:它包括高压风机1、外壳3、喷气嘴4、隔板5、吸水海绵6、气缸8、冷却槽17、支撑座19 ；以上所述的冷却槽17上安装有过渡滚轮I 181、换向滚轮I 182、换向滚轮II 183、过渡滚轮II 184，冷却槽17由支撑座19支撑；冷却槽17右端设置有用于去除线缆上冷却水的喷气嘴4 ；以上所述的喷气嘴4通过风管2连接到高压风机1，喷气嘴4位于外壳3的内部空腔上，位于外壳3的内部空腔上靠近喷气嘴4侧面处设置有吸水海绵6，吸水海绵6另一端设置有推板10，推板10通过活动轴连接在气缸8上，气缸8通过气缸安装板7刚性固定在外壳3的外表面上；位于吸水海绵6处的外壳3设置有网孔板11 ;所述的喷气嘴4设置有滚轮41 ;位于网孔板11下方设置有一水箱13，水箱13上设置有出水管12。
[0013]如图2所示，双线线缆16为内部的两根线缆15和包裹在外部的包覆层14构成。在实际工作过程中，需要多包覆层14进行脱水工艺处理。
[0014]如图1所示，本实用新型工作原理描述如下:两根线缆15 —起进入热挤压头20内，热挤压头20内挤出的熔融液覆盖在两根线缆15上，形成包覆层14。由于外部牵引力的作用双线线缆16通过过渡滚轮I 181、换向滚轮I 182浸入冷却水中，通过换向滚轮II 183、过渡滚轮II 184，双线线缆16进入喷气嘴4。通过喷气嘴4的孔隙、通过吸水海绵6的孔隙，由外部牵引力的作用将双线线缆16拖着往右边移动；首先由高压风机I将高压气体从喷气嘴4喷出，去除大颗粒水珠，通过吸水海绵6将覆在包覆层14表面的水分擦干。吸水海绵6通过一段时间的吸水，含水量会较高，气缸8工作，带动活动轴9对吸水海绵6进行压缩，被压缩出来的水通过网孔板11进入水箱13，由出水管12排出。
[0015]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0016]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双线线缆包皮冷却成型装置，其特征在于:它包括高压风机(I)、外壳(3)、喷气嘴(4)、隔板(5)、吸水海绵(6)、气缸(8)、冷却槽(17)、支撑座(19);所述的冷却槽(17)上安装有过渡滚轮I (181)、换向滚轮I (182)、换向滚轮II (183)、过渡滚轮II (184)，冷却槽(17)由支撑座(19)支撑；冷却槽(17)右端设置有用于去除线缆上冷却水的喷气嘴(4);所述的喷气嘴(4)通过风管(2)连接到高压风机(1)，喷气嘴(4)位于外壳(3)的内部空腔上，位于外壳(3)的内部空腔上靠近喷气嘴(4)侧面处设置有吸水海绵(6)，吸水海绵(6)另一端设置有推板(10 )，推板(10 )通过活动轴连接在气缸(8 )上，气缸(8 )通过气缸安装板(7 )刚性固定在外壳(3)的外表面上；位于吸水海绵(6)处的外壳(3)设置有网孔板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双线线缆包皮冷却成型装置，其特征在于:所述的喷气嘴(4)设置有滚轮(41)。
3.根据权利要求1所述的一种双线线缆包皮冷却成型装置，其特征在于:位于网孔板(11)下方设置有一水箱(13)，水箱(13)上设置有出水管(12)。
【文档编号】F26B5/00GK204019959SQ201420124546
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】尹国璋, 王顺存 申请人:湖南广湖电线电缆有限公司