一种制备液晶材料用干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备液晶材料用干燥器，包括外壳，外壳内部的侧壁和顶壁分别设置有第一加热器，外壳的底部设置有进气口，进气口连接有鼓风机，进气口内设置有第二加热器，外壳上还设置有出气口，外壳内活动设置有套筒，套筒的侧壁内填充有过滤网，套筒的外侧倾斜设置有若干个叶片，叶片的外侧设置为粗糙层，叶片的内侧设置为光滑层，套筒内对称设置有两个弧形导流片，弧形导流片固定设置在外壳上，两个弧形导流片之间设置有螺旋状导流槽。本实用新型能够解决现有技术的不足，采用密闭式干燥结构，并且改进了气流流向，提高了干燥效果，整个装置运动的驱动力均来自于气流流动的动能，无需使用任何电动驱动部件，故障率低。
【专利说明】一种制备液晶材料用干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥器，尤其是一种制备液晶材料用干燥器。
【背景技术】
[0002]在制备液晶原料的过程中，需要对产品进行干燥处理。现有的干燥设备采用直接加热的干燥方式，存在加热不均匀，局部加热过度容易出现变质，局部加热不足容易出现干燥不彻底的问题。虽然现有技术中有许多使用旋风干燥的设备，例如中国实用新型专利CN203100384U公开的旋风式气流干燥器。但是，现有的旋风式干燥器由于采用开放式干燥结构，无法使用在液晶原料的干燥工艺中。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备液晶材料用干燥器，能够解决现有技术的不足，采用密闭式干燥结构，并且改进了气流流向，提高了干燥效果，整个装置运动的驱动力均来自于气流流动的动能，无需使用任何电动驱动部件，故障率低。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种制备液晶材料用干燥器，包括外壳，外壳内部的侧壁和顶壁分别设置有第一加热器，外壳的底部设置有进气口，进气口连接有鼓风机，进气口内设置有第二加热器，外壳上还设置有出气口，外壳内活动设置有套筒，套筒的侧壁内填充有过滤网，套筒的外侧倾斜设置有若干个叶片，叶片的外侧设置为粗糙层，叶片的内侧设置为光滑层，套筒内对称设置有两个弧形导流片，弧形导流片固定设置在外壳上，两个弧形导流片向其对称轴方向弯曲，两个弧形导流片之间设置有螺旋状导流槽。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网内均匀设置有圆台形通气孔，圆台形通气孔位于套筒外侧的接口内径大于位于套筒内侧的接口内径。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形导流片内设置有吸水层，吸水层内均匀设置有毛细通孔。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热器采用红外线加热器，所述第二加热器采用电阻丝加热器。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型将旋风式干燥结构引入液晶原料的干燥过程中，并对其结构进行了改进，避免了使用直接加热式干燥造成的加热不均匀的问题。将待干燥的液晶原料放置于套筒内，开启第一加热器、第二加热器和鼓风机。气流作用于叶片上，由于粗糙层的风阻远远大于光滑层的风阻，在气流推动下套筒进行旋转，使得套筒内的液晶原料进行自动翻转，避免液晶原料结块导致干燥不彻底。第一加热器采用红外线加热的方式，加热均匀，并且通过侧向和向下的共同照射，可以使液晶原料在多个方向得到均匀加热。第二加热器对鼓风机吹入的气流进行加热，采用电阻丝加热的方式，加热效率高，适用于高速流动的气流。加热后的气流通过过滤网进入套筒内，将液晶原料吹起，在弧形导流片的作用下，液晶材料随着气流向两侧流动，形成了两个对称的流动路径。与此同时，有一小部分气流直接进入两个弧形导流片外侧的区域，作用于从上方下落的液晶原料，在弧形导流片外侧的区域形成了一个二次循环的流动路径。在这种物料流动的作用下，可以使液晶原料得到充分的混合和干燥。过滤网内均匀设置有圆台形通气孔，可以提高气流流入套筒内的流速，提高套筒内液晶原料的循环速度。由于套筒内的环境与外界相比是一个相对封闭的环境，弧形导流片的吸水层可以对液晶原料散发出来的水分进行及时吸收，避免套筒内湿度过高而导致干燥效率下降的问题。吸水层内均匀设置有毛细通孔，可以提高气流流过吸水层的流量，提高吸水层的吸附效果。螺旋状导流槽可以使流入套筒内的气流产生螺旋旋转，提高对液晶原料的携带能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0011]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中叶片与套筒连接的示意图。
[0012]图中:1、外壳；2、第一加热器；3、进气口 ；4、鼓风机；5、第二加热器；6、出气口 ；7、套筒；8、叶片；9、粗糙层；10、光滑层；11、弧形导流片；12、螺旋状导流槽；13、圆台形通气孔；14、吸水层；15、毛细通孔；16、弹黃；17、挂钩；18、过滤网。
【具体实施方式】
[0013]参看附图1-2,本实用新型包括外壳I,外壳I内部的侧壁和顶壁分别设置有第一加热器2，外壳I的底部设置有进气口 3，进气口 3连接有鼓风机4，进气口 3内设置有第二加热器5，外壳I上还设置有出气口 6，外壳I内活动设置有套筒7，套筒7的侧壁内填充有过滤网18，套筒7的外侧倾斜设置有若干个叶片8，叶片8的外侧设置为粗糙层9，叶片8的内侧设置为光滑层10，套筒7内对称设置有两个弧形导流片11，弧形导流片11固定设置在外壳I上，两个弧形导流片11向其对称轴方向弯曲，两个弧形导流片11之间设置有螺旋状导流槽12。所述过滤网18内均匀设置有圆台形通气孔13，圆台形通气孔13位于套筒7外侦_接口内径与位于套筒7内侧的接口内径之比为3:1。所述弧形导流片11内设置有吸水层14，吸水层14内均匀设置有毛细通孔15。所述第一加热器2采用红外线加热器，所述第二加热器5采用电阻丝加热器。粗糙层9和光滑层10通过表面处理制成，粗糙层9的表面粗糙度大于光滑层10的表面粗糙度。表面处理的工艺为成熟的现有技术，在此不再详述。
[0014]其中，叶片8与套筒7铰接在一起，叶片8上设置有弹簧16，套筒7的外表面设置有若干个挂钩17，弹簧16择一地连接于挂钩17上。通过选择不同的挂钩17，可以改变叶片8的倾斜角度，实现在不改变干燥风量的前提下改变套筒的旋转速度。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型将旋风式干燥结构引入液晶原料的干燥过程中，并对其结构进行了改进，避免了使用直接加热式干燥造成的加热不均匀的问题。将待干燥的液晶原料放置于套筒7内，开启第一加热器2、第二加热器5和鼓风机4。气流作用于叶片8上，由于粗糙层9的风阻远远大于光滑层10的风阻，在气流推动下套筒7进行旋转，使得套筒7内的液晶原料进行自动翻转，避免液晶原料结块导致干燥不彻底。第一加热器2采用红外线加热的方式，加热均匀，并且通过侧向和向下的共同照射，可以使液晶原料在多个方向得到均匀加热。第二加热器5对鼓风机4吹入的气流进行加热，采用电阻丝加热的方式，加热效率高，适用于高速流动的气流。加热后的气流通过过滤网18进入套筒7内，将液晶原料吹起，在弧形导流片11的作用下，液晶材料随着气流向两侧流动，形成了两个对称的流动路径。与此同时，有一小部分气流直接进入两个弧形导流片11外侧的区域，作用于从上方下落的液晶原料，在弧形导流片11外侧的区域形成了一个二次循环的流动路径。在这种物料流动的作用下，可以使液晶原料得到充分的混合和干燥。过滤网18内均匀设置有圆台形通气孔13，可以提高气流流入套筒7内的流速，提高套筒7内液晶原料的循环速度。由于套筒7内的环境与外界相比是一个相对封闭的环境，弧形导流片11的吸水层14可以对液晶原料散发出来的水分进行及时吸收，避免套筒7内湿度过高而导致干燥效率下降的问题。吸水层14内均匀设置有毛细通孔15，可以提高气流流过吸水层14的流量，提高吸水层14的吸附效果。螺旋状导流槽12可以使流入套筒7内的气流产生螺旋旋转，提高对液晶原料的携带能力。
[0016]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种制备液晶材料用干燥器，其特征在于:包括外壳(I)，外壳(I)内部的侧壁和顶壁分别设置有第一加热器(2 )，外壳(I)的底部设置有进气口( 3 )，进气口( 3 )连接有鼓风机(4)，进气口(3)内设置有第二加热器(5)，外壳(I)上还设置有出气口(6)，外壳(I)内活动设置有套筒(7)，套筒(7)的侧壁内填充有过滤网(18)，套筒(7)的外侧倾斜设置有若干个叶片(8)，叶片(8)的外侧设置为粗糙层(9)，叶片(8)的内侧设置为光滑层(10)，套筒(7)内对称设置有两个弧形导流片(11)，弧形导流片(11)固定设置在外壳(I)上，两个弧形导流片(11)向其对称轴方向弯曲，两个弧形导流片(11)之间设置有螺旋状导流槽(12)。
2.根据权利要求1所述的制备液晶材料用干燥器，其特征在于:所述过滤网(18)内均匀设置有圆台形通气孔(13)，圆台形通气孔(13)位于套筒(7)外侧的接口内径大于位于套筒(7)内侧的接口内径。
3.根据权利要求1所述的制备液晶材料用干燥器，其特征在于:所述弧形导流片(11)内设置有吸水层(14)，吸水层(14)内均匀设置有毛细通孔(15)。
4.根据权利要求1所述的制备液晶材料用干燥器，其特征在于:所述第一加热器(2)采用红外线加热器，所述第二加热器(5)采用电阻丝加热器。
【文档编号】F26B11/02GK203798098SQ201420180149
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月13日 优先权日:2014年4月13日
【发明者】聂文超, 杨树华, 王华玉, 古春雷 申请人:石家庄科润显示材料有限公司