真空熔炼系统用熔炼室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空熔炼系统用熔炼室，包括炉体和炉盖，所述炉体和炉盖扣合成熔炼腔，所述炉体外侧壁设有竖直支架，所述竖直支架一端与炉体外壁固定连接，另一端突出于炉体开口处且设有弹性伸缩机构，所述炉盖对应竖直支架的侧壁套设于弹性伸缩机构上；所述弹性伸缩机构处于压缩状态时，炉体和炉盖扣合；所述弹性伸缩机构处于放松状态时炉体和炉盖分开。该种熔炼室能够在开启炉盖时利用压簧的压缩力自动将炉盖开启，不需要人力麻烦的扳动炉盖，更加节省了人力和物力。
【专利说明】真空熔炼系统用熔炼室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金与材料的制备系统，更具体地说，它涉及一种真空熔炼系统的熔炼室。
【背景技术】
[0002]真空熔炼系统主要包括熔炼室、坩埚、模腔、机械泵、罗茨泵、保护气体源、加热电源以及与各个泵联动的阀门。其中罗茨泵和机械泵作为主要抽泣的泵。通常熔炼室包括炉体和炉盖，炉盖设置一铰接的杆，铰接杆相对炉盖的另一端与炉体铰接，在需要打开或者关闭熔炼室时，直接翻开炉盖即可。还有的是将炉盖和炉体用螺栓螺母固定起来，需要打开时需要麻烦的拆除螺栓螺母，非常浪费时间和人力。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼系统用熔炼室，该种熔炼室能够在开启炉盖时利用压簧的压缩力自动将炉盖开启，不需要人力麻烦的扳动炉盖，更加节省了人力和物力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种真空熔炼系统用熔炼室，包括炉体和炉盖，所述炉体和炉盖扣合成熔炼腔，所述炉体外侧壁设有竖直支架，所述竖直支架一端与炉体外壁固定连接，另一端突出于炉体开口处且设有弹性伸缩机构，所述炉盖对应竖直支架的侧壁套设于弹性伸缩机构上；所述弹性伸缩机构处于压缩状态时，炉体和炉盖扣合；所述弹性伸缩机构处于放松状态时炉体和炉盖分开。
[0006]通过采用上述技术方案，设置竖直支架用来安装和支撑炉盖，炉盖套设在弹性伸缩机构上，这样炉盖可绕固定弹性伸缩机构的竖直支架旋转，弹性伸缩机构的设置能够让炉盖因为弹性伸缩机构的上升或者下降而与炉体扣合或者打开，这样在打开熔炼室时不需要工作人员麻烦的扳动炉盖，有效的节省了人力物力，闭合熔炼腔后再打开真空熔炼系统中的真空泵，这能够使得炉盖和炉体之间快速的扣合起来不容易分开，在熔炼完毕后释放真空，弹性伸缩机构伸展，炉盖和炉体分离，弹性伸缩机构的设置使得炉体和炉盖之间的连接更加可靠，弹性伸缩机构设置为压簧能够在开启炉盖时利用压簧的压缩力自动将炉盖开启，不需要人力麻烦的扳动炉盖，更加节省了人力和物力。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:所述炉盖对应竖直支架的外边缘设有连接槽，所述竖直支架相对炉体的另一端穿设于连接槽内，所述竖直支架设于连接槽的一端部开设有弹性槽，所述弹性伸缩机构为压簧，所述压簧一端与弹性槽底部固定连接，另一端与连接槽的底部固定连接。
[0008]所述炉体外侧壁固定链接有锁合块，所述锁合块设有锁合通槽，所述炉盖外侧壁凸设有用于卡接入锁合通槽内的锁合杆，炉体和炉盖扣合时锁合杆穿设于锁合通槽内。
[0009]所述炉体外壁和内壁之间设有用于通水的水冷腔室，所述水冷腔室设有进水口和出水口。
[0010]通过采用上述技术方案，设置锁合块配合锁合杆，这样在炉盖和炉体之间的扣合起到了定向的作用；设置水冷腔室在熔炼室进行熔炼工作时对炉体进行降温，增大了熔炼室的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型真空熔炼系统用熔炼室实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型真空熔炼系统用熔炼室实施例的剖视图。
[0013]附图标记:
[0014]1、炉体；11、进水口 ；12、出水口 ；13、水冷腔室；2、炉盖；21、锁合杆；22、连接槽；
3、竖直支架；4、锁合块；41、锁合通槽；5、弹性伸缩机构。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型真空熔炼系统用熔炼室实施例做进一步说明。
[0016]一种真空熔炼系统用熔炼室，包括炉体I和炉盖2，所述炉体I和炉盖2扣合成熔炼腔，所述炉体I外侧壁设有竖直支架3，所述竖直支架3 —端与炉体I外壁固定连接，另一端突出于炉体I开口处且设有弹性伸缩机构5，所述炉盖2对应竖直支架3的侧壁套设于弹性伸缩机构5上；所述弹性伸缩机构5处于压缩状态时，炉体I和炉盖2扣合；所述弹性伸缩机构5处于放松状态时炉体I和炉盖2分开。
[0017]通过采用上述技术方案，设置竖直支架3用来安装和支撑炉盖2，炉盖2套设在弹性伸缩机构5上，这样炉盖2可绕固定弹性伸缩机构5的竖直支架3旋转，弹性伸缩机构5的设置能够让炉盖2因为弹性伸缩机构5的上升或者下降而与炉体I扣合或者打开，这样在打开熔炼室时不需要工作人员麻烦的扳动炉盖2，有效的节省了人力物力，闭合熔炼腔后再打开真空熔炼系统中的真空泵，这能够使得炉盖2和炉体I之间快速的扣合起来不容易分开，在熔炼完毕后释放真空，弹性伸缩机构5伸展，炉盖2和炉体I分离，弹性伸缩机构5的设置使得炉体I和炉盖2之间的连接更加可靠，弹性伸缩机构5设置为压簧能够在开启炉盖2时利用压簧的压缩力自动将炉盖2开启，不需要人力麻烦的扳动炉盖2，更加节省了人力和物力。
[0018]所述炉盖2对应竖直支架3的外边缘设有连接槽22，所述竖直支架3相对炉体I的另一端穿设于连接槽22内，所述竖直支架3设于连接槽22的一端部开设有弹性槽，所述弹性伸缩机构5为压簧，所述压簧一端与弹性槽底部固定连接，另一端与连接槽22的底部固定连接。炉盖2设置连接槽22方便套在竖直支架3上，竖直支架3设置弹性槽方便放置弹性伸缩机构5。在扣合炉盖2和炉体I时，下压炉盖2从而压缩压簧，使得炉盖2和炉体I扣合，然后打开机械泵抽取掉熔炼腔内的空气，使得熔炼腔内的压强小于大气压强，炉盖2和炉体I紧密扣合；熔炼工作完成要打开炉盖2时，释放对熔炼腔的抽真空，使得熔炼腔内回复到正常压强，压簧受到的压缩力解除，回复到正常状态，同时带动炉盖2远离炉体1，两者之间分开。
[0019]所述炉体I外侧壁固定链接有锁合块4，所述锁合块4设有锁合通槽41，所述炉盖2外侧壁凸设有用于卡接入锁合通槽41内的锁合杆21，炉体I和炉盖2扣合时锁合杆21穿设于锁合通槽41内。设置锁合块4配合锁合通槽41为炉体I和炉盖2之间的扣合提供定向，让炉体I和炉盖2按照既定的轨迹扣合起来；扣合炉体I和炉盖2时下压炉盖2，使得锁合杆21卡接入锁合通槽41内，定位炉体I和炉盖2，再进一步对熔炼腔抽真空时更加方便和容易。
[0020]所述炉体I外壁和内壁之间设有用于通水的水冷腔室13，所述水冷腔室13设有进水口 11和出水口 12。设置水冷腔室13在熔炼室进行熔炼工作时对炉体I进行降温，增大了熔炼室的工作效率。可以将水管接入并固定在进水口 11处，然后再在出水口 12处固定一水管，水不停的从进水口 11进入到水冷腔室13,带走炉体I的高温然后从出水口 12流走，有效减短了炉体I的冷却时间，加快了工作效率。当然对炉体I冷却的液体也可以是冷却液或者冰水等，此处优选水作为冷却介质，使得熔炼系统在熔炼过程中不对环境污染，对环境更加友好。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空熔炼系统用熔炼室，包括炉体和炉盖，所述炉体和炉盖扣合成熔炼腔，其特征在于:所述炉体外侧壁设有竖直支架，所述竖直支架一端与炉体外壁固定连接，另一端突出于炉体开口处且设有弹性伸缩机构，所述炉盖对应竖直支架的侧壁套设于弹性伸缩机构上；所述弹性伸缩机构处于压缩状态时，炉体和炉盖扣合；所述弹性伸缩机构处于放松状态时炉体和炉盖分开。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼系统用熔炼室，其特征在于:所述炉盖对应竖直支架的外边缘设有连接槽，所述竖直支架相对炉体的另一端穿设于连接槽内，所述竖直支架设于连接槽的一端部开设有弹性槽，所述弹性伸缩机构为压簧，所述压簧一端与弹性槽底部固定连接，另一端与连接槽的底部固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的真空熔炼系统用熔炼室，其特征在于:所述炉体外侧壁固定链接有锁合块，所述锁合块设有锁合通槽，所述炉盖外侧壁凸设有用于卡接入锁合通槽内的锁合杆，炉体和炉盖扣合时锁合杆穿设于锁合通槽内。
4.根据权利要求3所述的真空熔炼系统用熔炼室，其特征在于:所述炉体外壁和内壁之间设有用于通水的水冷腔室，所述水冷腔室设有进水口和出水口。
【文档编号】F27B14/12GK203771996SQ201420149291
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】陈建阳, 郑耀 申请人:浙江西瑞合金材料有限公司