一种智能熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能熔炉，包括有炉膛、分别通过第一连接风口，第二连接风口连接炉膛的第一蓄热室与第二蓄热室、连接于第一蓄热室与第二蓄热室之间的四通换向阀、与四通换向阀连接的鼓风机以及引风机、分别与鼓风机、引风机连接的电脑控制柜、以及一延伸入炉膛的烧嘴；其中，烧嘴连接有燃料供应管道，燃料供应管道上有燃料流量控制装置，所述电脑控制柜还与燃料流量控制装置连接。相较于现有技术，本实用新型智能熔炉藉由电脑控制柜发出指令，改变连接鼓风机、引风机和燃料流量控制装置的变频器的输出频率，从而改变鼓风机、引风机的风量和压力以及燃料供应装置向炉膛供应的燃料流量，降低燃料消耗的同时，能够保证正常的生产速度。
【专利说明】一种智能熔炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于窑炉燃烧【技术领域】，涉及一种智能熔炉。
【背景技术】
[0002]在我国的有色金属工业中，为了减少熔化炉生产过程中的燃料消耗，近几年以燃料加热方式对物料进行熔化。随着能源价格不断上涨，燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越来越高，并伴随自然资源的大量消耗及大量的碳排放。相关研究机构及生产企业不断探索新的技术以降低成本，并减少燃料的消耗及燃烧的碳排放。其中火焰不换向式蓄热燃烧技术在熔化炉行业逐渐得到应用。
[0003]火焰不换向式蓄热燃烧技术是在传统蓄热燃烧技术基础上发展而来，然而，该技术为了降低能耗，降低了燃料供应速度。这样，在降低燃料消耗的同时，带来了生产速度降低的不利结果，影响了生产单位的生产速度，因而系统没有达到最佳的效果。
[0004]故，针对上述现有技术存在的不足，有必要进行开发研究，以提供一种更好的熔炉，在整体上降低燃料消耗的同时，能够保证正常的生产速度。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种智能熔炉，其不仅可以通过蓄热方式将尾气的热量收回再利用，还可智能地改变系统的燃料供应量、鼓风量和引风量，以便达到节省燃料，同时不影响生产速度的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0007]—种智能熔炉，包括有炉膛、分别通过第一连接风口，第二连接风口连接炉膛的第一蓄热室与第二蓄热室、连接于第一蓄热室与第二蓄热室之间的四通换向阀、与四通换向阀连接的鼓风机以及引风机、分别与鼓风机、引风机连接的电脑控制柜、以及一延伸入炉膛的烧嘴；其中，烧嘴连接有燃料供应管道，燃料供应管道上有燃料流量控制装置，所述电脑控制柜还与所述燃料流量控制装置连接。
[0008]进一步地，所述第一蓄热室与四通换向阀之间通过第一连接管道连接；而第二蓄热室与四通换向阀之间通过第二连接管道连接。
[0009]进一步地，所述四通换向阀通过进风管道连接鼓风机，通过排风管道连接引风机。
[0010]进一步地，所述鼓风机设置有鼓风机变频器；所述引风机设置有引风机变频器；所述燃料流量控制装置设置有燃料控制装置变频器。
[0011]进一步地，所述电脑控制柜通过鼓风机变频器与鼓风机相连、通过引风机变频器与引风机相连、通过燃料控制装置变频器与燃料流量控制装置相连。
[0012]相较于现有技术，本实用新型智能熔炉藉由电脑控制柜发出指令，改变与鼓风机、引风机和燃料流量控制装置连接的变频器的输出频率，从而改变鼓风机、引风机的风量和压力以及燃料供应装置向炉膛供应的燃料流量，在整体上降低燃料消耗的同时，能够保证正常的生产速度。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]请参照图1所示，本创新智能熔炉包括有炉膛1、分别通过第一连接风口 2，第二连接风口 19连接炉膛I的第一蓄热室3与第二蓄热室17、连接于第一蓄热室3与第二蓄热室17之间的四通换向阀13、与四通换向阀13连接的鼓风机16以及引风机7、分别与鼓风机16、引风机7连接的电脑控制柜12 ;其中，还包括一延伸入炉膛的烧嘴18，烧嘴连接有燃料供应管道4，燃料供应管道上有燃料流量控制装置5，所述电脑控制柜12还与所述燃料流量控制装置5连接。
[0018]所述第一蓄热室3与四通换向阀13之间通过第一连接管道6连接；而第二蓄热室17与四通换向阀13之间通过第二连接管道14连接。四通换向阀13通过进风管道15连接鼓风机16，通过排风管道8连接引风机7。
[0019]所述鼓风机16设置有鼓风机变频器9 ;所述引风机7设置有引风机变频器10 ;所述燃料流量控制装置5设置有燃料控制装置变频器11。所述电脑控制柜12通过鼓风机变频器9与鼓风机16相连、通过引风机变频器10与引风机7相连、通过燃料控制装置变频器11与燃料流量控制装置5相连。
[0020]熔炉启动的第一阶段，电脑控制柜12指令鼓风机变频器9、引风机变频器10、以及燃料控制装置变频器11处于高的频率输出，这时鼓风机16、引风机7的风量和压力与燃料的供应量相匹配，处于大的供应量状态，熔炉内的温度上升很快，达到提高生产速度的目的。
[0021]熔炉启动的第二阶段，当熔炉内温度上升到一定温度时，电脑控制柜12发出指令降低鼓风机变频器9、引风机变频器10、以及燃料控制装置变频器11的频率输出，这时鼓风机16、引风机7的风量和压力与燃料的供应量相匹配，处于小的供应量状态，熔炉内的炉壁温度较高，产生较强的辐射传热，工件温度上升也很快，达到节能目的，同时生产速度不受影响。
[0022]本创新智能熔炉由电脑控制柜中的PLC，通过设计相应的程序，可以在生产的不同阶段，调整鼓风机、引风机的压力和风量以及燃料流量，达到保证节能前提下提高生产速度的目的。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能熔炉，包括有炉膛、分别通过第一连接风口，第二连接风口连接炉膛的第一蓄热室与第二蓄热室、连接于第一蓄热室与第二蓄热室之间的四通换向阀、与四通换向阀连接的鼓风机以及引风机，其特征在于:还包括有分别与鼓风机、引风机连接的电脑控制柜、以及一延伸入炉膛的烧嘴；其中，烧嘴连接有燃料供应管道，燃料供应管道上有燃料流量控制装置，所述电脑控制柜还与所述燃料流量控制装置连接。
2.如权利要求1所述的智能熔炉，其特征在于:所述第一蓄热室与四通换向阀之间通过第一连接管道连接；而第二蓄热室与四通换向阀之间通过第二连接管道连接。
3.如权利要求2所述的智能熔炉，其特征在于:所述四通换向阀通过进风管道连接鼓风机，通过排风管道连接引风机。
4.如权利要求3所述的智能熔炉，其特征在于:所述鼓风机设置有鼓风机变频器；所述引风机设置有引风机变频器；所述燃料流量控制装置设置有燃料控制装置变频器。
5.如权利要求4所述的智能熔炉，其特征在于:所述电脑控制柜通过鼓风机变频器与鼓风机相连、通过引风机变频器与引风机相连、通过燃料控制装置变频器与燃料流量控制装置相连。
【文档编号】F27B17/00GK203824316SQ201420203844
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】赵沁岚 申请人:深圳市中创达热工技术有限公司