一种石油焦煅烧余热制碱系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧余热制碱系统，由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱液加热室继续加热，由于在锥形出料口外包覆导热油套，而通过对导热油套内部导热油的加热，降低锥形出料口内物料的温度，其能量被导热油带出，并通过碱液加热室将碱液浓缩，碱液回流至碱锅继续浓缩加热，提高了能源的利用率。
【专利说明】一种石油焦煅烧余热制碱系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧 余热制喊系统。
【背景技术】
[0002] 石油焦煅烧出料炉是石油焦煅烧的末端，煅烧石油焦使用大量烟气，其温度很高， 在流转至石油焦煅烧出料炉时仍有较大的热量，且此种烟气中带有很多污染空气，甚至剧 毒的气体，现有做法为将烟气收集后点燃排放，这种做法大大的造成了能源的浪费，且在石 油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口，在锥形出料口位置需要对煅烧后的石油焦进行降 温，现有的做法是在锥形出料口外设置降温水套，然后将水套中水排出，其所产生的余热没 有被利用，而产生能源的浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高能 源利用率的石油焦煅烧余热制碱系统。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
[0005] -种石油焦煅烧余热制碱系统，包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦煅烧出料炉 烟气进出两端的进烟管及出烟管，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台底部 加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，所述碱液预加热炉与燃烧炉连接，所述燃烧炉与 进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱 锅底部，所述石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口，所述锥形出料口外侧包覆导热油套， 所述导热油套两端分别设有进油管及出油管，在进油管与出油管之间串联依次连接有导热 油循环泵，储油室及碱液加热室，所述碱液加热室底部通过提升泵与碱液预加热炉连接，所 述碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室顶部连接真空冷凝器，所述真空冷凝器连接凝 结水排出管，所述分离室底部连接积液罐，所述积液罐下部连接碱锅。
[0006] 所述碱液加热室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。
[0007] 本实用新型的有益效果是：
[0008] 由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为 多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入 燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的 重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱液加热室继续加热，由于在锥形 出料口外包覆导热油套，而通过对导热油套内部导热油的加热，降低锥形出料口内物料的 温度，其能量被导热油带出，并通过碱液加热室将碱液浓缩，碱液回流至碱锅继续浓缩加 热，提高了能源的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0010] 图中：1.石油焦煅烧出料炉，2.出烟管，3.碱锅，4.煮碱台，5.引风机，6.燃烧 炉，7.碱液预加热炉。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图 和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012] 如图所示，本实用新型包括石油焦煅烧出料炉1及设于石油焦煅烧出料炉烟气进 出两端的进烟管及出烟管2,所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台4底部加热 管通过引风机5连接至碱液预加热炉7,所述碱液预加热炉与燃烧炉6连接，所述燃烧炉与 进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅3,所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱 锅底部，所述石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口 9,所述锥形出料口外侧包覆导热油套 8,所述导热油套两端分别设有进油管及出油管，在进油管与出油管之间串联依次连接有导 热油循环泵11，储油室10及碱液加热室12,所述碱液加热室底部通过提升泵13与碱液预 加热炉连接，所述碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室15顶部连接真空冷凝器16,所 述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部连接积液罐14,所述积液罐下部连接碱 锅。
[0013] 所述碱液加热室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。
[0014] 工作时，碱液加热室两端之间设有导热油加热区域，物料从锥形出料口排出，其温 度被导热油套内导热油降低，导热油温度升高，导热油从储油室经导热油循环泵进入导热 油套，温度升高后进入导热油加热区域一端，与淡碱液热交换后由导热油加热区域另一端 排出，回到储油室，再重新进入导热油套，淡碱液从碱液预加热炉通过提升泵进入碱液加热 室，并从碱液加热室中心通过，热碱液在分离室内分离，水通过真空冷凝器排出，浓碱液通 过分离室底部排出并进入碱锅继续加热。
[0015] 由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为 多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入 燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的 重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱液加热室继续加热，由于在锥形 出料口外包覆导热油套，而通过对导热油套内部导热油的加热，降低锥形出料口内物料的 温度，其能量被导热油带出，并通过碱液加热室将碱液浓缩，碱液回流至碱锅继续浓缩加 热，提高了能源的利用率。
[0016] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种石油焦煅烧余热制碱系统，其特征在于，包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦 煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述 煮碱台底部加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，所述碱液预加热炉与燃烧炉连接，所 述燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管分支延 伸至各个碱锅底部，所述石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口，所述锥形出料口外侧包 覆导热油套，所述导热油套两端分别设有进油管及出油管，在进油管与出油管之间串联依 次连接有导热油循环泵，储油室及碱液加热室，所述碱液加热室底部通过提升泵与碱液预 加热炉连接，所述碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室顶部连接真空冷凝器，所述真空 冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部连接积液罐，所述积液罐下部连接碱锅。
2. 根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧余热制碱系统，其特征在于，所述碱液加热 室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。
【文档编号】F27D17/00GK203881159SQ201420155089
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈连云 申请人:天津市云海碳素制品有限公司